一种蠕变应力测试装置的制作方法

本实用新型涉及通信技术领域，并且更具体地，涉及一种蠕变应力测试装置。

背景技术：

对于电子设备、仪表或者玩具等产品而言，常用胶带或胶水等胶粘材料来粘接零部件。除了受到剪切力、拉伸力或剥离力之外，胶粘材料还可能受到蠕变应力的影响。以显示屏模组为AMOLED(Active-matrix organic light emitting diode，有源矩阵有机发光二极体)屏的智能手机为例，为了提升AMOLED屏的可靠性，在AMOLED屏与手机边框之间预压有一泡棉，使得用来粘接盖板玻璃的胶水长期受到牵拉的蠕变应力。

因此，对于存在蠕变应力的产品在设计时，需要考量胶粘材料抗蠕变应力的性能。然而，目前并没有合适的装置用来测试胶粘材料的蠕变应力。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供一种蠕变应力测试装置。

本实用新型实施例提供了一种蠕变应力测试装置，包括：

支架；

夹持部，所述夹持部夹持于所述支架上，所述夹持部的底部具有第一粘贴面；

悬挂部，所述悬挂部的顶部具有第二粘贴面；

其中，所述第一粘贴面与所述第二粘贴面通过待测胶粘材料粘接。

这样，本实用新型实施例通过在夹持部下方粘接悬挂部来测试待测胶粘材料所能承受的蠕变应力，本实用新型实施例的蠕变应力测试装置结构简单、操作简便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型第一实施例提供的蠕变应力测试装置的结构图之一；

图2是本实用新型第一实施例提供的蠕变应力测试装置的结构图之二；

图3是本实用新型第一实施例提供的蠕变应力测试装置的结构图之二；

图4是本实用新型第二实施例提供的蠕变应力测试装置的结构图之一；

图5是本实用新型第二实施例提供的蠕变应力测试装置的结构图之二；

图6是本实用新型第二实施例提供的蠕变应力测试装置的结构图之三；

图7是本实用新型第二实施例提供的蠕变应力测试装置的结构图之四。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

第一实施例

请参阅图1至图3，图1至图3是本实用新型实施例提供的蠕变应力测试装置的结构示意图。

如图1至图3所示，一种蠕变应力测试装置，包括：

支架1；

夹持部2，夹持部2夹持于支架1上，夹持部2底部具有第一粘贴面21；

悬挂部3，悬挂部3顶部具有第二粘贴面31；

其中，第一粘贴面21与第二粘贴面31通过待测胶粘材料粘接。

本实用新型实施例可以用来测试液体胶、固体胶或者胶带等胶粘材料的蠕变应力，胶粘材料的蠕变是指胶粘材料在保持应力不变的条件下，应变随时间延长而增加的现象。

测试时，用待测胶粘材料将第一粘贴面21与第二粘贴面31进行粘接，即悬挂部3与夹持部2通过胶粘材料进行粘接，如图2所示。再将夹持部2夹持于支架1上，使悬挂部3处于悬挂状态，如图1所示。由于悬挂部3本身具有重量，在长时间的悬挂过程中，悬挂部3的重力将长时间作用于第一粘贴面21与第二粘贴面31之间的胶粘材料，使待测胶粘材料产生应力。悬挂部3的重力长期施力作用于待测胶粘材料，可以用于测试待测胶粘材料在不同的施力下能够承受的时间。可以根据测试的需要，选择不同重量的悬挂部3。

其中，第一粘贴面21与第二粘贴面31可以是相同材质的粘接界面，也可以是不同材质的粘接界面，可以是光滑的粘接界面，也可以是粗糙的粘接界面，可以是平面的粘接界面，也可以是曲面的粘接界面；第一粘贴面21的面积可以大于第二粘贴面31的面积，也可以小于第二粘贴面31的面积，还可以等于第二粘贴面31的面积；粘接区域可以是粘接界面的全部，也可以是粘接界面的局部。

本实用新型实施例的蠕变应力测试装置结构简单、操作简便，可以用于测试各种胶粘材料在不同的粘接界面所能承受的长期蠕变应力。

第二实施例

请参阅图4至图7，图4至图7是本实用新型实施例提供的蠕变应力测试装置的结构示意图。

如图4至图7所示，一种蠕变应力测试装置，包括：

支架1；

夹持部2，夹持部2夹持于支架1上，夹持部2底部具有第一粘贴面21；

悬挂部3，悬挂部3顶部具有第二粘贴面31；

第一粘接片4，第一粘接片4具有第三粘贴面41及第四粘贴面42；

第二粘接片5，第二粘接片5具有第五粘贴面51及第六粘贴面52；

其中，第一粘贴面21与第三粘贴面41通过第一胶粘材料粘接，第六粘贴面52与第二粘贴面31通过第二胶粘材料粘接，第四粘贴面42与第五粘贴面51通过待测胶粘材料粘接；其中，待测胶粘材料的粘力均小于第一胶粘材料的粘力与第二胶粘材料的粘力。

本实用新型实施例中，夹持部2用于将其它部件悬挂固定在支架1上，夹持部2的材料可以选择铝合金或者不锈钢等能够承重的金属材料；第一粘接片4和第二粘接片5提供用于测试的粘接界面，可以根据测试需要选择塑料或者金属材料，并且可以通过改变第一粘接片4和第二粘接片5的材料类型，以测试待测胶粘材料对于不同粘接界面的粘接力。悬挂部3用于施加作用力以使待测胶粘材料长期产生应力。悬挂部3可以选择铝合金或者不锈钢等比重较大的金属材料。

用于粘接第一粘接片4与夹持部2的第一胶粘材料以及用于粘接第二粘接片5与悬挂部3的第二胶粘材料可以是相同的胶粘材料，也可以是不同的胶粘材料，但是粘力均要比待测胶粘材料的粘力大。

可选的，还包括垫片6，垫片6设置于第一粘接片4与第二粘接片5之间，垫片6开设有通孔61，通孔61用于容置待测胶粘材料8，待测胶粘材料8为液状或膏状。

这样，利用垫片6的通孔61可以用于准确控制粘接区域，该粘接区域的面积等于通孔61的横截面积，有利于提高液状胶粘材料或者膏状胶粘材料测试结果的准确性和一致性。对于带状的胶粘材料而言，其粘接面积比较容易控制，因此无需使用垫片6即可获得测试结果的准确性和一致性。

可选的，通孔61至少包括两个，其中一个通孔61开设于垫片6的中部，另一个通孔61开设于垫片6的边缘。在具体测试时，可以根据测试需要，选择其中任一个通孔61用来容置待测胶粘材料8，选择不同位置的通孔61可以使待测胶粘材料8获得不同角度的受力。

可选的，通孔61为长方形通孔。除长方形通孔之外，还可以用圆形、三角形或椭圆形等形状。

需要说明的是，以上关于垫片6的实施方式同样可以结合于图1至图3所示的第一实施例，若结合于第一实施例，则垫片6设置于夹持部2与悬挂部3之间，垫片6开设有通孔61，通孔61用于容置待测胶粘材料，待测胶粘材料为液状或膏状。由于不难理解，因此未绘出该实施方式的具体结构图。关于垫片6的其余实施方式，为避免重复，此处不再赘述。

可选的，还包括配重块7，配重块7顶部连接有挂钩71，悬挂部3底部设置有悬挂孔33，配重块7通过挂钩71挂于悬挂部3下方。

这样，通过悬挂不同重量的配重块7，可以非常方便的测试待测胶粘材料在不同的受力下能够承受的时间。

可选的，悬挂部3成型有一竖直向下的延伸片32，悬挂孔33开设于延伸片32上。这样，悬挂孔33可以为开设于延伸片32上的通孔，更加便于配重块7的悬挂。

可选的，延伸片32至少包括两个，其中一个延伸片32成型于悬挂部3的侧部，另一个延伸片32成型于悬挂部3的中部。这样，选择不同位置的延伸片32可以使待测胶粘材料8获得不同角度的受力。

可选的，如图4所示，支架1包括两支脚12及固定于两支脚之间的竖向板11，如图5所示，夹持部2成型有一向下的开口22，开口22的宽度与竖向板11的板厚相匹配，竖向板11的顶部夹持于开口22内。本实施方式中的支架1具有稳定的结构，夹持部2与竖向板11之间的夹持方式不仅操作简便，而且夹持稳固。

以上实施方式同样可以结合于图1至图3所示的第一实施例，为避免重复，此处不再赘述。

本实用新型实施例的蠕变应力测试装置结构简单、操作简便，且粘接界面及受力大小可以灵活变换，可以用于测试胶粘材料在不同的粘接界面或者不同受力的情况下所能承受的蠕变应力。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。