一种电动组装式岩石碎样机的制作方法

本实用新型涉及一种电动组装式岩石碎样机，主要适用于实验室内岩石样品的粉碎。

背景技术：

实验室中对样品进行处理分析时，需要对岩石样品进行碎样处理。现有的实验室碎样方法有人工碎样和机械破碎。人工碎样时，首先用锤子将岩石样品敲砸成小块，然后再将小块的样品放进铁展钵中捣碎，这种方法效率低下，尤其是遇到岩性坚硬的岩石时，费时费力，很难掌握样品颗粒的大小，碎样效果很差。现有的碎样机械比较笨重，体积大，占用较大的空间，在实验室里摆放不够方便。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种电动组装式岩石碎样机，不仅解决了人工碎样费时费力的问题，保证了碎样效果，而且比传统的机械碎样设备体积小，便于存放，操作简单，并且能够根据岩样的大小选择合适的碎样杆。碎样槽稳固，而且底部的橡胶部分减缓了振动对地板的破环。

本实用新型所采用的技术方案是：其动力设备包括内外两部分：外部的壳体和内部驱动机构。外部的壳体前端具有U型卡孔，后端具有把手。内部驱动机构设置在壳体内，振动轴和冲撞轴以及压缩弹簧的中心轴线与壳体空腔的中心轴线重合。驱动机构包括：电机，设置在壳体内部的后端；传动组件，电机和冲撞轴通过传动组件连接。传动组件包括：齿轮，与电机的电机轴连接；齿轮传动盘，其与齿轮相啮合；连杆，连杆的一端与齿轮传动盘转动性连接，且连接点与齿轮传动盘的中心线具有偏心距，连杆的另一端与冲撞轴连接。振动轴靠向冲撞轴的一端设置有凸出部，振动轴上套有压缩弹簧。动力设备还包括：把手，设置在壳体后端。碎样杆，其前端为锥型或圆饼状，其后端为正四棱柱体，具有限位槽，便于用U型卡固定。碎样槽，其形状为四棱台，碎样槽中部空间为高度小于碎样槽上部槽体高度的圆柱形，碎样槽上部槽体的材质为铁质，下部底座的材质为橡胶。

本实用新型的有益效果是：不仅解决了人工碎样费时费力的问题，保证了碎样效果，而且比传统的机械碎样设备体积小，便于存放，动力设备和碎样杆能够自由拆卸安装，操作简单，并且能够根据岩样的大小选择合适的碎样杆，碎样槽稳固，而且底部的橡胶部分减缓了碎样时对地板的破环。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的外观示意图。

图2展示了图1中动力设备的剖示意图。

图3展示了图1所述的本实用新型的组装结构示意图。

1、碎样杆安装孔；2、U型卡孔；3、动力设备外壳；4、把手；5、U型卡； 6、碎样杆后端；7、碎样杆锥型前端；8、碎样杆圆饼状前端；9、碎样杆；10、碎样槽下部底座；11、碎样槽上部槽体；12、碎样槽中部空间；13、电机； 14、齿轮传动盘；15、传动杆；16、冲撞轴；17、压缩弹簧；18、振动轴；19、齿轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例

本实施例提供一种电动组装式岩石碎样机，把手4位于动力设备外壳3的后端，动力设备外壳3的前端具有U型卡孔2和碎样杆安装孔1，动力设备外壳3 内部包含电机13、齿轮19、齿轮传动盘14、传动杆15、冲撞轴16、压缩弹簧 17和振动轴18；碎样杆9为两种，后端均为四棱体6，具有限位凹槽，前端为锥型和圆饼型两种；另有碎样槽由碎样槽下部底座10，碎样槽上部槽体11和碎样槽中部空间12组成。

碎样杆安装孔1为四棱形，与碎样杆9后端契合，碎样杆9后端具有凹槽用于限位固定。

动力设备外壳3内部的齿轮传动盘14和传动杆15将电机13的能量传递给冲撞轴16和振动轴18，并带动碎样杆9进行工作。

碎样槽的形状为四棱台，碎样槽中部空间12为圆柱形槽体，碎样槽上部槽体11材质为铁质，碎样槽下部底座10的材质为橡胶。

对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围，因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。