液体定量取样防溢阀门的制作方法

本实用新型涉及一种液体定量取样防溢阀门。

背景技术：

取样阀是用于获取管路或设备中介质样品的阀门，在需要经常对介质样品进行化学分析的场合具有广泛应用。按照取样时的工作原理或性能不同，取样阀主要分为三类，包括双联开启阀、法兰夹片阀以及带保温夹套的取样阀，但应用不够广泛，主要还是采用传统球阀进行取样。采用球阀取样时存在以下问题：1、当管路中液体介质压力较高时，通过取样阀门很难控制流速，易导致静电聚集，造成不安全因素。2、取样时无法定量，完全凭操作人员经验，通过频繁控制阀门开度来控制取样量，易导致跑冒滴漏或过量取样的现象，造成污染或浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种改善传统取样控制方法，做到定量、防溢取样，避免跑冒滴漏和过量取样，减少污染和浪费的液体定量取样防溢阀门。

本实用新型的目的是这样实现的：液体定量取样防溢阀门，包括由横管和竖管组成的取样管，在横管和竖管交汇处设置有与阀柄中部联动的阀塞，在阀塞后的取样管内设置有感应阀门，所述感应阀门与取样管相通，感应阀门底部与设置在竖管内的导气管相连，相连处封盖有软质膜片，在膜片上设置有膜片轴，感应阀门内设与阀柄后部联动的感应阀芯，在感应阀芯下部设置有用以夹持膜片轴的限位顶珠。

由于实行上述方案，本申请克服了传统取样阀门无法自动控制取样量的难题，避免了取样过程中造成的跑冒滴漏及过量取样现象，实现快速安全取样作业，降低工人劳动强度，增强作业过程的安全性，显著提高工作效率。

附图说明

本实用新型的技术方案由以下的附图和实施例给出：

图1是液体定量取样防溢阀门的结构示意图；

图2是感应阀门的结构示意图。

图例：1、阀柄，2、顶杆，3、膜片轴，4、限位顶珠，5、取样管，6、导气管，7、膜片，8、阀塞，9、感应阀芯，10、感应阀体，11、顶珠槽，12、顶珠框。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

实施例：如图1、2所示，液体定量取样防溢阀门包括由横管和竖管组成的取样管5，在横管和竖管交汇处设置有与阀柄1中部联动的阀塞8，在阀塞8后的取样管5内设置有感应阀门，所述感应阀门与取样管5相通，感应阀门底部与设置在竖管内的导气管6相连，相连处封盖有软质膜片7，在膜片7上设置有膜片轴3，感应阀门内设与阀柄1后部联动的感应阀芯9，在感应阀芯9下部设置有用以夹持膜片轴3的限位顶珠4。

所述导气管6外端口与外界导通。

所述感应阀门包括感应阀体10，感应阀芯9位于感应阀体10内，感应阀芯9上端伸出感应阀体10与阀柄1后部活连接，阀柄1中部活连接有顶杆，顶杆2下部伸入取样管5内与阀塞8相连。

在阀塞8下的取样管5处设置有弹簧座，弹簧座与阀塞8间设置有复位弹簧。所述阀塞8和弹簧座均为导电体，可及时安全地消除静电，以确保取样过程安全。

所述感应阀芯9下部设置有用以放置限位顶珠4的顶珠框12，顶珠框12两侧各设一限位顶珠4，限位顶珠4外侧伸出顶珠框12，前述膜片轴3由两限位顶珠4间伸入感应阀芯9内。

所述感应阀体10下部设置有容纳限位顶珠4出露部的顶珠槽11。

取样时，将取样管5的竖管深入取样壶，并将导气管6外端口停留在预备取样体积的液位处，下压阀柄1，顶杆2将阀塞8向下顶开，阀柄1后部上提，限位顶珠4脱离顶珠槽11逐渐夹紧膜片轴3，使得阀柄1无法复位，阀塞处于常开状态。液体通过横管经感应阀流入竖管，由于液流的空吸作用，会使感压阀内部产生负压。正常工作状态下膜片7上下气压基本处于平衡的状态。当取样壶液面上升漫过并封闭导气管6外端口后（此时取样量已达到预备取样体积），感压阀内负压会快速上升，此时膜片7两侧气压失去了平衡，膜片7便会带动膜片轴3向负压一侧运动，从而将限位顶珠4向下顶动，同时阀柄1后部也在复位弹簧的作用下向下保持一定的力，从而使得限位顶珠4失去固定支点作用，从而使阀柄1脱档，同时阀塞8在复位弹簧的作用下，在0.3秒内完成自封关闭动作，堵塞横管和竖管间流道。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要技术特征。