支架焊接拼装夹具的制作方法

本实用新型涉及夹具领域，尤其是涉及一种支架焊接拼装夹具。

背景技术：

在日常的生产作业中，支架部件焊接拼装每个部位都要手动定位测量，非常容易出现错误，效率也非常低，质量难以掌控。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种支架焊接拼装夹具。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种支架焊接拼装夹具，其其包括：

一工作台，其具有支架部件的柱状主体安放平台；

设置于工作台且位于柱状主体安放平台左侧的左基准板，其设置有锁紧支架中柱状主体与方形底座的第一锁紧螺丝；

设置于工作台且位于柱状主体安放平台右侧的右基准板，其与柱状主体安放平台之间设置有支架部件方形底座安放间隙；

设置于工作台且位于柱状主体安放平台后侧的后基准板组件；

设置于左、右基准板之间且位于柱状主体安放平台上方的框架，其下表面设置有对支架部件所设四个凸出块状物进行定位的定位角钢；

多个设置于框架且用于将柱状主体锁紧于柱状主体安放平台的锁紧螺丝，其至少有四个位于凸出块状物上方的块状物锁紧螺丝。

进一步，所述左基准板远离右基准板一侧设置有固定于工作台的左吊装板，所述右基准板远离左基准板一侧设置有固定于工作台的右吊装板，所述左、右吊装板设置有吊装孔。

进一步，所述后基准板组件由四块平行布置的板状结构构成，该板状结构具有用于抵靠支架部件中柱状主体的抵靠工作面。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该产品具有减少人员劳动，精确定位且对于尺寸可精确控制，提高了工作效率和质量，降低了成本。

附图说明

图1为设置有待加工件的支架焊接拼装夹具立体图；

图2为设置有待加工件的支架焊接拼装夹具右视图；

图3为设置有待加工件的支架焊接拼装夹具左视图；

图4为设置有待加工件的支架焊接拼装夹具后视图；

图5为设置有待加工件的支架焊接拼装夹具主视图；

图6为设置有待加工件的支架焊接拼装夹具俯视图；

图7为设置有待加工件的支架焊接拼装夹具仰视图；

图8为支架焊接拼装夹具立体图；

图9为支架焊接拼装夹具右视图；

图10为支架焊接拼装夹具左视图；

图11为支架焊接拼装夹具后视图；

图12为支架焊接拼装夹具主视图；

图13为支架焊接拼装夹具俯视图；

图14为支架焊接拼装夹具仰视图。

图15为待加工件的立体图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。

本实施例中，图1-7中设置有安装于支架焊接拼装夹具的支架部件(待加工件)，而图15则是支架部件的立体图，该支架部件T包括柱状主体T1、方形底座T2以及多个位于柱状主体上表面的凸出块状物T3。

参见图8-14，一种支架焊接拼装夹具，其其包括：下部具有工字钢的工作台1，其具有支架部件T的柱状主体T1安放平台2，设置于工作台且位于柱状主体安放平台左侧的左基准板3，该左基准板抵靠于柱状主体T1的左端部，左基准板设置有锁紧支架中柱状主体与方形底座的第一锁紧螺丝11；设置于工作台且位于柱状主体安放平台右侧的右基准板4，其与柱状主体安放平台之间设置有支架部件方形底座T2安放间隙5，支架部件的方形底座则安放于该安放间隙5处，且支架部件的方形底座T2的底面则抵靠于右基准板；设置于工作台且位于柱状主体安放平台后侧的后基准板组件6，具体地将，所述后基准板组件由四块平行布置的板状结构构成，该板状结构具有用于抵靠支架部件中柱状主体的抵靠工作面。设置于左、右基准板之间且位于柱状主体安放平台上方的框架7，其下表面设置有对支架部件所设四个凸出块状物T3进行定位的定位角钢8，凸出块状物的右表面则抵靠于定位角钢之上；5个设置于框架且用于将柱状主体锁紧于柱状主体安放平台的锁紧螺丝9，其中四个锁紧螺丝对应设置于四个凸出块状物上方，在锁紧支架部件时，四个锁紧螺丝则直接锁在凸出块状物之上。

本实施例中，柱状主体安放平台2与右基准板4之间具有间隙5，为进一步对该间隙进行距离调整，柱状主体安放平台2靠近右基准板一端设置有中空部分，该中空部分设置弹簧以及与弹簧相连的移动舌，当方形底座T2安装就位后，则移动舌在弹簧的作用下直接抵靠在方形底座T2纸上，在没有外力的作用下，移动舌的移动行程设置可抵靠于右基准板，此结构的作用在于保障方形底座也能够最大限度的进行固定。

另外，所述左基准板远离右基准板一侧设置有固定于工作台的左吊装板，所述右基准板远离左基准板一侧设置有固定于工作台的右吊装板，所述左、右吊装板设置有吊装孔10。

整个支架焊接拼装夹具的工作流程为：拧紧四个对应于凸出块状物的锁紧螺丝来固定凸出块状物，拧紧第一锁紧螺丝固定支架部件的柱状主体和方形底座，各部件靠紧，固定牢固后，进行焊接。焊接后，松开五个锁紧螺丝取出支架工件，这样操作便捷，省时省力。整个支架焊接拼装夹具便于搬运，可以在车间各部位施工，体积小易存放。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。