单轨道在线自动测试机的制作方法

本实用新型涉及检测设备技术领域，尤其涉及一种单轨道在线自动测试机。

背景技术：

电气性测试是PCB板制程中很重要的一个环节，目的是检查PCB板有无开短路问题，保证成品出货时符合客户电气性能的要求。线路板厂家电测试的方法有多种，通常采用的方法是飞针测试、测试架测试。而目前测试过程中主要以人工手动把PCB连板放到半手动测试机中，需要一人操作，人工成本高，生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种单轨道在线自动测试机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

单轨道在线自动测试机，包括机体和控制芯片，所述机体为空腔结构，所述机体的顶端安装有报警灯，所述机体的前侧分别铰接有两组对开式的测试门和操作门，其中测试门位于操作门的正上方，测试门和操作门之间设有水平设置的支撑板，支撑板将机体内分隔成测试室和操作室，其中测试室内分别设有竖直设置的第一固定板和第二固定板，第一固定板和第二固定板均固定安装于支撑板的顶部，第一固定板远离第二固定板的一侧安装有第一转动电机，第二固定板靠近第一固定板的一侧设有滑槽，第一固定板和第二固定板之间分别设有水平设置的检测板和支撑框架，检测板位于支撑框架的正下方，所述支撑框架的两侧均连接有转动杆，其中一个转动杆与第一转动电机的输出轴连接，另一个转动杆与滑槽转动连接，支撑框架的一侧顶端设有放置槽，放置槽的内壁嵌装有红外线传感器，红外线传感器与控制芯片的输入端连接，支撑框架远离放置槽的两侧内壁均设有卡槽，支撑框架的两侧内壁之间转动连接有传送轴，传送轴上套设有传送带，支撑框架的一侧还设有第二转动电机，且第二转动电机的输出轴与传送轴连接，报警灯、第一转动电机和第二转动电机均与控制芯片的输出端连接，操作室的后侧通过螺钉安装有后挡板，后挡板上设有两个水平排列的第一散热口，所述机体的后侧顶部设有第二散热口，所述第二散热口和第一散热口内均安装有散热风扇，所述机体的后侧还设有观察窗口，且观察窗口与测试室相对应。

优选的，所述卡槽位于传送带的上方，且卡槽与放置槽相对应。

优选的，所述机体的底端还分别设有竖直设置的固定架和弹性支脚，其中固定架和弹性支脚分别为四个，固定架位于弹性支脚之间，且固定架上套设有滚轮。

优选的，所述散热风扇包括扇叶、驱动轴和第三转动电机，其中扇叶固定于驱动轴的一端，驱动轴的另一端与第三转动电机的输出轴连接。

优选的，所述测试门位于操作门的前侧均设有扣手，且扣手的内壁上设有防滑螺纹。

优选的，所述报警灯为LTA506三色警示灯。

优选的，所述控制芯片为AT80C51型单片机。

本实用新型的有益效果是：通过红外线传感器实时监测PCB连板的进料状态，方便利用第二转动电机及时的驱动传送带传送PCB板，同时配合第一转动电机驱动支撑框架进行不同方位的转动，满足检测板对PCB连板进行不同位置的测试，实现自动化完成人工手动操作动作，降低劳动力工作强度和成本，提高生产效率。本实用新型设计布局合理，方便移动和多场地的使用，降低劳动力工作强度和成本，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的单轨道在线自动测试机的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的单轨道在线自动测试机的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的单轨道在线自动测试机的部分侧视结构示意图；

图4为本实用新型提出的单轨道在线自动测试机的部分俯视结构示意图。

图中：1机体、2测试门、3操作门、4滚轮、5固定架、6弹性支脚、7报警灯、8扣手、9第二散热口、10观察窗口、11第一散热口、12后挡板、13支撑板、14检测板、15第一固定板、16第一转动电机、17转动杆、18支撑框架、19第二固定板、20滑槽、21放置槽、22第二转动电机、23传送带、24卡槽、25传送轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，单轨道在线自动测试机，包括机体1和控制芯片，机体1为空腔结构，机体1的顶端安装有报警灯7，机体1的前侧分别铰接有两组对开式的测试门2和操作门3，其中测试门2位于操作门3的正上方，测试门2和操作门3之间设有水平设置的支撑板13，支撑板13将机体1内分隔成测试室和操作室，其中测试室内分别设有竖直设置的第一固定板15和第二固定板19，第一固定板15和第二固定板19均固定安装于支撑板13的顶部，第一固定板15远离第二固定板19的一侧安装有第一转动电机16，第二固定板19靠近第一固定板15的一侧设有滑槽20，第一固定板15和第二固定板19之间分别设有水平设置的检测板14和支撑框架18，检测板14位于支撑框架18的正下方，支撑框架18的两侧均连接有转动杆17，其中一个转动杆17与第一转动电机16的输出轴连接，另一个转动杆17与滑槽20转动连接，支撑框架18的一侧顶端设有放置槽21，放置槽21的内壁嵌装有红外线传感器，红外线传感器与控制芯片的输入端连接，支撑框架18远离放置槽21的两侧内壁均设有卡槽24，支撑框架18的两侧内壁之间转动连接有传送轴25，传送轴25上套设有传送带23，支撑框架18的一侧还设有第二转动电机22，且第二转动电机22的输出轴与传送轴25连接，报警灯7、第一转动电机16和第二转动电机22均与控制芯片的输出端连接，操作室的后侧通过螺钉安装有后挡板12，后挡板12上设有两个水平排列的第一散热口11，机体1的后侧顶部设有第二散热口9，第二散热口9和第一散热口11内均安装有散热风扇，机体1的后侧还设有观察窗口10，且观察窗口10与测试室相对应。

卡槽24位于传送带23的上方，且卡槽24与放置槽21相对应，机体1的底端还分别设有竖直设置的固定架5和弹性支脚6，其中固定架5和弹性支脚6分别为四个，固定架5位于弹性支脚6之间，且固定架5上套设有滚轮4，散热风扇包括扇叶、驱动轴和第三转动电机，其中扇叶固定于驱动轴的一端，驱动轴的另一端与第三转动电机的输出轴连接，测试门2位于操作门3的前侧均设有扣手8，且扣手8的内壁上设有防滑螺纹，报警灯7为LTA506三色警示灯，控制芯片为AT80C51型单片机。

工作原理：工作时，利用滚轮4和弹性支脚6方便移动和多场地的使用；通过红外线传感器实时监测PCB连板的进料状态，一旦感应到有PCB连板需要测试时，利用第二转动电机22及时的驱动传送轴25转动，进而带动传送带23传送PCB板，同时配合卡槽24对入料板件进行位置固定，在第一转动电机16驱动转动杆17转动，进而实现支撑框架18进行不同方位的转动，满足检测板14对PCB连板进行不同位置的测试，实现自动化完成人工手动操作动作，降低劳动力工作强度和成本，提高生产效率；通过报警灯7在该测试机出现故障时发出警报提示，便于工作人员及时做出处理，提高机器的安全性能。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。