一种用于检测保持架内槽宽度及位置的检测台的制作方法

本实用新型涉及滚针轴承保持架检测设备的技术领域，尤其是一种用于检测保持架内槽宽度及位置的检测台。

背景技术：

保持架是滚针轴承中的重要部件之一，在实际操作过程中需要对保持架的内槽宽度及位置进行检测，传统的检测方法是投影检测，投影检测需要剖开保持架取片进行，并且要对每一产品制作相应的模板，调整换产不便，容易产生差错，检测综合效率低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种用于检测保持架内槽宽度及位置的检测台，在不损坏保持架的情况下就可以对内槽宽度及位置进行检测。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于检测保持架内槽宽度及位置的检测台，具有底座，底座的上面安装有第一立柱和第二立柱，第一立柱的前端安装有偏心定位芯轴，第一立柱的后端安装有千分表，第二立柱的顶部铰接有手柄，手柄的手部安装有压轮；通过下压手柄抬起压轮，在偏心定位芯轴上套设保持架样件，松开手柄而使压轮压住保持架样件，向前推动保持架样件并通过千分表识读校对保持架样件的内槽宽度尺寸，向后拉动保持架样件并通过千分表识读校对保持架样件的基准面尺寸。

进一步限定，上述技术方案中，所述保持架样件的内槽呈等腰梯形，内槽宽度尺寸小于或等于内槽的短底边。

进一步限定，上述技术方案中，所述偏心定位芯轴外壁上的定位块嵌入在保持架样件的内槽中并可沿着内槽前后移动，且定位块也呈等腰梯形。

进一步限定，上述技术方案中，检测过程中，偏心定位芯轴中定位块的中心线与保持架样件中内槽的中心线不重合。

进一步限定，上述技术方案中，检测过程中，偏心定位芯轴的中轴线与保持架样件的中轴线不重合。

本实用新型的有益效果是：在不损坏保持架的情况下就可以对保持架的内槽宽度及位置进行检测，调整简单方便，判定准确，无误判，不受环境因素的影响，成本降低，换型调整方便，检测综合效率有明显提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单地介绍。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的检测示意图一；

图3是本实用新型的检测示意图二；

图4是保持架样件的结构示意图。

图中：1、底座；2、第一立柱；3、第二立柱；4、偏心定位芯轴；4-1、定位块；5、千分表；6、手柄；7、压轮；8、保持架样件；H1、内槽宽度尺寸；H2、基准面尺寸。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

见图1～4，本实用新型的一种用于检测保持架内槽宽度及位置的检测台，具有底座1，底座1的上面安装有第一立柱2和第二立柱3，第一立柱2的前端安装有偏心定位芯轴4，第一立柱2的后端安装有千分表5，第二立柱3的顶部铰接有手柄6，手柄6的手部安装有压轮7；其中，保持架样件8的内槽呈等腰梯形，内槽宽度尺寸H1小于或等于内槽的短底边。偏心定位芯轴4外壁上的定位块4-1嵌入在保持架样件8的内槽中并可沿着内槽前后移动，且定位块4-1也呈等腰梯形。检测过程中，偏心定位芯轴4中定位块4-1的中心线与保持架样件8中内槽的中心线不重合。检测过程中，偏心定位芯轴4的中轴线与保持架样件8的中轴线不重合。

通过下压手柄6抬起压轮7，在偏心定位芯轴4上套设保持架样件8，松开手柄6而使压轮7压住保持架样件8，向前推动保持架样件8并通过千分表5识读校对保持架样件8的内槽宽度尺寸H1，向后拉动保持架样件8并通过千分表5识读校对保持架样件8的基准面尺寸H2。校对完成后换保持架按上述步骤进行检测，测量结果在保持架样件8校对为基准加公差的范围内为合格。

该检测台采用保持架样件8校对，偏心定位芯轴4定位，千分表5识读方便快捷准确，一推一拉之间检测到内槽宽度尺寸H1和基准面尺寸H2两个尺寸。在不损坏保持架的情况下就可以对保持架的内槽宽度及位置进行检测，调整简单方便，判定准确，无误判，不受环境因素的影响，成本降低，换型调整方便，检测综合效率有明显提高。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。