一种热量表的制作方法

本实用新型属于计量产品技术领域，尤其涉及一种热量表。

背景技术：

超声波热量表是用于暖气计量的一种电子仪表，因利用超声波测量时，其测量结构部分无运动部件，具有较好的耐热、耐磨损的能力，比较适合暖气水质，在国内应用有较好可靠性。

但供热时暖气管道中水温在40-95℃之间，而且水质中有大量水垢存在，所以目前的超声波热量表不管是采用反射还是对射方式测量，都会存在随着使用时间的增长，在换能器和反射镜表面产生水垢积累，从而降低热量计量的准确度。

基于此，本实用新型提供一种热量表，以解决现有技术中的上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本实用新型实施例提供了一种热量表，用于解决现有技术中的热量表在长期使用后，热量表中的换能器及反射镜表面会产生水垢，从而降低热量计量的准确度的技术问题。

本实用新型提供一种热量表，所述热量表包括：

直管段，所述直管段的一侧与换能器的一侧相连，所述直管段的端部与暖气管道相连；

反射镜，所述反射镜固定于所述直管段内；

换能器，所述换能器的另一侧与外壳的一侧相连；

用于提高计量精度的时差计量芯片，所述时差计量芯片固定于所述外壳内，并与所述热量表的主控板相连。

上述方案中，所述热量表还包括：压紧部件，所述压紧部件设置在所述换能器的一侧，并位于所述换能器的内部。

上述方案中，所述压紧部件具体包括：压紧圈。

上述方案中，所述热量表还包括：

温度检测部件，所述温度检测部件与所述换能器的线束相连。

上述方案中，所述热量表还包括：按键，所述按键设置在所述外壳的另一侧。

上述方案中，所述热量表还包括：通讯模块，所述通讯模块设置在所述外壳的另一侧，且位于所述按键的一侧。

上述方案中，所述通讯模块具体包括红外通讯模块。

上述方案中，所述热量表还包括：显示屏，所述显示屏设置在所述外壳的另一侧，且位于所述通讯模块的一侧。

上述方案中，所述压紧圈的材料包括：橡胶。

上述方案中，所述反射镜包括：

第一反射镜，所述第一反射镜固定于所述直管段的一端；

第二反射镜，所述第二反射镜固定于所述直管段的另一端。

本实用新型提供了一种热量表，所述热量表包括：直管段，所述直管段的一侧与换能器的一侧相连，所述直管段的端部与暖气管道相连；反射镜，所述反射镜固定于所述直管段内；换能器，所述换能器的另一侧与外壳的一侧相连；用于提高计量精度时差计量芯片，所述时差计量芯片固定于所述外壳内，并与所述热量表的主控板相连；如此，所述反射镜采用不锈钢抛光工艺，长期使用时，不会在表面形成水垢；所述时差计量芯片可以读取第一个回波脉冲的相对宽度来判断接收信号强度，当信号强度不满足预设的强度时，即可以确定所述换能器异常或直管段管壁具有覆盖物或者水中有气泡等问题，可以及时提示工作人员检查；并且，所述时差计量芯片可以完成一次超声波时差(顺流和逆流)的测量和数据的读取，从而减少数据的操作和电量的消耗，同保证了计量的准确性及长期稳定性。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的热量表的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的热量表的剖面示意图；

图3为本实用新型提供的热量表的电子模块组件示意图。

附图标记说明：

1-直管段；2-换能器；21第一换能器；22-第二换能器；3-外壳；31-主控板；32-换能器接口模块；33-温度检测接口模块；34-通讯接口模块；35-液晶显示模块；36-按键输入模块；37-数据下载模块；41-第一压紧部件；42第二压紧部件；51-第一反射镜；52-第二反射镜；6-温度检测部件。

具体实施方式

为了提高热量表的计量精度，本实用新型提供了一种热量表，所述热量表包括：直管段，所述直管段的一侧与换能器的一侧相连，所述直管段的端部与暖气管道相连；反射镜，所述反射镜固定于所述直管段内；换能器，所述换能器的另一侧与外壳的一侧相连；用于提高计量精度的时差计量芯片，所述时差计量芯片固定于所述外壳内，并与所述热量表的主控板相连。

下面通过附图及具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。

本实施例提供一种热量表，如图1所示，所述热量表包括：直管段1，换能器2；其中，所述直管段1的一侧与换能器2的一侧相连，所述直管段1的端部与暖气管道相连，用于将水流流入直管段1中，以使得热量表可以对水量进行计量。所述换能器2具体可以为超声波换能器。

这里，参见图2，所述换能器2包括第一换能器21及第二换能器22，所述第一换能器21与所述直管段1的一侧相连，并位于所述直管段1的一端；所述第一换能器22与所述直管段1的一侧相连，并位于所述直管段1的另一端。

为了使得所述换能器2不发生滑动，所述热量表还包括：压紧部件，所述压紧部件设置在所述换能器2的一侧，并位于所述换能器2的内部。其中，所述压紧部件包括：第一压紧部件41及第二压紧部件42，所述第一压紧部件41设置在所述第一换能器21的一侧，所述第二压紧部件42设置在所述第二换能器22的一侧，所述第一压紧部件41及第二压紧部件42具体为压紧圈，其材料可以包括：橡胶。

这里，所述热量表还包括：反射镜，所述反射镜包括：第一反射镜51及第二反射镜52，所述第一反射镜51固定于所述直管段1的一端；所述第二反射镜52固定于所述直管段的另一端。所述第一反射镜51及第二反射镜52位于直管段1的内部。其中，所述反射镜采用不锈钢抛光工艺，长期使用时，不会在表面形成水垢，从而保证热量表的使用寿命。

进一步地，参见图1，所述热量表还包括：外壳3，所述换能器2的另一侧与外壳3的一侧相连，所述外壳3内设置有电子模块组件，包括：主控板及时差计量芯片等；所述时差计量芯片与所述热量表的主控板相连，可以用于判断所述换能器工作状态，还可以提高计量精度。具体地，当热量表工作时，所述时差计量芯片可以读取第一个回波脉冲的相对宽度来判断接收信号强度，当信号强度不满足预设的强度时，即可以确定所述换能器异常或直管段管壁具有覆盖物或者水中有气泡等问题，可以及时提示工作人员检查。比如，预设的信号强度为1MHZ，当时差计量芯片判断接收的信号强度大于或小于1MHZ时，即可以确定所述换能器异常或直管段管壁具有覆盖物或者水中有气泡等问题。

另外，所述时差计量芯片可以完成一次超声波时差(顺流和逆流)的测量和数据的读取，从而减少数据的操作和电量的消耗，同保证了计量的准确性及长期稳定性。

进一步地，为了可以实时检测管内温度，所述热量表还包括：温度检测部件6，所述温度检测部件与换能器2的线束相连，所述温度检测部件6可以为温度传感器。所述温度传感器可以包括两个。

为了可以对热量表进行调试，所述热量表还包括：按键及显示屏、所述按键设置在所述外壳的另一侧。所述显示屏具体可以包括液晶显示屏。

为了可以获取热量表的计量数据，所述热量表还包括：通讯模块；其中，所述通讯模块设置在所述外壳1的另一侧，且位于所述按键的一侧。所述通讯模块具体包括红外通讯模块。所述显示屏设置在所述外壳1的另一侧，且位于所述通讯模块的一侧。

进一步地，所述热量表的电子模块组件如图3所示，所述热量表的电子模块组件主要包括：主控板31、换能器接口模块32、温度检测接口模块33、通讯接口模块34、液晶显示模块35、按键输入模块36及数据下载模块37；其中，

所述换能器接口模块32与所述主控板31的第一端口相连，温度检测接口模块33与所述主控板31的第二端口相连，通讯接口模块34与所述主控板31的第三端口相连，液晶显示模块35与所述主控板31的第四端口相连，按键输入模块36与所述主控板31的第五端口相连，数据下载模块37与所述主控板31的第六端口相连，所述数据下载模块37用于将外部程序下载至所述主控板31中。

本实用新型提供的热量表，反射镜采用不锈钢抛光工艺，长期使用时，不会在表面形成水垢，从而保证热量表的使用寿命；主控板上集成有时差计量芯片，所述时差计量芯片可以读取第一个回波脉冲的相对宽度来判断接收信号强度，当信号强度不满足预设的强度时，即可以确定所述换能器异常或直管段管壁具有覆盖物或者水中有气泡等问题，可以及时提示工作人员检查；并且，所述时差计量芯片可以完成一次超声波时差(顺流和逆流)的测量和数据的读取，从而减少数据的操作和电量的消耗，同保证了计量的准确性及长期稳定性。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。