一种煤集样器的制作方法

本实用新型涉及一种煤集样器，属于煤采样机械技术领域。

背景技术：

煤是我国许多发电、冶炼企业的主要原材料之一，大量的应用在我国的工业化生产中，企业生产经营中基于结算、成本控制及工艺控制的要求，需要对进厂的原料煤进行严格的取样分析，为了保证分析结果的准确性，目前许多企业都采用了全自动取样机，这种取样机能够完成随机取点、采集样品、制样、缩分、集样的功能，在全自动取样机中，集样器是一个重要的设备，集样器是将有效料样装入指定容器内的工序，是散状物料采样制样、质量检验系统中交检前的最后一个环节，集样器已从最初的人工集样器，到机械集样器，再到自动集样器，有了长足的发展，在集样器上要求样品定量进入集样桶，为了实现这种定量功能，目前的集样器采取的是在转盘上设置多个集样桶位，样品桶可拆卸周向固定、上下浮动设置在集样桶位上，在每个集样桶为上设置有称重模块，集样桶的支撑在称重模块上，还有一种形式就是对下盘整体称重，采用减量法得到进样重量，目前由每个集样桶下部的称重模块得到样品的重量并控制下料，这种方式有以下弊端，一是集样桶与转盘之间的连接关系复杂，二是每个集样桶对应于一个称重模块，导致称重模块多，安装复杂，成本高，而且在使用过程中故障率高；减量称重由于进样量与下盘之间的重量差距很大，所以不能保证准确，三是每个集样器只能针对一个型号的集样桶，适应性差，还有目前的自动集样器采集样品完成后是人工取走，总有人会想办法更换集样器中的料样以谋取不正当利益。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服目前的集样器存在的上述问题，提供一种煤集样器。

为实现本实用新型的目的，采用了下述的技术方案：一种煤集样器，包括机架及转盘，转盘上连接有旋转驱动系统，在转盘上设置有多个集样桶固定位，在所述的煤集样器上设置有称重系统，所述称重系统包括设置在受料工位集样桶下的称重模块，所述的称重模块连接在升降台上，升降台连接有升降驱动装置，所述的多个集样桶固定位布置在以转盘为中心的同一圆周上，每个集样桶固定位为一个锥形夹套，所述的集样桶包括下部的圆形部和与圆形部连接的锥形部，集样桶的锥形部卡接在锥形夹套中使集样桶径向限位在转盘上，上述的旋转驱动系统、称重模块均连接至控制系统，集样桶旋转至受料工位时，升降台向上移动使称重模块顶起集样桶，集样桶的锥形部离开锥形夹套，在向集样桶中进料时集样桶支撑在称重模块上；在所述的煤集样器上还设置有封装系统，所述的封装系统包括与集样桶配合设置的桶盖，所述的桶盖上设置有锁具，锁具上有锁舌，集样桶口内设置有与锁舌相配合的锁舌限位部，所述的桶盖上包括金属铁层，在机架上集样桶停止位的上方设置有直线驱动装置，直线驱动装置的下端部连接有电磁铁，电磁铁通电后可吸起桶盖，电磁铁及直线驱动装置连接至控制系统，集样桶置放到锥形夹套中时，桶盖呈非锁闭状态活动置放在集样桶口上，带活动桶盖的集样桶停在直线驱动装置下方后，直线驱动装置驱动电磁铁下降并使电磁铁通电将活动的桶盖吸起，被吸起桶盖后的集样桶在控制系统的控制下转动到受料工位完成接料后再转动到直线驱动装置的下方，直线驱动装置在控制系统的控制下向下移动指定的行程，将电磁铁下表面吸附的桶盖压入集样桶口，集样桶盖上的锁具的弹性锁舌进入集样桶口内的锁舌限位部，电磁铁断电直线驱动装置上升，完成集样桶的封装，进一步的，所述的锥形夹套与集样桶上的锥形部锥度相同，锥形夹套的高度与锥形部高度相同，进一步的，所述的锥形套与转盘为分体形式，锥形套有一根部，锥形套根部通过螺栓固定连接在转盘上，在根部两侧设置有弧形定位块，进一步的，所述的升降驱动装置为气缸或油缸或电动推杆，进一步的，在取集样桶工位对应的固定盘上方设置有缺口，缺口大于集样桶的最大直径，进一步的，所述的锁具至少在桶盖上设置有两个，两个锁具均匀分布在桶盖的圆周上。

本实用新型的积极有益技术效果在于：本集样器集样桶固定采用锥形套，结构简单，易于实现，置放和取出集样桶非常方便，在本集样器上只需设置一套称重装置，即可完成整个集样器中所有集样桶中进样的定量，大大降低了设备复杂程度和成本，降低了设备发生故障的概率，本集样器在锥形套与转盘分体的情况下，还可以通过更换锥形套的规格实现适应多种型号的集样桶，扩展了集样器的适应性，本集样器配置的封装系统能够避免人为作弊现象的发生。

附图说明

图1是集样器进料状态的示意图。

图2是集样器封装状态的示意图。

图3是转盘及锥形套的主视示意图。。

图4是转盘及锥形套的俯视示意图。

图5是集样桶的示意图。

图6是分体的锥形套的示意图。

具体实施方式

为了更充分的解释本实用新型的实施，提供本实用新型的实施实例。这些实施实例仅仅是对本实用新型的阐述，不限制本实用新型的范围。

结合附图对本实用新型进一步详细的解释，附图中各标记为：10：机架；11：固定盘；12：煤流管；13：旋转驱动系统；14：转轴；20：转盘；201：锥形套一；202：锥形套二；；30：集样桶一；31：集样桶二；32：集样桶三；321：集样桶三桶盖；33：集样桶四；301：圆形部；302：锥形部；303：集样桶一桶盖；304：锁舌限位部；305：锁舌；42：称重模块；41：升降驱动装置；50：支架；51：电动推杆；52：电磁铁；60：分体锥形套；61:根部；62：弧形定位块；63：螺孔。一种煤集样器，包括机架10及转盘20，转盘20上连接有旋转驱动系统13，旋转驱动系统13采用电机减速机驱动，在转盘20上设置有多个集样桶固定位，在所述的煤集样器上设置有称重系统，所述称重系统包括设置在受料工位的集样桶下的称重模块42，所述的称重模块42连接在升降台上，升降台连接有升降驱动装置41，图中升降台没有示出，升降台连接在升降驱动装置的动作部件的端部，可以在升降平台上设置导向杆或者导向套以使升降更平稳，所述的多个集样桶固定位布置在以转盘为中心的同一圆周上，每个集样桶固定位为一个锥形夹套，如图3、图4所示，在转盘上设置有多个用于集样桶固定的锥形夹套，图中201、202所示为两个夹套，所述的集样桶包括下部的圆形部和与圆形部连接的锥形部，如图5所示，集样桶一30上的圆形部如301所示，锥形部如302所示，圆形部位于下面，锥形部的最小直径与圆形部的直径相同，锥形部的最大直径与集样桶上部的圆筒部分直径相同，所有的集样桶形状相同，所述的锥形夹套与集样桶上的锥形部锥度相同，锥形夹套的高度锥形部高度相同，集样桶的锥形部卡接在锥形夹套中使集样桶径向限位在转盘上，上述的旋转驱动系统、称重模块均连接至控制系统，集样桶旋转至受料工位时，升降台向上移动使称重模块42顶起集样桶，集样桶的锥形部离开锥形夹套，在向集样桶中进料时集样桶上支撑在称重模块上，图1是进料状态的示意图，图1中，集样桶二处于受料状态，集样桶二被升降驱动装置顶起，集样桶二的锥形部离开其所在的锥形夹套，重量全部落在称重装置上，这时煤流管12上的阀门打开下料，称重装置中的传感器实时的检测进料量，当达到进料量要求时，称重装置向控制系统发出信号停止进料，升降驱动装置下降使集样桶重新回到其所在的锥形夹套中；在所述的煤集样器上还设置有封装系统，所述的封装系统包括与集样桶配合设置有桶盖，图中示出了集样桶一、集样桶三的桶盖303、321，所述的桶盖上设置有锁具，锁具至少在桶盖上设置有两个，两个锁具均匀分布在桶盖的圆周上，锁具上有锁舌，集样桶口内设置有与锁舌相配合的锁舌限位部，图中305所示为其中一个锁具的锁舌，304所示为集样桶上的锁舌限位部，所述的桶盖上包括金属铁层，桶盖可以采用金属铁盒高分子层复合制作，这样既能保证电磁铁有效的吸起，还可以提高封装密封效果，在机架上集样桶停止位的上方设置有直线驱动装置，直线驱动装置的下端部连接有电磁铁52，本集样器中直线驱动装置采用电动推杆51，电动推杆连接在支架50上，支架50连接在固定盘上或者机架上，电磁铁通电后可吸起桶盖，电磁铁及直线驱动装置连接至控制系统，集样桶置放到锥形夹套中时，桶盖呈非锁闭状态活动置放在集样桶口上，带活动桶盖的集样桶停在直线驱动装置下方后，直线驱动装置驱动电磁铁下降并使电磁铁通电将活动的桶盖吸起，被吸起桶盖后的集样桶在控制系统的控制下转动到受料工位完成接料后再转动到直线驱动装置的下方，直线驱动装置在控制系统的控制下向下移动指定的行程，将电磁铁下表面吸附的桶盖压入集样桶口，集样桶盖上的锁具的弹性锁舌进入集样桶口内的锁舌限位部，电磁铁断电直线驱动装置上升，完成集样桶的封装。更为优化的，所述的锥形套与转盘为分体形式，如图6所示，60所示为分体锥形套，锥形套有一根部61，锥形套根61部通过螺栓固定连接在转盘20上，63所示为连接的螺孔，在根部61两侧设置有弧形定位块62，弧形定位块62的弧度与转盘2外缘弧度相同，弧形定位块紧贴转盘的外缘，根部采用插入或者嵌入式连接在转盘中，所述的升降驱动装置为气缸或油缸或电动推杆在取集样桶工位对应的固定盘上方设置有缺口，缺口大于集样桶的最大直径，这样可以方便的将样品桶置放和取出，本装置中进料工位与封装工位不在一个工位上，完成进料后控制系统控制集样桶到封装工位进行封装。

在详细说明本实用新型的实施方式之后，熟悉该项技术的人士可清楚地了解，在不脱离上述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改，凡依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围，且本实用新型亦不受限于说明书中所举实例的实施方式。