本实用新型属于全光纤电流互感器器件性能测试领域，涉及一种全光纤电流互感器反射镜反射率稳定性的测试装置。
背景技术：
智能变电站的快速发展，推动了电子式互感器的实用化和产品化的发展。作为电子式电流互感器主流技术方案之一的全光纤电流互感器由于其体积小、重量轻、绝缘性能优良、抗电磁干扰能力强、便于实现智能化等一系列优点，正在被广泛的应用于电力系统中。
根据全光纤电流互感器产品技术方案，光源发出的光需前后两次经过各光学器件到达光电探测器，而光学器件本身的损耗及各熔点损耗，导致最终到达光电探测器的光强较弱，为保证测试精度，确保到达光电探测器的光强满足测试需要，要求反射镜反射率>95％，并不受变温环境的影响。因此反射镜反射率在全温环境(-40～+70℃)的稳定性成为衡量反射镜性能的关键参数。
目前，传感光纤反射镜反射率稳定性数值一般由镀反射镜厂商直接提供，其测试方法均为间接测试法，即在进行传感光纤端面镀反射镜时同时在玻璃(或其它物质)上镀反射镜，通过测试玻璃上反射镜的反射率来获得传感光纤反射镜的反射率，该种测试方法存在不确定性，无法给出全温环境下反射率的稳定性参数，影响对传感光纤反射镜反射性能稳定性的判断。
因此，为真实测试传感光纤反射镜反射率在全温环境下的稳定性，筛选出符合全光纤电流互感器制作需要的反射镜，提高全光纤电流互感器产品成品率，设计一种传感光纤反射镜反射率稳定性的测试装置十分必要。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型提供了一种全光纤电流互感器反射镜反射率稳定性的测试装置，实现传感光纤反射镜反射率在全温环境(-40～+70℃)的稳定性的直接测量，将其测量结果作为筛选反射镜的重要判据。
本实用新型提供的反射镜反射率稳定性测试装置，包括SLD光源驱动仪、SLD光源、三端光纤环行器以及用于容纳传感光纤反射镜为其提供变温环境的高低温试验箱，其中三端光纤环行器的第一端、第二端分别作为入射光路的输入端、输出端，三端光纤环行器的第二端、第三端分别作为出射光路的输入端、输出端；SLD光源驱动仪连接至SLD光源驱动端，SLD光源尾纤与三端光纤环行器的第一端尾纤熔接，三端光纤环行器的第二端尾纤与待测传感光纤不含反射镜的一端尾纤熔接。
该反射镜反射率稳定性的测试装置中，SLD光源驱动仪用于为SLD光源产生高精度的可调节的驱动电流，驱动电流范围为0～150mA，恒流精度<0.1％，温控精度<0.1℃。
该反射镜反射率稳定性的测试装置中，SLD光源用于测试过程中提供稳定的光源输出，中心波长1310nm，额定电流100mA，功率>1.5mW，功率稳定度<0.5％。
该反射镜反射率稳定性的测试装置中，三端光纤环行器用于测试过程中根据测试方法实现光束的定向传输，中心波长1310nm，隔离度≥40dB，插入损耗≤0.7dB。
该反射镜反射率稳定性的测试装置中，高低温试验箱用于为传感光纤反射镜提供-40～+70℃的变温环境。
有益效果：本实用新型实现了传感光纤反射镜反射率在全温环境(-40～+70℃)的稳定性的直接测量，将其测量结果作为筛选反射镜的重要判据，有效避免由于传感光纤反射镜性能不达标而导致制作完毕产品质量不合格的问题，提高光纤电流互感器产品成品率。
附图说明
附图1是本实用新型一种全光纤电流互感器反射镜反射率稳定性的测试装置的结构图；
1、SLD光源，2、三端光纤环行器，3、反射镜，4、SLD光源驱动仪，5、高低温试验箱。
具体实施方式
本实用新型涉及一种全光纤电流互感器反射镜反射率稳定性的测试装置，包括SLD光源驱动仪4、SLD光源1、三端光纤环行器2以及用于容纳传感光纤反射镜3为其提供变温环境的高低温试验箱5，其中三端光纤环行器2的第一端、第二端分别作为入射光路的输入端、输出端，三端光纤环行器2的第二端、第三端分别作为出射光路的输入端、输出端；SLD光源驱动仪4连接至SLD光源1驱动端，SLD光源1尾纤与三端光纤环行器2的第一端尾纤熔接，三端光纤环行器2的第二端尾纤与待测传感光纤不含反射镜的一端尾纤熔接。
所述SLD光源驱动仪4用于为SLD光源1产生高精度的可调节的驱动电流，驱动电流范围为0～150mA，恒流精度<0.1％，温控精度<0.1℃。
所述SLD光源1用于测试过程中提供稳定的光源输出，中心波长1310nm，额定电流100mA，功率>1.5mW，功率稳定度<0.5％。
所述三端光纤环行器2用于测试过程中根据测试方法实现光束的定向传输，中心波长1310nm，隔离度≥40dB，插入损耗≤0.7dB。
所述高低温试验箱5用于为传感光纤反射镜3提供-40～+70℃的变温环境。
下面结合附图，说明该实用新型的具体实施方式：
首先，将SLD光源驱动仪4连接于SLD光源1上，将SLD光源1尾纤插入裸纤适配器中，通过光功率计显示值检查SLD光源1是否正常工作；通过光纤熔接机完成熔点B的熔接，对三端光纤环行器2的第二端尾纤进行光功率测量，确保三端光纤环行器2处于正常工作状态。
接下来，通过光纤熔接机完成熔点C的熔接，对三端光纤环行器2的第三端尾纤进行光功率测量，记录此时光功率值。
然后，将传感光纤反射镜3放置于高低温试验箱5中，三端光纤环行器2、SLD光源1及SLD高精度光源驱动仪4放置于高低温试验箱5外；设置高低温试验箱5温度在-40～+70℃范围内变化，每3min变化1℃，在-40℃与+70℃两温度点分别保温2h，每15min记录一次光功率值。
测试完毕后，在记录的光功率值中选出最大光功率和最小光功率值，代入公式计算得出衡量传感光纤反射镜反射率稳定性能的参数。