热敏开关自动检测线体的制作方法

本实用新型涉及热敏开关领域，具体为一种热敏开关自动检测线体。

背景技术：

热敏开关就是利用双金属片各组元层的热膨胀系数不同，当温度变化时，主动层的形变要大于被动层的形变，从而双金属片的整体就会向被动层一侧弯曲，则这种复合材料的曲率发生变化从而产生形变的这个特性来实现电流通断的装置。

在热敏电阻加工生产过程中，需要对其进行检测。目前的检测方法一般是将热敏电阻放置在恒温油槽中，再由人工手握检测电极完成检测。这种检测方法繁琐、效率较低。而现在也出现了全自动的检测装置，这种检测装置从将热敏电阻输送进入恒温油槽，再由自动检测机械手完成检测，其过程实现了自动操作，效率较高。但是全自动检测装置成本高昂，对于一些规模较小的企业难以承受，限制了其推广应用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种热敏开关自动检测线体，解决现有技术中存在的全自动检测装置成本高昂等问题。

本实用新型的技术方案是：

一种热敏开关自动检测线体，包括振动料盘控制器、振动料盘、滑道光感头、滑道、传送带、冷热循环处理区、测试分选区、定位报警光感头、主动轮、固定涨紧轮、卸料探针、卸料口、运动涨紧轮、从动轮，具体结构如下：

传送带的两端安装于主动轮和从动轮，传送带的中部安装有运动涨紧轮，从动轮的外侧设置振动料盘，振动料盘上安装振动料盘控制器，振动料盘通过滑道与传送带的后端相对应，滑道上设置滑道光感头，传送带所在的通道上设置冷热循环处理区、测试分选区和加热腔，测试分选区设置测试点，每个测试点设置测试组件，在传送带的前部设置卸料口、卸料探针、定位报警光感头。

所述的热敏开关自动检测线体，冷热循环处理区为加热区一、冷却区一、加热区二、冷却区二、加热区三、冷却区三交错设置结构，加热区一、加热区二、加热区三分别设置聚四氟限位块。

所述的热敏开关自动检测线体，测试分选区设置测试点一、测试点二、测试点三、测试点四、测试点五。

所述的热敏开关自动检测线体，加热腔为上开口的槽形结构，加热棒横向布置于加热腔中。

所述的热敏开关自动检测线体，测试组件包括：加热腔外罩托架立板、铝型材支架、铝型材、探针导向块、探针锁紧螺母、探针镶套、探针滑块、探针、测试头导套、气缸连接件、浮动接头、气缸固定板、气缸，具体结构如下：

加热腔外罩托架立板固定在铝型材支架上，铝型材支架上设置铝型材，加热腔固定在铝型材上；气缸与气缸连接件连接，气缸的推动杆通过气缸连接件与浮动接头进行连接；探针穿设于探针镶套中，探针镶套设置于探针滑块中，探针镶套的一端安装探针锁紧螺母，通过探针锁紧螺母固定探针镶套于探针滑块，探针滑块穿设于测试头导套中，探针导向块设置于测试头导套的一端，测试头导套与加热腔连接，探针的前端穿过探针导向块中心孔与加热腔中的热敏开关相对应；气缸安装于气缸固定板上，气缸固定板与铝型材支架连接。

所述的热敏开关自动检测线体，加热腔由铝型材支架托起，并与地面成45°角，传送带上加工成圆形定位孔，采用PLC控制步进电机按照定位孔的尺寸拖动传送带在加热腔表面运动，测试组件通过PLC控制电磁阀往复运动。

本实用新型的优点及有益效果是：

本实用新型无需人员坚守，设备根据程序自动分选出所需产品，减少人员误差，提高产品的精度，保证产品的一致性同时提高生产效率，每天可以节省工人工资100元。

附图说明

图1为热敏开关自动检测线体总体结构图。图中，1振动料盘控制器；2振动料盘；3滑道光感头；4滑道；5传送带；6冷热循环处理区；61加热区一；62冷却区一；63加热区二；64冷却区二；65加热区三；66冷却区三；7测试分选区；8定位报警光感头；9主动轮；10固定涨紧轮；11卸料探针；12卸料口；13测试点五；14测试点四；15测试点三；16测试点二；17测试点一；19运动涨紧轮；20聚四氟限位块；21从动轮。

图2-图4为加热腔的结构示意图。其中，图2为主视图；图3为俯视图；图4为侧视图。图中，22加热腔；23加热棒。

图5为测试组件的结构示意图。图中，24加热腔外罩托架立板；25铝型材支架；26铝型材；27探针导向块；28探针锁紧螺母；29探针镶套；30探针滑块；31探针；32测试头导套；33气缸连接件；34浮动接头；35气缸固定板；36气缸。

图6为测试探针的结构示意图。图中，28探针锁紧螺母；31探针；32测试头导套；33气缸连接件；34浮动接头；36气缸。

具体实施方式

如图1-图6所示，本实用新型热敏开关自动检测线体主要由加热腔、型材支架、步进驱动电机、驱动器、联轴器、传送带等部件组装而成，加热腔固定在型材支架上，联轴器将步进驱动电机与传动轮连接，传送带穿过加热腔与步进电机同步运行，步进电机通过驱动器的控制使其按照要求运行。当加热腔的温度达到设定温度，由振动料盘控制器发出脉冲信号驱动步进电机运行，同时步进电机带动传送带运行，传送带穿过加热腔做步进方式运行。该检测线体的具体部件为：振动料盘控制器1、振动料盘2、滑道光感头3、滑道4、传送带5、冷热循环处理区6、加热区一61、冷却区一62、加热区二63、冷却区二64、加热区三65、冷却区三66、测试分选区7、定位报警光感头8、主动轮9、固定涨紧轮10、卸料探针11、卸料口12、测试点五13、测试点四14、测试点三15、测试点二16、测试点一17、运动涨紧轮19、聚四氟限位块20、从动轮21，各个部分的连接关系和工作过程如下：

传送带5的两端安装于主动轮9和从动轮21，传送带5的中部安装有运动涨紧轮19，固定涨紧轮10位于从动轮21下部，从动轮21的外侧设置振动料盘2，振动料盘2上安装振动料盘控制器1，振动料盘2通过滑道4与传送带5的后端相对应，滑道4上设置滑道光感头3，传送带5所在的通道上设置冷热循环处理区6、测试分选区7和加热腔22，冷热循环处理区6为加热区一61、冷却区一62、加热区二63、冷却区二64、加热区三65、冷却区三66交错设置结构，加热区一61、加热区二63、加热区三65分别设置聚四氟限位块20，测试分选区7设置测试点一17、测试点二16、测试点三15、测试点四14、测试点五13，每个测试点设置测试组件，测试分选区7包括对热敏开关的动作下限、动作上限、恢复上限、恢复下限分别测试。在传送带5的前部设置卸料口12、卸料探针11、定位报警光感头8，用于热敏开关的卸料检测。

如图2-图4所示，加热腔22为上开口的槽形结构，加热棒23横向布置于加热腔22中。采用浇筑方式将融化的金属铝浇筑到加热棒23外形成加热腔整体，其功率为2200W，整条检测线体共采用7根加热腔。

如图5-图6所示，测试组件主要包括：加热腔外罩托架立板24、铝型材支架25、铝型材26、探针导向块27、探针锁紧螺母28、探针镶套29、探针滑块30、探针31、测试头导套32、气缸连接件33、浮动接头34、气缸固定板35、气缸36等，具体结构如下：

加热腔外罩托架立板24固定在铝型材支架25上，铝型材支架25上设置铝型材26，加热腔22固定在铝型材26上。气缸36与气缸连接件33连接，气缸36的推动杆通过气缸连接件33与浮动接头34进行连接；探针31穿设于探针镶套29中，探针镶套29设置于探针滑块30中，探针镶套29的一端安装探针锁紧螺母28，通过探针锁紧螺母28固定探针镶套29于探针滑块30，探针滑块30穿设于测试头导套32中，探针导向块27设置于测试头导套32的一端，测试头导套32与加热腔22连接，探针31的前端穿过探针导向块27中心孔与加热腔22中的热敏开关相对应。气缸36的上下运动带动测试探针31的上下运动，从而将信号传送到振动料盘控制器1中。气缸36安装于气缸固定板35上，气缸固定板35与铝型材支架25连接。

工作时，加热腔23由铝型材支架25托起，并与地面成45°角(有利于产品在运动到静止后的定位)，传送带采用304热轧钢带，并在钢带上加工成圆形定位孔，采用PLC控制步进电机按照钢带定位孔的尺寸拖动钢带在加热腔表面运动，测试组件通过PLC控制电磁阀往复运动，进行对产品进行测试。