专利名称：浸没式轴承隔离器的制作方法
浸没式轴承隔离器本申请要求2009年11月11日提交的，第61/260，282号美国临时专利申请和2010年6月I日提交的，第61/350，371号美国临时专利申请的优先权，在此结合该两个临时专利申请的全部内容作为参考。
背景技术：
迷宫式密封装置通常用来提供转轴和轴承箱之间的动态密封。密封装置防止污染物进入轴承箱同时也防止轴承润滑剂损失。在一些应用中，轴承箱的润滑剂高度在密封件的最低点之上。通常，在使用非接触密封件的地方 ，润滑剂将最终通过密封并泄漏。接触型密封件在这种应用中是期望的。在常规的转子和定子构造中，保持转子和定子彼此接触是重要的。转子以非常高的速度旋转。如果转子的表面以该速度接触定子的表面，将产生摩擦热，零件将磨损并且设备的整个效率将下降。因此，保持转子和定子分离是重要的。转子和定子之间的密封件通过在两者之间提供低摩擦接触而在径向方向上使它们保持分离。如果相同的密封件也能防止轴向方向上的接触，它将是有利的。当轴承箱被润滑剂“浸没”时出现了进一步的问题。浸没式轴承箱指轴承腔具有过多的润滑剂，因此“浸没”。如果用在浸没式箱中，常规的非接触密封件不能正常地起作用。先前已经开发了多种密封装置以提供转轴和轴承箱之间的动态密封。然而，这些先前的设计都没有解决这些类型的密封件所经历的全部操作问题。例如，Orlowski等人的美国专利6，234，489披露了一种包括转子和定子的密封件。具有环行弹性构件的插入件被套入在转子和定子内，以使插入件的一侧保持与转子的外径向表面牢固接触。这种设计的缺点是，在它的优选构造中，环行弹性构件被提供为O形环。在Fedorovich的美国专利第6，386，546号内披露的另一种密封件设计，其包括被布置成形成迷宫部分和接触部分的转子和定子。定子包括朝着转子表面偏压以形成密封件的接触部分的一个或多个凸缘。这种类型的密封件的固有问题是朝着转子偏压的铺设唇缘或凸缘不能解决未对准。一旦密封件不对准了，唇缘朝着密封件的一侧弯曲，且接着永久地变形。如果未对准移动了，那么润滑剂接着在密封唇缘下泄漏。
发明内容
提供本发明内容以简单介绍在以下具体实施方式
中将对其做进一步的描述的某些概念的选择。本发明内容和背景技术不旨在确定所要求保护的主题的关键方面或实质方面。此外，本发明内容不旨在辅助用作确定要求保护的主题的范围。在许多实施方式中，这里公开了一种用在转轴和轴承箱之间的迷宫式密封装置。在该实施方式中，设计将包括与箱接合的内定子和与轴接合的转子。在转子和定子之间限定迷宫式路径以防止润滑剂和/或污染物在任一方向上迁移。在一些实施方式中，转子作为密封元件的运行表面，但是也可以用作从密封唇缘远离地朝着油箱持续地抽润滑剂的栗。
在一些实施方式中，定子与密封元件相匹配，密封元件也作为用于转子和定子部件的整体(unitizing)特征。在这种实施方式中，唇形密封件可以用作在转子处接触的标准唇形密封件。密封唇缘能被提供有平坦的接触面，在该接触面密封唇缘与转子接触。密封元件的接触面的一部分将接触转子的光滑表面，同时密封元件的剩余的平坦区域将被悬在转子的螺旋形泵送特征上方。密封装置的各实施方式都基于独特形状的唇形密封件和特别设置的泵送特征，该唇形密封件可由PTFE形成。当静止时密封元件的平坦面和转子的平坦面将密封，但是密封的平坦面的剩余部分下方的螺旋形泵送特征将润滑油从密封唇缘远离地抽吸。在另一实施方式中，定子和密封元件被提供为单个元件，或密封定子，其可以由密封材料形成。提供唇形密封件以密封地接合转子的运行表面。然而，唇形密封件的密封表面的接触部分被提供有凹部，其在密封表面的接触部分处形成压差。这限制了流体和碎屑的通过同时限制了磨损。在这种实施方式中，密封定子包括从径向向外设置的凸缘延伸的 突起。突起可以被压配合通过从转子的外边缘向外延伸的匹配结节。一旦转子和密封定子被放置在了突起和匹配结节彼此接合的位置中，那么可以沿着密封定子的下表面设置一个或多个脊或耐磨突起以接合转子，由此在转子和密封定子之间获得最小的摩擦接合。在另一实施方式中，密封定子和转子被设置成在密封定子和转子之间形成迷宫式通道，其帮助防止润滑剂和/或污染物在任一方向上移动。转子包括凸缘，其朝着密封定子突出，并且占据密封定子的唇形密封上方和密封定子的径向外表面下方的空间。密封定子进一步包括在组件的轴向向内侧上的臂，其朝着转子径向延伸。在臂的端部处，面型唇缘朝着转子轴向突出，并且接触转子以在通过组件的迷宫式通道的一端处形成密封。臂能被朝着转子轴向地偏压使得面型唇缘形成紧密密封件。这个实施方式的组件能可选地包括前面所描述的组件的特征，诸如在唇形密封件的密封表面接触部分中的凹部以及突起和匹配结节。在考虑这里的具体实施方式
和附图之后，本系统和方法的这些和其它方面将是显而易见的。然而，将会理解，本发明的范围应当根据授权的权利要求来确定，而不应该根据指定主题是否解决了背景部分中提及的任何或所有问题，或者包括本发明内容中记载的任何特征或方面来确定。
参考以下附图对本发明的非限制性和非穷举的实施方式(包括优选实施方式)进行了描述，其中除非以其它方式特别说明了，在各视图中相同的附图标记指示相同的部件。图I示出了浸没式密封组件的一个实施方式的局部剖视图。图2示出了在图I中所示的浸没式密封组件的密封接触部分的一个实施方式的局部剖视图。图3A示出了浸没式密封组件的另一实施方式的局部剖视图。图3B示出了在图3A中所示的浸没式密封组件的密封接触部分的一个实施方式的局部剖视图。图3C示出了浸没式密封组件的另一实施方式的局部剖视图。图4示出了浸没式密封组件的另一实施方式的局部剖视图。
图5示出了浸没式密封组件的另一实施方式的局部剖视图。
具体实施例方式下面将参考附图更全面地描述实施方式，所述附图构成本申请的一部分并且示例性地示出了具体的代表性的实施方式。对这些实施方式进行了充分具体的公开，使得本领域技术人员能够实施该发明。然而，这些实施方式可以通过许多不同的方式实现，并且不应当被解释为被限定到这里所述的实施方式 。因此，下面的具体描述不应当被理解为限制性的。参考图1，在各实施方式中，提供迷宫式密封装置10以在转轴和轴承箱之间提供动态密封。因此，一些实施方式的密封装置10将用来防止润滑剂从轴承箱泄漏和防止污染物进入箱中。密封装置10将大体上包括通过一个或多个O形环14而被放置的与轴(未示出)密封接合的转子12。可预期，转子可由不锈钢、青铜或其它材料形成，所述其它材料适于与将密封装置10用在其内的整个组件的预计目的。类似地，可以提供通常用在类似应用中的多种材料的O形环14。在各实施方式中，转子12将包括环形凸缘16，其提供运行表面
18。如同下面将更详细地讨论的那样，可为环形凸缘16的运行表面18提供相对光滑的表面或模制表面，或者它们的组合，以为密封装置10提供一个或多个所期望的属性。密封装置10将进一步包括定子20，其可由青铜或已知的适用于类似的迷宫式密封装置的其它材料形成。在各实施方式中，定子20与密封元件22相连接。在一些实施方式中，定子20和密封元件22将通过卡扣环24彼此相连接，该卡扣环24与相邻的防转动销26压配合。可预期，卡扣环24和防转动销26可由钢或其它类似材料形成，该材料能在预期使用和在该使用过程中产生的力使定子20和密封元件彼此连接。与防转动销26相邻，定子20和密封元件22可被设置成与压配合的O形环28配合，以形成静态密封区域30。在它的相反表面上，用O形环32将定子20设置成与轴承箱密封接合。O形环28和32可以被设置成与O形环14类似的结构和类似的材料。然而，可以预期，密封装置10的多种预计使用可需要使用额外的或更少的O形环或不同结构的O形环。参考图2，密封装置10的一些实施方式将被设置有唇形密封件34，其从密封元件22上的轴向向外的位置向内延伸。在一些实施方式中，唇形密封件34可被设置有整体特征以及平坦的密封表面的接触面部分36。在该实施方式中，密封表面的接触面部分36的至少一部分骑靠在转子表面18a的平坦部分上。在一些实施方式中，当唇形密封件34被放置在转子表面18上时，唇形密封件34将被一定程度地径向向内偏压，以施加至少一些压力用于密封接合。可预期，为了提供在迷宫式密封装置的结构和使用中可能要求的密封特性以及弹性变形性质，密封元件22可由PTFE或其它类似材料形成。当唇形密封件被放置在它的靠在转子表面18上的使用位置中时，密封表面接触面36的剩余或远端部分被悬在转子表面18b上的螺旋形泵送特征38之上。在各实施方式中，可通过围绕转子表面18b形成大体上螺旋形的凹槽而提供螺旋形泵送特征38。可预期，可以通过各种模制或铸造技术，以及使用为这种目的而设计的已知的加工装备研磨或去除掉转子表面18b的一些部分而形成凹槽。在唇形密封件34骑在转子表面上时，螺旋形特征将持续地将润滑剂从密封元件22吸走，但是当密封装置10静止时允许密封元件22将润滑剂密封在内。由于整体特征，如果发生轴向运动，那么唇形密封件34将保持它的在转子上的临界位置，且持续密封。因此，可预期，可根据在结构转动时将流体材料从给定区域吸走的能力，而选择不同的凹槽样式和结构，其可以是更多或更少螺线的，或者呈现不同的样式，包括正弦波形，圆形和其它几何形状。密封元件22的一些实施方式包括从与唇形密封件34相对的侧上的密封元件22延伸的突起40。突起40可以被提供为成角度的、倒刺形状，如图I中所示的那样。在该方式中，突起40可被压配合通过从转子表面18向外延伸的配合结节42，其中相对的结构的成角度的表面滑过彼此。突起40和匹配结节的形状可设置有平坦的或相反角度的表面，以彼此接合并且防止密封元件22从转子18无意脱离。在这种方式中，可以显著地限制转子12和定子20的金属-金属接触。在回顾了密封装置10的设计之后，它将变得是显而易见的，即，多个现有技术的缺点已经被成功地解决。具体地，用目前的设计解决了其它装置的O形环设计不能在轴对孔不对准的任何期间保持弹性。密封装置10防止密封件与转子分离。此外，密封装置10的设计防止密封元件22与转子18分离，这在现有技术中是经常发生的。通过凸缘16将密 封元件22固定到密封装置10的固定部分，并允许唇形密封件34在径向方向上浮动，至少部分地实现了上述益处。参考图3A和3B，提供了作为密封装置10的可选实施方式的迷宫式密封装置100。密封装置100的各实施方式可用来提供转轴和轴承箱之间的动态密封。密封装置100包括转子112，其通过一个或多个O形环114而被设置成与轴(未示出)密封接合。转子112可以由不锈钢、青铜或其它材料形成，所述材料适用于将密封装置100用在其内的整个组件的期望目的。类似地，可以提供通常用在这种应用中的各种材料的O形环114。在多个实施方式中，转子112将包括环形凸缘116，其提供运行表面118。密封装置100的多个实施方式将进一步包括定子和密封元件。在一些实施方式中，定子和密封元件可形成在整体结构中，以提供可以由PTFE、特氟纶(teflon)或已知的适用于类似的迷宫式密封装置的其它材料形成的密封定子120。在各实施方式中，用来形成密封定子120的材料将提供在特定用途中所期望的低摩擦、低磨损和密封特性。在密封定子120径向面向外的表面上，用O形环122将密封定子120设置成与轴承箱密封接合，该O形环122可被设置成与O形环114类似的结构和类似的材料。然而，可预料，密封装置100的多种预期使用可能需要使用额外的或更少的O形环或不同结构的O形环。进一步参考图3A和3B，密封定子120的一些实施方式包括在径向向内的方向上延伸的唇形密封件124。在一些实施方式中，该唇形密封件124可被提供有整体特征以及平坦的密封表面接触面部分126。在这种实施方式中，密封表面接触面部分126的至少一部分骑靠在运行表面118的平坦部分上。在一些实施方式中，当唇形密封件124被放靠在运行表面118上时，唇形密封件124将被以一定程度向内偏压以施加至少一些压力，用以密封接合，其可以被提供在光滑或研磨(ground)运行表面118中。当唇形密封件124被偏压时，唇形密封件包括铰接点124a。铰接点能具有在图3A中所示的厚度T。能使用任何合适的厚度T。在一些实施方式中，厚度的范围能从O. 010到O. 150。如同在图3A中所示，唇形密封件124的径向内表面的一部分是成角度的。该成角度的表面125从密封表面的接触面部分126远离运行表面118地向上延伸。在成角度的表面125和运行表面118之间的接触点处形成角度A。可使用任何合适的角度A。在一些实施方式中，角度A的范围能从10°到45°。调节角度A和厚度T能改变铰接点124a与密封表面接触面部分126和运行表面118间的第一接触点之间的长度L。在一些实施方式中，在唇形密封件124的端部可包括径向定向的突起129以形成转子112和密封定子120之间的额外的密封。如同在图3C中所示的那样，当转子112与密封定子120配合时，径向定向的突起129被转子112的运行表面118偏转。径向定向的突起129能在径向向外的方向上被偏压，以更好地实现转子112与密封定子120之间的密封。也如同在图3C中所看到的那样，在密封表面的接触面部分126的端部与径向定向的突起129之间可存在间隙。密封定子的接触面部分118的长度可改变以适于容纳所包括的径向定向的突起129。在各实施方式中，密封表面的接触面部分126将包括一个或多个凹部128。在一些实施方式中，一个或多个凹部128可被设置在密封表面的接触面部分126的相对的端部的中间，而在其它实施方式中，一个或多个凹部128可被设置成更接近或者紧邻密封表面的接触面部分126的一端部或相对端部。在任何这种实施方式中，一个或多个凹部128形成压差，其允许密封表面的接触面部分126骑在运行表面118上而不经历过度磨损或者不允 许流体或碎屑通过唇形密封件124。密封表面的接触面部分118的长度可增加以适合增加的凹部128。密封定子120的一些实施方式包括从轴向向外设置的凸缘延伸的突起130，尽管对于密封性能来说不要求该突起130。突起130可以被提供有成角度的、倒刺形状，诸如在图3A中所示的那样。在这种方式中，突起130可以被压配合通过从转子112的外边缘向外延伸的配合结节132，其中相对的结构的成角度的表面滑过彼此。突起130和匹配结节132的形状可以被提供有平坦的或相反角度的表面以彼此接合，并且防止密封定子120从转子112无意地脱离。匹配结节132和突起130之间的间隙能变化以允许转子112的更多的或更少的轴向移动。一旦转子112和密封定子120被设置在了合适的位置中，其中当处于该位置时突起130和匹配结节132彼此接合，则可沿着密封定子120的下表面设置一个或多个脊或耐磨突起134以接合转子112。相反,或者相结合,脊或耐磨突起134还能从转子112的表面突出并且接合密封定子120。在该实施方式中，在转子112和密封定子120之间获得最小的摩擦接合。参考图4，提供了作为密封装置10的另一可选实施方式的迷宫式密封装置200。密封装置200的各个实施方式可用来提供转轴和轴承箱之间的动态密封。密封装置200包括转子212，该转子212通过一个或多个O形环214被设置成与轴(未示出)密封接合。转子212可由不锈钢、青铜或其它材料形成，所述其它材料适于与将密封装置10用在其内的整个组件的预计目的。类似地，O形环214可以是通常用在这种应用中的多种材料。在各实施方式中，转子212将包括在轴向方向上排列的环形凸缘216，其提供运行表面218。转子212还可包括径向部分215，其帮助形成转子212和密封定子220之间的围绕空间，在下面更详细描述。密封装置200的一些实施方式将进一步包括密封定子220，其可以由PTFE、特氟纶或已知的适用于类似的迷宫式密封装置的其它材料形成。在多个实施方式中，用来形成密封定子220的材料将提供对于特定的使用来说所期望的低摩擦、低磨损和密封特性。在其径向面向外的表面上，用O形环222将密封定子220设置成与轴承箱的密封接合中，该O形环222可被提供有与O形环214类似的结构和类似的材料。然而，可预期，密封装置200的各预期用途可能需要使用更多或更少的O形环，或不同结构的O形环。如同在图4中所示，当密封定子220和转子212被带到一起时，形成迷宫式通道217。迷宫式通道包括引起迷宫式通道217内的紊流的旋转和弯曲，并且因此使润滑剂或污染物更难以通过迷宫式通道217。
图4中所示的密封装置200的一些实施方式包括从密封定子220轴向向外并朝着转子212延伸的唇形密封件224。在一些实施方式中，唇形密封件224可被提供有组合特征以及平坦的密封表面的接触面部分226。如同在图4中所示的那样，密封表面的接触面部分226整个骑靠在运行表面218上。在一些实施方式中，当唇形密封件224被放靠在运行表面218上时，唇形密封件224将被朝着转子212径向向内偏压一定程度以施加至少一些压力，用以密封接合。在一些实施方式中，密封定子220包括朝着转子212径向地延伸的臂230。臂230能在径向方向上朝着转子212延伸直到臂230的至少一部分与转子212的环形凸缘216交叠。在一些实施方式中，臂230的端部是与环形凸缘216的径向内表面基本上平的。臂230的端部包括在轴向向外的方向上(也就是，朝着转子212的环形凸缘216)从臂230远离地突出的面型唇缘232。面型唇缘232接触环形凸缘216，并且形成密封，该密封能防止润滑剂和/或污染物进出形成在密封定子220和转子212之间的迷宫式通道217。当阻止润滑剂在环形凸缘216处进入迷宫式通道217中时，环形凸缘216在低压力下密封，因此使得通过面型唇缘232形成密封是有益的。臂230能被在轴向向外的方向上偏压，以在面型唇缘232和环形凸缘216之间形成更强的密封。尽管其它形状能用于面型唇缘232，包括可以形成点或线接触而不是表面接触的形状，然而面型唇缘232优选为具有正方形形状，使得环形凸缘216和面型唇缘232的接触表面平行排列。使用从密封定子220朝着转子212轴向向外突出的正方形脊234，能将面型唇缘232靠在环形凸缘216上的压力载荷设置在预定值。如图4中所示，正方形脊234被设置在迷宫式通道217内，朝着密封定子220的径向向外的表面。当密封定子220与转子212配对时，正方形脊234指示密封定子220与转子212结合的接近程度。正方形脊234的长度确保密封定子220和转子可足够接近，以确保臂230被弯曲来抵抗它的偏压并且在面型唇缘232和环形凸缘216之间形成稳固的接触面密封。此外，正方形脊234确保密封定子220和转子216不会太接近以使得臂230过分弯曲抵抗它的偏压并且可能使臂230从密封定子220折断(因此在环形凸缘216处不形成密封)。此外，正方形脊232进一步形成迷宫式通道217，并且使污染物和/或润滑剂更难以通过迷宫式通道217。转子212可进一步包括从转子212的径向部分215轴向向内突出的凸缘236。凸缘236被设置在径向部分215上，使得凸缘236延伸到形成在唇形密封件224和密封定子220的径向向外表面之间的空间中。在该方式中，凸缘236导致复杂的迷宫式通道217。凸缘236导致在迷宫式通道217内形成更大的湍流，同时也增加作用在外侧上的压力。因为与内侧相比，外侧上的压力通常是较低的，所以该压力的增加有利地减小外侧和内侧之间的压力。如同在图5中所示的那样，迷宫式密封装置200可包括图3A和3B中所示的迷宫式密封装置100中所包含的一个或多个特征。例如，迷宫式密封装置200能包括具有凹部228的唇形密封件224，并且也能包括突起240和匹配结节242以确保密封定子220和转子保持彼此配合。这些特征与面型唇缘232、正方形脊234和凸缘236 —起组成的组合能导致迷宫式密封装置更好地适于防止润滑剂和/或污染物移动通过迷宫式通道217。尽管以具体到某些结构、材料和方法步骤的语言对密封装置10、100和200进行了描述，但是应当理解所附权利要求中限定的发明不必局限于所述特定结构、材料和/或步骤。相反，所描述的具体方面和步骤是实施要求保护的发明的各种形式。由于在不脱离本发明精髓和范围的情况下，可以实现本发明的多个实施方式，因此本发明记载在之后所附的权利要求中。除非有相反表示，说明书(不含权利要求)中使用的所有数值或表述，诸如那些表达尺寸、物理特性等等的那些，在所有情况下均应理解为受术语“大致”的修饰。最低限度，并且不意味着将等同范围的应用限制到所述权利要求，说明书或权利要求书中记载的由术语“约”修饰的每一个数值参数应当至少根据所记载的有效数字的数值，并通过应用 常用取整方法来解释。此外，本文公开的所有范围应当理解为涵盖并且支持记载了其中所含的任何及所有子范围或者任何及所有具体数值的权利要求。例如，所给的I到10的范围应当理解为包含并支撑记载了介于和/或包括最小值I和最大值10之间的任何及所有子范围或具体数值的权利要求；即，所有以最小值I或更高值为起始并以最大值10或更小值为结束的子范围(如5. 5到10，2. 34到3. 56，等等)，或者任何从I到10的数值(如3、5. 8、9，9994 等)。
权利要求
1.一种迷宫式密封装置，包括 转子，该转子包括 径向定向的底座；和 轴向定向的凸缘，该凸缘具有径向外表面和与所述径向外表面相对的径向内表面，其中所述径向外表面是运行表面； 与所述转子的径向定向的底座部分匹配地接合的定子；和 布置在所述定子和所述轴向定向的凸缘之间的密封元件，所述密封元件包括 轴向向内延伸并具有径向外表面和与所述径向外表面相对的径向内表面的唇形密封件，其中所述径向内表面是骑靠在所述运行表面上的接触表面。
2.如权利要求I所述的迷宫式密封装置，其中所述运行表面包括平坦部分和带凹槽部分。
3.如权利要求2所述的迷宫式密封装置，其中所述接触表面骑靠在所述运行表面的平坦部分和带凹槽部分上。
4.如权利要求2所述的迷宫式密封装置，其中所述带凹槽部分是带螺旋形凹槽的部分。
5.如权利要求2所述的迷宫式密封装置，其中所述运行表面的所述平坦部分在轴向外侧上，并且所述运行表面的所述带凹槽的部分在轴向内侧上。
6.如权利要求I所述的迷宫式密封装置，进一步包括 整体突起，其从所述密封元件朝着所述环行凸缘突出；和 匹配结节，其从所述环行凸缘朝着所述密封元件突出以与所述整体凸起匹配地接合。
7.一种迷宫式密封装置，包括 转子，该转子包括 径向定向的底部；和 轴向定向的凸缘，该凸缘具有径向外表面和与所述径向外表面相对的径向内表面，其中所述径向外表面是运行表面； 密封定子，该密封定子包括 唇形密封件，其轴向向内延伸并具有径向外表面和与所述径向外表面相对的径向内表面，其中所述径向内表面是骑靠在所述运行表面上的接触表面。
8.如权利要求7所述的迷宫式密封装置，其中所述接触表面包括一个或多个凹部。
9.如权利要求7所述的迷宫式密封装置，其中所述密封定子进一步包括从所述密封定子突出并且接触所述转子的径向定向底部的一个或多个耐磨突起。
10.如权利要求7所述的迷宫式密封装置，其中所述转子进一步包括一个或多个耐磨突起，其从所述转子的径向定向的底部突出并且接触所述密封定子。
11.如权利要求7所述的迷宫式密封装置，其中所述密封定子进一步包括 在所述密封定子的径向外侧处的轴向定向的凸缘，所述轴向定向的凸缘在所述转子的径向定向的底部上方延伸；和 设置在所述轴向定向的凸缘的轴向内端处并在径向向内的方向上突出的整体突起。
12.如权利要求7所述的迷宫式密封装置，其中所述唇形密封件进一步包括密封突起，所述密封突起被定位在所述唇形密封件的端部处并且在径向向内的方向上突出。
13.如权利要求12所述的迷宫式密封装置，其中所述密封突起偏斜靠在所述运行表面上。
14.一种迷宫式密封装置，包括 转子，该转子包括 径向定向的底部部分，其具有径向外端和与所述径向外端相对的径向内端； 定位在所述径向外端和所述径向内端之间的第一轴向定向的凸缘； 定位在所述径向内端处的第二轴向定向的凸缘，所述第二轴向定位的凸缘具有径向外表面和与该径向外表面相对的径向内表面，其中所述径向外表面是运行表面； 其中所述第一轴向定向的凸缘和所述第二轴向定向的凸缘在相同的轴向方向上延伸，并且其中所述第一轴向定向的凸缘比所述第二轴向定向的凸缘更短；和密封定子，该密封定子包括 唇形密封件，其轴向向外延伸并具有径向外表面和与该径向外表面相对的径向内表面，其中所述径向内表面是骑靠在所述运行表面上的接触表面； 其中所述唇形密封件的至少一部分在所述第一凸缘之下延伸但是不接触所述第一凸缘。
15.如权利要求14所述的迷宫式密封装置，其中所述接触表面包括一个或多个凹部。
16.如权利要求14所述的迷宫式密封装置，其中所述密封定子进一步包括从所述密封定子突出并接触所述转子的所述径向定向的底部的一个或多个正方形脊。
17.如权利要求14所述的迷宫式密封装置，其中所述密封定子进一步包括 在径向向内的方向上突出的径向定向的臂，其中该径向定向的臂在所述第二轴向定向的凸缘的轴向内端的前面突出。
18.如权利要求17所述的迷宫式密封装置，其中所述径向定向的臂包括面型唇缘，其与所述第二轴向定向的凸缘的轴向内端接触。
19.如权利要求18所述的迷宫式密封装置，其中在轴向向外的方向上偏压所述径向定向的臂。
全文摘要
公开了一种用在转轴和轴承箱之间的迷宫式密封装置。在一些实施方式中，内定子接合箱并且转子接合轴。在转子和定子之间限定迷宫式路径以防止润滑剂和/或污染物在任一方向上移动。转子作为密封元件的运行表面，但是也可以与转子的搁浅表面一起提供泵，该泵将润滑剂从密封Mp连续地远离地朝着油箱抽吸。在另一实施方式中，定子和密封元件被组合为由密封材料形成的密封元件。密封唇缘中的凹部在密封表面处形成压力差并且使磨损最小化。
文档编号F16J15/447GK102667270SQ201080058065
公开日2012年9月12日 申请日期2010年11月11日 优先权日2009年11月11日
发明者C.E.托恩斯, E.罗加尔斯基, G.伯内特, K.王 申请人:卡勒克密封技术有限责任公司