一种用于页岩气开采用的抽样取样测试装置的制作方法

本实用新型涉及气体检测技术领域，尤其涉及一种用于页岩气开采用的抽样取样测试装置。

背景技术：

页岩气是指赋存于富有机质泥页岩及其夹层中，以吸附和游离状态为主要存在方式的非常规天然气，成分以甲烷为主，是一种清洁、高效的能源资源和化工原料，主要用于居民燃气、城市供热、发电、汽车燃料和化工生产等，用途广泛。页岩气生产过程中一般无需排水，生产周期长，一般为30年～50年，勘探开发成功率高，具有较高的工业经济价值。我国页岩气资源潜力大，初步估计我国页岩气可采资源量在36.1万亿立方米，与常规天然气相当，略少于浅煤层气地质资源量的约36.8万亿立方米。

本发明人发现，现有的页岩气采气取样装置多难以解决气源容易接触大体环境的问题，并且采气流程复杂，采集后的废气得不到集中处理，易造成环境污染问题。

于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种用于页岩气开采用的抽样取样测试装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于页岩气开采用的抽样取样测试装置，以解决上述背景技术中提出的采气装置操作复杂、易造成样品与环境污染的问题。

本实用新型用于页岩气开采用的抽样取样测试装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种用于页岩气开采用的抽样取样测试装置，其中，该用于页岩气开采用的抽样取样测试装置包括有：

壳体、探头、连接管、深冷截止阀、电加热调压阀、缓冲罐、取样钢瓶、第二压力表、发电机、废气收集罐、安全阀、第一压力表和盖板；

所述探头固定连接在裸露在壳体外的连接管上，且探头与连接管的连接处套接有法兰环；所述深冷截止阀设置在连接管进壳体处；所述壳体内部的连接管上设置有电加热调压阀；所述电加热调压阀与设置在壳体外部右端的发电机相连接；所述电加热调压阀下方通过连接管连接有缓冲罐；所述缓冲罐坐落在壳体内的底部；所述缓冲罐上设置有第一压力表，且第一压力表向外延伸到壳体外侧；所述缓冲罐顶部右侧连接有取样钢瓶，且取样钢瓶横卧在壳体内底部；所述缓冲罐与取样钢瓶之间的连接管分别分接出两根连接管，且分出的两根连接管均连接在出口连接管上；所述第一根分出的连接管上设置有安全阀；所述第二根分出的连接管上设置有第二压力表；所述出口连接管外端连接有第二压力表；所述废气收集罐坐落在壳体的支撑板上；所述盖板通过合页铰接在壳体上。

进一步的，所述缓冲罐区域与取样钢瓶区域为分隔好的两个区域，且中间有不锈钢隔板间隔。

进一步的，所述取样钢瓶两端均设置有截止阀，并且截止阀与取样钢瓶之间通过法兰连接在一起。

进一步的，所述安全阀内的弹簧为受压2MPa大气压的作用力时起跳。

与现有结构相较之下，本实用新型具有如下优点：

1.本实用新型缓冲罐区域与取样钢瓶区域为分隔好的两个区域，且中间有不锈钢隔板间隔的设置，有利于避免外界空气污染样品，能够隔绝空气，使全系统不与外界环境相接触。

2.本实用新型取样钢瓶两端均设置有截止阀，并且截止阀与取样钢瓶之间通过法兰连接在一起的设置，有利于操作的简单性，在进行取取样钢瓶的时候能够断开连接管内的气源，避免发生危险。

3.本实用新型安全阀内的弹簧为受压2MPa大气压的作用力时起跳的设置，有利于避免系统压力突升发生危险，在压力达到限定值时能够及时进行泄压。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视示意图；

图2为本实用新型结构示意图。

图中：1、壳体，2、探头，3、连接管，4、深冷截止阀，5、电加热调压阀，6、缓冲罐，7、取样钢瓶，8、第二压力表，9、发电机，10、废气收集罐，11、安全阀，12、第一压力表，13、盖板。

具体实施方式

下面，将详细说明本实用新型的实施例，其实例显示在附图和以下描述中。虽然将结合示例性的实施例描述本实用新型，但应当理解该描述并非要把本实用新型限制于该示例性的实施例。相反，本实用新型将不仅覆盖该示例性的实施例，而且还覆盖各种替换的、改变的、等效的和其他实施例，其可包含在所附权利要求所限定的本实用新型的精神和范围内。

参见图1至附图2，一种用于页岩气开采用的抽样取样测试装置，包括有：

壳体1、探头2、连接管3、深冷截止阀4、电加热调压阀5、缓冲罐6、取样钢瓶7、第二压力表8、发电机9、废气收集罐10、安全阀11、第一压力表12和盖板13；

探头2固定连接在裸露在壳体1外的连接管3上，且探头2与连接管3的连接处套接有法兰环；深冷截止阀4设置在连接管3进壳体1处；壳体1内部的连接管3上设置有电加热调压阀5；电加热调压阀5与设置在壳体1外部右端的发电机9相连接；电加热调压阀5下方通过连接管3连接有缓冲罐6；缓冲罐6坐落在壳体1内的底部；缓冲罐6上设置有第一压力表12，且第一压力表12向外延伸到壳体1外侧；缓冲罐6顶部右侧连接有取样钢瓶7，且取样钢瓶7横卧在壳体1内底部；缓冲罐6与取样钢瓶7之间的连接管3分别分接出两根连接管3，且分出的两根连接管3均连接在出口连接管3上；第一根分出的连接管3上设置有安全阀11；第二根分出的连接管3上设置有第二压力表8；出口连接管3外端连接有第二压力表8；废气收集罐10坐落在壳体1的支撑板上；盖板13通过合页铰接在壳体1上；连接管3与各部分设备间均通过法兰连接。

如上述所述的用于页岩气开采用的抽样取样测试装置的较佳实施例，其中，缓冲罐6区域与取样钢瓶7区域为分隔好的两个区域，且中间有不锈钢隔板间隔，采用密闭循环取样的方式避免外界空气污染样品，能够隔绝空气，使全系统不与外界环境相接触；

如上述所述的用于页岩气开采用的抽样取样测试装置的较佳实施例，其中，取样钢瓶7两端均设置有截止阀，并且截止阀与取样钢瓶7之间通过法兰连接在一起，使操作更简单，在进行取取样钢瓶7的时候能够断开连接管3内的气源，避免发生危险；

如上述所述的用于页岩气开采用的抽样取样测试装置的较佳实施例，其中，安全阀11内的弹簧为受压2MPa大气压的作用力时起跳，避免系统压力突升发生危险，在压力达到限定值时能够及时进行泄压。

本实施例的工作原理：

在使用该用于页岩气开采用的抽样取样测试装置时，首先推动该装置到页岩采气管道预留采用处，将探头2与页岩采气管道通过法兰连接固定好，检查好各个管路开关状态，确认无误后，开启发电机9，开启深冷截止阀4使气源进入缓冲罐6，页岩气通过装置一段时间后，将装置内的杂质排净后再开始进行才气，通过裸露在壳体1外侧的第一压力表12观察缓冲罐6内压力，通过控制电加热调压阀5调节温度，进而达到控制压力的目的，待取样钢瓶7内气体充满后，关闭取样钢瓶7两端的截止阀，开通副线阀门，使页岩气经过副线通入废气收集罐10中，拆卸下取样钢瓶7，送实验室进行试验，废气收集罐10中收集的页岩气经检测合格后可继续接入后续管道中使用，进而完成一系列的操作流程。

需要说明的是，本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，发明人在此不再详述。

综上所述，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。