线材颜色及端子对位检测仪的制作方法

本实用新型涉及线材检测技术领域，具体涉及线材颜色及端子对位检测仪。

背景技术：

色彩作为工业设计的第一要素，在产品被认知的过程中承担着传递信息的重要作用，例如在工人连接各种电线的装配作业时，使用不同颜色的线材能起到提示和便于区分的作用，防止各种电线彼此接错接口。

在习知的线材加工技术中，线材与端子通过机器连接时常会出现以下情况：线材会产生错接、漏接，或者是线材在端子中插接不到位，以及因机器装配力度大而造生线材管脚坍塌。传统的线材及其端子的检验均通过检验员的肉眼进行判断识别，即检验员通过对线材颜色进行辨识，从而判断线材是否漏插或错插；通过观察端子的管脚，判断线材是否在端子中插接到位，以及筛选出因机械装配过程中，因力度过大而产生的管脚坍塌的产品。但是以上检验方法速度较慢，且依赖检验员的主观判断，存在一定不可靠性，且当检验员长时间工作时，产生疲劳性是无法避免的，因此会出现检验不仔细的情况，产品没有得到充分有效的检验，从而导致产品质量无法完全保证。现在已经出现了线材检测仪产品，但是其功能较为单一，且摄像头较为固定，检测不灵活，灯光不到位，容易出现检测错误的情况。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供线材颜色及端子对位检测仪，采用摄像模块对线材颜色、线材颜色顺序、线材数量、线材端子有无以及线材端部与端子端部的距离进行检测，通过可编程逻辑控制器进行计算对比分析，由仪器准确地识别线材颜色等数据。

为解决上述技术问题，本实用新型提供线材颜色及端子对位检测仪，包括输送模块、设置在所述输送模块下方的底光源模块、通过支架设置在所述输送模块上方的顶光源模块以及通过所述支架设置在所述顶光源模块上方的摄像模块，所述输送模块包括主动轮和从动轮，所述主动轮和从动轮两侧设置传送带，所述传送带上设置透明的长条形输送板，所述主动轮与驱动电机传动连接，所述驱动电机、顶光源模块、底光源模块、摄像模块与可编程逻辑控制器连接。

进一步的，所述顶光源模块包括开口朝下的漏斗状聚光板，所述聚光板内表面上部设置一圈补光灯带，所述聚光板中间为摄影孔。

进一步的，所述摄像模块包括升降基座以及所述升降基座下端设置的 CCD图像传感器，所述CCD图像传感器与所述摄影孔相对应。

进一步的，所述底光源模块包括两条与所述传送带运动方向相垂直的强光灯带。

进一步的，所述支架上设置与所述可编程逻辑控制器相连接的报警器。

进一步的，所述输送板采用透明塑料制件。

本实用新型提供了线材颜色及端子对位检测仪，输送模块输送各型号端子线材在底光源模块和顶光源模块之间、摄像模块下方经过，顶光源对端子线材进行补光，底光源通过强光照射使得使得摄像模块可以对透光后的线材进行检测，如此便可以实现对线材颜色、线材颜色顺序、线材数量、线材端子有无以及线材端部与端子端部的距离进行检测，及时找出不良品。输送模块采用了输送带的形式，由电机驱动主动轮，主动轮与从动轮上两侧的输送带之间设置的透明材料承载板，既能实现对各型号端子线材的输送，又不会遮挡底光源对线材的强光照射，不需要再检测时校对底光源的位置或通过缝隙来对线材照射，大大加快了对线材端子检测的速度，也保证了光照的强度，使得检测的结果更加精准。

本实用新型的优点在于，采用CCD图像传感器对线材颜色、线材颜色顺序、线材数量、线材端子有无以及线材端部与端子端部的距离进行检测，通过可编程逻辑控制器进行计算对比分析，由仪器准确地识别线材颜色等数据，从而将线材是否插错、漏插、是否插接到位等检验选项整合在一起，并能快速得到稳定检验结果，该装置操作简单、易于维护、性价比高，能提高检验速度和检验准确度，从而提高生产效率，节约了成本。

附图说明

图1为本实用新型线材颜色及端子对位检测仪的结构示意图；

图2为本实用新型顶光源模块的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，如图1所示，线材颜色及端子对位检测仪，包括输送模块15、设置在所述输送模块15下方的底光源模块5、通过支架1设置在所述输送模块15上方的顶光源模块3以及通过所述支架1设置在所述顶光源模块3上方的摄像模块，所述输送模块15包括主动轮8和从动轮4，所述主动轮8和从动轮4两侧设置传送带7，所述传送带7上设置透明的长条形输送板6，所述主动轮8、顶光源模块3、底光源模块5、摄像模块与可编程逻辑控制器连接。

输送模块输送各型号端子线材在底光源模块和顶光源模块之间、摄像模块下方经过，顶光源对端子线材进行补光，底光源通过强光照射使得使得摄像模块可以对透光后的线材进行检测，如此便可以实现对线材颜色、线材颜色顺序、线材数量、线材端子有无以及线材端部与端子端部的距离进行检测，及时找出不良品。输送模块采用了输送带的形式，由电机驱动主动轮，主动轮与从动轮上两侧的输送带之间设置的透明材料承载板，既能实现对各型号端子线材的输送，又不会遮挡底光源对线材的强光照射，不需要再检测时校对底光源的位置或通过缝隙来对线材照射，大大加快了对线材端子检测的速度，也保证了光照的强度，使得检测的结果更加精准。

所述输送板6采用透明塑料制件。输送板因为功能的要求需要采用透明的材料制成，而输送板需要被传送带所带动进行循环，为了能耗的考虑其重量不能太大，因此优选透明塑料制件。

实施例二，如图1和图2所示，其与实施例一的区别在于：所述顶光源模块3包括开口朝下的漏斗状聚光板12，所述聚光板12内表面上部设置一圈补光灯带13，所述聚光板12中间为摄影孔14。顶光源对端子线材进行补光，利于被摄像模块进行拍摄，保证拍摄的清晰度。因此需要保证对端子线材的无死角补光，通过一个漏斗状的聚光板和聚光板内的环形补光灯带，摄像模块通过聚光板和补光灯带中心的摄影孔对端子线材进行图像采集，清晰度更高。

所述摄像模块包括升降基座2以及所述升降基座2下端设置的CCD图像传感器16，所述CCD图像传感器16与所述摄影孔14相对应。摄像模块采用 CCD图像传感器，为一种新型光电转换器现已被广泛应用于摄像、图像采集、扫描仪以及工业测量等领域。作为摄像器件，与摄像管相比，CCD图像传感器有体积小、重量轻、分辨率高、灵敏度高、动态范围宽、光敏元的几何精度高、光谱响应范围宽、工作电压低、功耗小、寿命长、抗震性和抗冲击性好、不受电磁场干扰和可靠性高等一系列优点。而通过升降基座设置，则可以在未拍摄清楚时，通过调节线材与图像传感器的距离来获得更清晰的图像，保证检测的准确性。

所述底光源模块5包括两条与所述传送带7运动方向相垂直的强光灯带 11。采用两条强光灯带可以对传送带上的端子线材进行两次透视照射，增加检测的次数，保证监测的准确度。

所述支架1上设置与所述可编程逻辑控制器相连接的报警器1O，报警器可以在检测到不良品时现场报警，周围工作人员可以及时反映，将不良品去除。

本实用新型的使用方法：将各型号端子的线材颜色排列数据导入至可编程逻辑控制器中，将待检的插接有线材的端子放置在传送带的输送板上，输送板将待检端子送至摄像模块下方，通过顶光源模块的补光以及底光源模块的强光照射，由摄像模块进行拍照，在将拍照的数据发送至可编程逻辑控制器中进行对比，从而分辨出不良品。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。