一种T型接头焊接剪切试验件的制作方法

本实用新型属于焊接工艺领域，具体涉及一种T型接头焊接剪切试验件。

背景技术：

近年来，随着焊接技术水平的提高，T型焊接接头已经大量运用于飞机结构之中，但是T型焊接接头的剪切性能试验结果不能达到使人满意的效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种T型接头焊接剪切试验件，解决T型焊接接头的剪切性能试验数据不准确的问题。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现：一种T型接头焊接剪切试验件，包括两块矩形A板和两块矩形B板，该矩形A板与矩形B板均分为工作区域与非考核区域，该两块矩形A板层叠构成一整体矩形板，该两块矩形B板的工作区域分别垂直放置于该整体矩形板两侧面的中心线上，并且将该矩形A板与该矩形B板的接触部分分别焊接所需长度的焊缝；该矩形A板与矩形B板的非考核区域均设置有加强板，以保证非考核区域强度大于工作区域。

优选地是，所述矩形A板和所述矩形B板的所述非考核区域都分为加持段和非加持段，所述加持段通过双面埋头铆钉与所述加强板连接，所述非加持段通过螺栓与所述加强板连接。

优选地是，所述矩形A板和所述矩形B板上设置的所述加强板均为两块，所述矩形A板处的两块该加强板分别布置于两块所述矩形A板构成的所述整体矩形板的上下两侧面上，所述矩形B板处的两块该加强板也分别布置于两块所述矩形B板构成的整体的上下两侧面上。

本实用新型所提供的一种T型接头焊接剪切试验件的有益效果在于，可以更好的模拟剪切破坏模式，得到更满意的实验数据；可以减小其它非需要因素的影响，有效的减少了干扰因素。

附图说明

图1为本实用新型T型接头焊接剪切试验件中的矩形B板俯视图；

图2为本实用新型T型接头焊接剪切试验件中的矩形A板俯视图；

图3为本实用新型T型接头焊接剪切试验件中的矩形A板与矩形B板连接关系示意图。

附图标记：

1-矩形A板、2-矩形B板、3-工作区域、4-非考核区域、5-加强板、41-加持段、42-非加持段。

具体实施方式

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图对本实用新型的T型接头焊接剪切试验件做进一步详细说明。

如图1至图3所示，一种T型接头焊接剪切试验件，包括两块矩形A板1和两块矩形B板2，该矩形A板1与矩形B板2均分为工作区域3与非考核区域4，该两块矩形A板1层叠构成一整体矩形板，该两块矩形B板2的工作区域3分别垂直放置于该整体矩形板两侧面的中心线上，并且将该矩形A板1与该矩形B板2的接触部分分别焊接所需长度的焊缝，该矩形A板1与矩形B板2的非考核区域4均设置有加强板5，以保证非考核区域4强度大于工作区域3，矩形A板1和矩形B板2上设置的加强板5均为两块，矩形A板1处的两块该加强板5分别布置于两块矩形A板1构成的整体矩形板的上下两侧面上，矩形B板2处的两块该加强板5同理，也分别布置于两块矩形B板2构成的整体的上下两侧面上。其中，该非考核区域4还选择分为两个区域，一个为加持段41另一个为非加持段42，由于加持段41不常拆装，选择强度更高的双面埋头铆钉与加强板5连接，非加持段42拆装频繁，选择装卸方便的螺栓与加强板5连接。

下面介绍本实用新型的T型接头焊接剪切试验件的具体试验过程。先根据强度分析结果，确定组成本实用新型的T型焊接接头矩形A板1和矩形B板2的厚度尺寸。再将矩形A板1作为基准板，将两块矩形B板2垂直放置于两块矩形A板1层叠构成的整体矩形板的中心线处。然后将矩形A板1与矩形B板2相接处的面分别焊接，焊接的长度为设计焊缝的长度，即为试验件的工作区域3。接着在矩形A板1和矩形B板2的非考核区域4分别用铆钉和螺栓连接，其中非加持段42使用螺栓，加持段41使用双面埋头铆钉，组成本实用新型的T型接头焊接剪切试验件。通过大量试验和理论研究可知，金属材料或结构的疲劳寿命服从对数正态分布，因此，对疲劳试验数据按照对数正态分布进行统计分析。对数疲劳寿命子样平均值对数疲劳寿命子样标准差S分别按下式计算：

中值疲劳寿命计量：

依据16组试验件的试验数据(见表1)，计算出低应力与高应力的中值疲劳寿命N₅₀＝27320.7和N₅₀＝9716.11(详见表2)，通过理论预估低应力与高应力的寿命分别为26000和9000，误差分别为5.08％和7.96％。本试验件的误差较小，符合试验预期，同时可见减小了其它非需要因素的影响，能够作为设计人员可依据的数据。

表1双光束焊接剪切试验件疲劳试验结果

表2双光束焊接剪切试验件疲劳试验分析结果

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。