摆锤式冲击试验机的制作方法

本实用新型涉及机械应力测试材料强度技术领域，特别涉及一种摆锤式冲击试验机。

背景技术：

冲击试验机，是指对试样施加冲击试验力，进行冲击试验的材料试验机。冲击试验机分为手动摆锤式冲击试验机，半自动冲击试验机，非金属冲击试验机等。摆锤式冲击试验机包括支架、转动连接于支架上的冲击锤，冲击锤不对待检测材料进行冲击时，需要被限位，防止其下落。

目前，公开号为CN203216809U的中国专利公开了一种摆锤冲击式试验机，它通过电磁线圈通电产生磁力将摆锤在不工作时限位。

这种摆锤冲击式试验机限位摆锤的方式仅靠磁力，但摆锤自身重量大，在摆锤自重的作用下，磁力的限位作用有限，且一旦遇到停电等情况，电磁线圈失去磁力，摆锤上的限位力被撤去，摆锤掉落，产生安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种摆锤式冲击试验机，其具有能够有效限位冲击锤的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种摆锤式冲击试验机，包括底座、位于底座上的支架、位于支架靠近底座一侧的夹持组件，还包括位于支架背离底座一侧的冲击组件，所述冲击组件包括冲击锤、与冲击锤相连的摆杆，所述支架上设有用于限位摆杆的限位组件，所述限位组件设置为限位夹，所述限位夹包括固定连接于支架上的固定夹片、滑移连接于支架上用于调节与固定夹片之间距离的活动夹片。

如此设置，在活动夹片运动过程中，与固定夹片之间的距离大时，将冲击锤的摆杆放置于活动夹片和固定夹片之间，再推动活动夹片，使活动夹片与固定夹片之间的距离变小，将摆杆夹紧，防止摆杆在非工作状态时掉落，提高了安全系数。

进一步设置：所述活动夹片上设有螺孔，所述螺孔内穿设有用于推动活动夹片的螺杆。

如此设置，转动螺杆，螺杆与螺孔之间的圆周运动被转换为活动夹片上的直线运动，实现活动夹片在螺杆的中心轴线方向与固定夹片之间的距离的改变。

进一步设置：所述活动夹片面向支架的一侧上设有用于防止活动夹片随螺杆转动而晃动的滑块，所述螺杆上套设有固连于支架上的滑移管，所述滑移管内壁靠近支架的一侧设有用于容纳滑块的滑槽。

如此设置，滑移管对螺杆起到保护作用、降低外界冲击对螺杆上的螺纹的损坏；滑槽和滑块的设置限制了活动夹片随螺杆的转动而发生的转动，使活动夹片的运动尽可能地呈直线运动，与固定夹片夹持在摆杆的同一段两侧。

进一步设置：所述螺杆背离活动夹片的一端设有手持柄。

如此设置，推动手持柄即能够带动螺杆，相较于直接转动螺杆，推动手持柄的设置更便于操作。

进一步设置：所述摆杆上设有便于被限位夹夹持限位的限位套。

如此设置，限位套套设于摆杆上，使摆杆该处的直径大于整体的直径，便于被限位夹抵触限位。

进一步设置：所述限位组件包括限位夹、位于限位夹上对摆杆实现限位的弹性片。

如此设置，弹性片利用自身的弹力将摆杆夹紧限位，在摆杆不受外力的作用下，不易从弹性片之间落出。

进一步设置：所述弹性片设置为弧形，其两端之间的距离小于其中段之间的距离。

如此设置，将摆杆塞入两弹性片之间时，经过两弹性片的两端时与弹性片抵触，使弹性片发生弹性形变，当摆杆位于两弹性片的中段之间后，有充足的的空间容纳摆杆，弹性片不发生形变，其两端之间的距离小，在不受外力的前提下减小摆杆掉落的可能性。

进一步设置：所述冲击组件还包括与摆杆垂直的转动连接于支架上的转动杆，所述转动杆的两端延伸入支架中。

如此设置，转动杆与之间相连，被支架限位，在冲击锤转动过程中，转动杆不易发生相对位移，保证冲击锤在下落击打待检测材料时，击打位置不易发生偏差。

进一步设置：所述转动杆与支架之间通过转动轴承连接。

如此设置，转动轴承能够有效减小转动过程中的摩擦阻力，时冲击锤下落时所携带的动能尽可能地减少。

作为优选，所述夹持组件包括用于对待检测材料竖直方向限位的夹持块和嵌紧块、用于对待检测材料水平方向限位的拧紧组件。

如此设置，待检测材料在被检测过程中，竖直方向和水平方向均受到限位，降低了待检测材料从夹持块上掉落的可能性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：能够对冲击锤的摆杆进行有效的限位，还能够对待检测材料起到限位、降低冲击锤运动过程中能量损耗的效果。

附图说明

图1是实施例1中用于体现冲击试验机的结构示意图；

图2是实施例1中A部的放大图用于体现夹持组件结构；

图3是实施例1中B部的放大图用于体现限位组件结构；

图4是实施例2中用于体现冲击试验机的结构示意图；

图5是实施例2中C部的放大图用于体现限位组件结构。

图中，1、底座；2、支架；21、支臂；3、冲击锤；31、摆杆；32、转动杆；33、转动轴承；34、限位套；4、夹持组件；41、嵌紧块；411、球形槽；42、夹持块；421、板件；422、楔形块；5、杆件；6、固定板；61、固定孔；62、螺钉；7、拧紧组件；71、折杆；72、限位端；73、螺孔；74、顶杆；8、限位组件；81、限位夹；82、弹性片；83、固定夹片；84、活动夹片；9、仪表盘；10、滑移组件；101、滑移管；102、滑槽；103、滑块；104、手持柄；105、螺杆；11、冲击组件；12、螺纹孔；13、夹持槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种冲击试验机夹持机构，如图1所示，位于矩形的底座1上，在底座1背离地面一侧设有支架2，支架2位于底座1的一端，以便空出冲击锤3的运动空间。

如图1所示，支架2包括两侧的支臂21，两侧的支臂21为对称设置，支臂21靠近底座1的一端截面积大于背离底座1的一端，在支臂21靠近底座1的一端设有夹持组件4。两支臂21背离底座1的一端通过杆件5连接。

如图1所示，夹持组件4位于支臂21面向冲击锤3的一侧，在该侧挖设有夹持槽13，夹持组件4即嵌设于该夹持槽13中。

如图1和2所示，夹持组件4包括用于容纳待检测材料的夹持块42，在夹持块42下侧设有用于将夹持块42嵌紧于支臂21上的夹持槽13中的嵌紧块41。

如图2所示，夹持块42包括与支架2抵触的板件421，在板件421靠近地面的一侧还设有楔形块422，楔形块422的大端贴设于板件421上。楔形块422面向地面的一侧为斜面，楔形块422背离地面的一面为平面，以便平稳地放置待检测材料。在板件421背离楔形块422的一侧上设有固定板6，固定板6上设有三个共线设置的固定孔61，固定孔61中穿设有螺钉62，螺钉62穿过固定板6和板件421，延伸至支臂21内，对板件421、固定板6起到固定作用。将螺钉62安装在固定板6上的不同的固定孔61中，能够调节两块对称设置的固定板6之间的距离，在待检测材料背离支臂21的一面对待检测材料起到支撑作用。板件421上也有若干孔，将螺钉62安装在板件421上不同的孔中，能够调节板件421向两支臂21之间伸出支臂21外的长度。

当待检测材料被限位至楔形块422背离地面一侧后，其竖直方向上被限位，为了使其水平方向也能够被限位，如图2所示，在支臂21上还设有拧紧组件7，拧紧组件7包括固定连接于支臂21背离夹持组件4一面的“L”形折杆71，折杆71靠近夹持组件4的一端设有与板件421平行的限位端72，在限位端72上开设螺孔73，螺孔73中穿设有用于顶紧待检测材料的顶杆74。顶杆74面向待检测材料的一端直径大于顶杆74整体的直径，以便增大抵触面积。顶杆74的杆体设置为螺纹杆，与螺孔73相配合。拧紧组件7在两支臂21上均设有，位于支臂21相互背离的面上。

将待检测材料放置于楔形块422上后，将顶杆74向待检测材料处拧紧，冲击锤3冲击完毕后，将顶杆74拧松，即能够将待检测材料取出。为了便于待检测材料的放置和取出，如图2所示，限位端72与支臂21之间的距离能够容纳水平放置的待检测材料竖直运动。

如图2所示，嵌紧块41面向地面一侧设置为平面，背离地面一侧设置为斜面，与楔形块422的斜面相贴合。在嵌紧块41背离支臂21的一侧还设有球形槽411，在夹持槽13中设有用于将嵌紧块41和支臂21固定连接的螺钉62。将螺钉62拧得越深入支臂21，螺钉62将嵌紧块41向支臂21方向推得越紧，嵌紧块41将楔形块422顶紧的程度越高，夹持块42从支臂21上脱落的可能性越小。

如图1所示，在两支臂21背离底座1的一端设有冲击组件11，冲击组件11包括转动连接在支臂上的冲击锤3，冲击锤3上连接有摆杆31，摆杆31的一端与冲击锤3固定连接，另一端垂直连接有转动杆32，摆杆31位于转动杆32的中段位置，转动杆32的两端伸入两支臂21内，在转动杆32与支臂21之间设有转动轴承33以减小冲击锤3落下时转动杆32与支臂21之间的摩擦。

如图1所示，冲击锤3设置为“U”形，其缺口处朝向夹持组件4。

如图1和3所示，在支臂21背离底座1的顶端设有用于限位冲击锤3的限位组件8，限位夹81包括一片固定连接于两支臂21之间的杆件5上的固定夹片83、滑移连接于杆件5上的活动夹片84，活动夹片84上设有滑移组件10，滑移组件10包括滑移管101，滑移管101底部设有滑槽102，活动夹片84面向滑移管101道的一端设有嵌设于滑槽102内的滑块103。在活动夹片84上还设有螺纹孔12，螺纹孔12中穿设有螺杆105，螺杆105上设有与螺杆105的中心轴线相垂直的手持柄104。

推动手持柄104时，手持柄104带动螺杆105转动，螺杆105带动设有螺孔73的活动夹片84运动，螺杆105的圆周运动转换为活动夹片84的直线运动，活动夹片84在运动过程中，改变与固定夹片83之间的距离。当距离变大时，将摆杆31上的限位套34置于两弹性片82之间，再转动手持柄104将活动夹片84推至固定夹片83处，使活动夹片84和固定夹片83上的两个硬质弧形片将限位套34固定住。两片硬质弧形片的中段之间的距离小于两硬质弧形片同一侧的端部之间的距离。

如图1所示，在其中一个支臂21的一侧还设有便于得出结果的仪表盘9。

实施例2：一种冲击试验机夹持机构，与实施例1的不同之处在于，如图4和5所示，本实施例中的限位组件8包括两片限位夹81，限位夹81的一端固定连接于两支臂21之间的杆件5上，另一端上设有弹性片82，弹性片82位于两个限位夹81相对的面上，设置为弧形，弧形弹性片82两端之间的距离小于其中段部分之间的距离。摆杆31上套设有用于被卡嵌在两弹性片82之间的限位套34。

需要将摆杆31固定在两片限位夹81之间时，只需对摆杆31施加向限位夹81方向的力，即能够将摆杆31上的限位套34推至两弹性片82之间，弹性片82在限位套34被推动的瞬间发生弹性形变，当限位套34落入两弹性片82的中段处后，弹性片82复位，两圆弧将限位套34圈住限位，在不受外力的情况下不易落出。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。