本实用新型涉及一种用于检验含有胶粘制品料带的标准光源检验台。
背景技术：
胶粘制品加工完成后，需要检验粘贴在料带上的胶粘产品的合格情况，包括检验产品是否有缺胶、杂质、移位等不良情况。通常情况下的检验过程都是完全靠人工来完成的，检验人员手动放料，在一普通工作桌面上，在不可调节的节能灯的照射下，肉眼检测料带上的产品，无问题的再手动收料。检验过程费时费力费人工，放料和收料的速度不能自动控制，快慢不均，工作效率低，灯光不可调，检验时容易造成视觉疲劳、漏检等风险，检验后的产品品质得不到保证，速度慢，产能有限。
技术实现要素：
为解决上述技术存在的缺陷，本实用新型旨在提供一种标准光源检验台，其至少具有自动放料收料，速度可控，操作简单、大大提高了工作效率和产能等优点。
具体实用新型内容如下：
一种标准光源检验台，它包括自动放料装置、检验台、自动收料装置，所述检验台包括透明玻璃工作台面、位于所述透明玻璃工作台面上方的标准光源检测灯和下方的标准光源检测灯，所述自动放料装置和自动收料装置上均设有光电感应装置和速度调节器，所述位于工作台面上方和下方的标准光源检测灯分别连接与其对应的灯光控制器。
作为优选实施方案之一，所述透明玻璃工作台面设在一工作台支架上，所述位于工作台面上方和下方的标准光源检测灯并联，并分别连接与其对应的设在所述工作台支架上的电源开关。
有益效果：
本实用新型自动放料装置和自动收料装置上设有光电感应器和速度调节器，可以有效地根据产品的大小和放料量和收料量精确控制放料或收料的运行速度，无需人工操作，提高了工作效率；玻璃工作台面上方和下方并联设置了标准光源灯，并分别连接与其对应的灯光控制器，可以根据检查需要开启和调节检测光源。综上所述，本实用新型至少具有自动放料收料，速度可控，操作简单、大大提高了工作效率和产能等优点，克服了现有技术中所存在的缺陷。
附图说明
图1是本实用新型一优选实施例的整体结构示意图。
附图标记：
1、自动放料装置；2、检验台；3、自动收料装置；21、透明玻璃工作台面；22、上方的标准光源检测灯；23、下方的标准光源检测灯；4、工作台支架；5、灯光控制器；6、速度调节器；7、料带；8、电源开关。
具体实施方式
下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明：
如附图所示，一种标准光源检验台，它包括自动放料装置1、检验台2、自动收料装置3，所述检验台2包括透明玻璃工作台面21、位于所述透明玻璃工作台面21上方的标准光源检测灯22和下方的标准光源检测灯23，所述自动放料装置1和自动收料装置3上均设有光电感应装置和速度调节器6，所述位于工作台面上方和下方的标准光源检测灯22、23分别连接与其对应的灯光控制器5。所述灯光控制器5可以根据需要分别单独调节上方的标准光源检测灯22和下方的标准光源检测灯23的灯光和亮度，以满足不同产品的检测需要。
所述自动放料装置上的光电感应器的控制原理为：当被测料带7下放长度超过设定的高度H1时，原先运行的放料装置停止放料，当下坠的料带高度小于某一设定高度H1时，自动放料装置启动运行，放料。
所述自动收料装置上的光电感应器的控制原理为：当检测后的料带下坠高度超过某一设定高度H2，原先停止运行的自动收料装置开启运行，开始收料，当检测后的料带下坠高度小于某一设定高度H2，收料装置停止收料。
作为优选实施方案之一，所述透明玻璃工作台面设在一工作台支架4上，所述位于工作台面21上方和下方的标准光源检测灯22、23并联，并分别连接与其对应的设在所述工作台支架上的电源开关8。
通过本实用新型，检验人员可以将十分的精力放在检测产品上，无需操作放料装置和收料装置，在可调节的检测灯下，提供了工作效率，增加了产品合格率，提高了产能。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。