专利名称：一种焊接试片撕拉台钳的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及试验用夹具，具体涉及一种焊接试片撕拉台钳。
背景技术：
目前，焊接已经被越来越广泛地应用在以汽车制造为代表的机械制造生产中。相比铆接、铸造等工艺，焊接能够制造重量更轻、能耗更低的部件，并且当焊接与锻造、铸造结合使用时，还可以制成大型的铸焊件或是锻焊件，在保证强度的同时能够为企业带来更好的经济效益。一般情况下，在焊接前，为保证焊接钳焊接质量、焊点强度等技术参数能够满足焊接的要求，需要对焊接钳做焊接试片撕拉试验。通过观察撕拉后试片的断片形状，检验并判断焊接钳是否已经调整到最佳的焊接状态。但是，现阶段焊接试片撕拉的工作基本上是由车间操作员徒手完成，由于焊接后两块试片的连接通常比较牢固，将试片撕拉分离的工作通常会耗费操作员大量的体力并且浪费大量的时间。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种设备，该设备能够替代人工进行焊接试片撕拉试验的操作，达到节省时间和人力的目的。为了实现上述目的，本实用新型提供一种焊接试片撕拉台钳，该台钳包括第一钳部、第二钳部和驱动机构，所述驱动机构驱动所述第一钳部和所述第二钳部中的至少一个， 使所述第一钳部和所述第二钳部彼此远离或靠近，所述第一钳部和所述第二钳部上分别设
置有紧固装置。优选地，所述第一钳部和所述第二钳部上可以分别设置有用于放置焊接试片的槽。优选地，所述紧固装置可以包括用于拧入所述槽内的夹紧螺栓。优选地，所述驱动机构可以包括底座，所述第一钳部固定在所述底座的一端上， 所述第二钳部可移动地设置在所述底座上；轴承座，该轴承座固定在所述底座的另一端上， 且具有中心孔以及设置在该中心孔内的轴承；螺杆，该螺杆的一端穿过所述轴承座的中心孔并由所述轴承可旋转地支撑，所述螺杆的另一端穿过所述第二钳部并与该第二钳部螺纹接合。优选地，所述第二钳部可以具有螺纹孔，所述螺杆的另一端插入该螺纹孔中；或者，所述第二钳部也可以具有通孔，该通孔内设置有螺母套，所述螺杆的另一端插入所述通孔中并与所述螺母套螺纹接合。优选地，所述第二钳部内设置有用于紧固所述螺母套的紧固螺钉。优选地，所述螺杆为阶梯轴，该阶梯轴的轴肩抵靠在所述轴承座的一侧上，所述驱动机构还包括限位螺母，该限位螺母固定在所述螺杆上并且抵靠在所述轴承座的另一侧上。[0012]优选地，所述底座上设置有一对压板，该对压板沿所述螺杆的轴向延伸，所述第二钳部的横向两侧具有凸台，所述压板具有与所述凸台配合的对应的凸肩。优选地，所述轴承座与螺杆的轴肩之间，以及所述轴承座和所述限位螺母之间可以分别设置有垫圈。优选地，所述螺杆靠近所述轴承座一端的端部上设置有手柄。通过上述技术方案，本实用新型利用焊接试片撕拉台钳替代现有的人工撕拉方式，在简化试片撕拉过程的同时，显著地缩短了操作时间。本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式
部分予以详细说明。
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式
一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中图1是根据本实用新型的一个实施方式的焊接试片撕拉台钳的主视图；图2是沿图1中线A-A的焊接试片撕拉台钳的截面图；图3是本实用新型的焊接试片撕拉台钳的原理图。附图标记说明1第一钳部2第二钳部3夹紧螺栓4 底座5轴承座6 垫圈7 螺杆8 手柄9 轴承10限位螺母11六角螺钉12 压板13螺母套14焊接试片15 槽16紧固螺钉20 凸台121 凸肩
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式
仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。本实用新型中的台钳包括第一钳部1，第二钳部2和驱动机构，其中，驱动机构驱动第一钳部1和第二钳部2中的至少一个，使第一钳部1和第二钳部2彼此远离或靠近，第一钳部1和第二钳部2上分别设置有紧固装置。一般情况下，第一钳部1和第二钳部2可以以多种形式彼此远离或靠近，其中包括驱动两个钳部以相反的方向移动，或是固定其中一个钳部，驱动另一个钳部移动。在本实施方式中，优选的形式是固定第一钳部1，驱动第二钳部2相对第一钳部1远离或靠近。可以使用手动的方式驱动第二钳部2相对第一钳部1远离或靠近，关于手动驱动的方式将在下文做更详细的描述。本实用新型并不限于这一种方式，其它驱动方式如电力驱动、机械驱动等也应包括在本实用新型的范围之内。第一钳部1和第二钳部2上分别设置有用于放置焊接试片的部位，根据焊接试片形状的不同，该部位可以是包括狭缝和凹槽等在内的凸凹部。在本实施方式中，优选地在第一钳部1和第二钳部2上分别开设有放置焊接试片用的槽15。为配合槽15对焊接试片进行紧固，如图1的本实用新型一个实施方式的主视图所示，本实施方式中的紧固装置包括用于拧入所述槽15内的夹紧螺栓3。其中，夹紧螺栓3可以为包括与槽的侧壁螺纹连接的螺栓和贯穿螺栓端部的梢。使用时，通过转动圆柱梢使焊接试片得到紧固。需要强调的是，使用夹紧螺栓3作为紧固装置仅为一种优选实施方式，其它使用包括压板等在内的其它紧固装置也是应该处于本实用新型的保护范围之内的。如图1所示，本实施方式中的驱动机构包括底座4，第一钳部1固定在底座4的一端(如图1为底座4的左端)上，第二钳部2靠近第一钳部1，可移动地设置在底座4上； 轴承座5，该轴承座5固定在底座4的一端(如图1为底座4的右端)上，且具有中心孔以及设置在该中心孔内的轴承9，其中，本实施方式中优选地在轴承座5的两侧设置有轴承9 ； 以及螺杆7，该螺杆7的一端穿过轴承座5的中心孔并由轴承9可旋转地支撑，螺杆7的另一端则贯穿第二钳部2并与该第二钳部2螺纹接合。通过这种方式，在螺杆7转动时，套接在螺杆7的轴承9可以减少螺杆7对轴承座 5造成磨损，同时也可以使螺杆7转动时保持稳定。其中，第二钳部2内可以设置螺纹孔，螺杆7的另一端插入该螺纹孔中并与该螺纹孔螺纹接合。因而，在提供了设置有螺纹孔的第二钳部2之后，可以将螺杆7直接与第二钳部2装配起来。作为选择，第二钳部2也可以设置为通孔，该通孔内设置有螺母套13，该螺母套13 安装在通孔中，螺杆7的另一端插入通孔中并与螺母套13螺纹接合。因此，由于螺母套13 能够与第二钳部装配在一起，因此当螺纹磨损严重时，能够方便地对第二钳部2进行维护。为了使螺母套13更牢固地固定在第二钳部2上，还可以使用紧固件进一步使螺母套13与第二钳部2固定连接。其中，紧固件可以为铆钉、螺栓等，如图2的沿图1中线A-A 的焊接试片撕拉台钳的截面图所示，本实用新型优选使用紧固螺钉16对螺母套13和第二钳部2实行紧固。特别地，螺杆7设置为阶梯轴，该阶梯轴的轴肩的半径大于轴承座5的中心孔半径，使阶梯轴的轴肩能够抵靠在轴承座5的右侧。通过这种方式，螺杆7转动时螺杆7的轴肩可以限制螺杆7向左侧移动。与之相对应的，螺杆7上固定有限位螺母10，该限位螺母 10抵靠在轴承座5的左侧(即面向第二钳部2的一侧)上，螺杆7转动时能够限制螺杆7向右侧移动。其中，限位螺母10可以以多种方式固定在螺杆7上。优选地，限位螺母10焊接在螺杆7上。为了在第二钳部2沿螺杆7的轴向方向运动时对第二钳部2起到导向作用，底座 4上还可以设置有一对沿螺杆的轴向延伸的压板12，该对压板12分置在螺杆7的两侧。图 2为沿图1中线A-A的焊接试片撕拉台钳的截面图，其中，第二钳部2的横向两侧具有凸台 20，压板12具有与凸台20配合的对应的凸肩121。如图2所示，压板12固定在底座4上， 压板12的凸肩121与底座4组成长条形的轨道，第二钳部2的凸台20嵌入该轨道，以确保第二钳部2在轨道内始终沿螺杆7的轴向方向运动。当然，本实用新型不仅限于这一种方式对第二钳部2的轴向运动起导向作用，也可以采用例如在底座4上设置凹槽、或是导向座等其它方式。此外，在螺杆7转动时，为避免驱动机构中的各部分由于摩擦导致磨损变形，如图 1所示，特别在轴承座5与螺杆7的轴肩之间，以及轴承座5和限位螺母10之间增加有垫圈 6。其中，垫圈6套接在螺杆7上。为便于驱动螺杆7进行转动，在螺杆7靠近轴承座5 —端的端部上还可以设置有手柄8。其中，手柄8优选为圆形轮辐式结构，并且该手柄8与螺杆7焊接连接。通过上述方案，由于与第二钳部2固定的螺母套13与螺杆7之间为螺纹连接，一旦螺杆7转动，第二钳部2就会与螺杆7产生相对移动。另一方面，由于与螺杆7固定连接的限位螺母10和螺杆7上的轴肩分别限制了螺杆7向左右移动，使螺杆7相对底座4的位置始终保持不变，因此第二钳部2能够在底座4上轴向移动，从而使第二钳部2能够远离或靠近固定在底座4的第一钳部1。综上所述，本实用新型可以通过提供一种焊接试片撕拉台钳来取代传统的人工撕拉试片的方法，有效地减少试片撕拉过程中造成的对人力的不必要浪费，缩短试片撕拉试验的时间，提高了工作效率。以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式
中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
权利要求1.一种焊接试片撕拉台钳，其特征在于，该台钳包括第一钳部(1)、第二钳部( 和驱动机构，其中，所述驱动机构驱动所述第一钳部(1)和所述第二钳部O)中的至少一个，使所述第一钳部(1)和所述第二钳部( 彼此远离或靠近，所述第一钳部(1)和所述第二钳部(2)上分别设置有紧固装置。
2.根据权利要求1所述的焊接试片撕拉台钳，其特征在于，所述第一钳部(1)和所述第二钳部(2)上分别设置有用于放置焊接试片的槽(15)。
3.根据权利要求2所述的焊接试片撕拉台钳，其特征在于，所述紧固装置包括用于拧入所述槽(1 内的夹紧螺栓(3)。
4.根据权利要求1所述的焊接试片撕拉台钳，其特征在于，所述驱动机构包括底座G)，所述第一钳部(1)固定在所述底座的一端上，所述第二钳部( 可移动地设置在所述底座(4)上；轴承座(5)，该轴承座(5)固定在所述底座的另一端上，且具有中心孔以及设置在该中心孔内的轴承(9)；螺杆(7)，该螺杆(7)的一端穿过所述轴承座(5)的中心孔并由所述轴承(9)可旋转地支撑，所述螺杆(7)的另一端穿过所述第二钳部( 并与该第二钳部( 螺纹接合。
5.根据权利要求4所述的焊接试片撕拉台钳，其特征在于，所述第二钳部( 具有螺纹孔，所述螺杆(7)的另一端插入该螺纹孔中；或者，所述第二钳部( 具有通孔，该通孔内设置有螺母套(13)，所述螺杆(7)的另一端插入所述通孔中并与所述螺母套(1 螺纹接合。
6.根据权利要求5所述的焊接试片撕拉台钳，其特征在于，所述第二钳部( 内设置有用于紧固所述螺母套的紧固螺钉(16)。
7.根据权利要求5所述的焊接试片撕拉台钳，其特征在于，所述螺杆(7)为阶梯轴，该阶梯轴的轴肩抵靠在所述轴承座(5)的一侧上，所述驱动机构还包括限位螺母(10)，该限位螺母(10)固定在所述螺杆(7)上并且抵靠在所述轴承座(5)的另一侧上。
8.根据权利要求5所述的焊接试片撕拉台钳，其特征在于，所述底座(4)上设置有一对压板(12)，该对压板(1 沿所述螺杆(7)的轴向延伸，所述第二钳部O)的横向两侧具有凸台(20)，所述压板(12)具有与所述凸台00)配合的对应的凸肩(121)。
9.根据权利要求6所述的焊接试片撕拉台钳，其特征在于，所述轴承座( 与螺杆(7) 的轴肩之间，以及所述轴承座( 和所述限位螺母(10)之间分别设置有垫圈(6)。
10.根据权利要求6所述的焊接试片撕拉台钳，其特征在于，所述螺杆(7)靠近所述轴承座( 一端的端部上设置有手柄(8)。
专利摘要本实用新型公开了一种焊接试片撕拉台钳，该台钳包括第一钳部(1)，第二钳部(2)和驱动机构，其中，所述驱动机构驱动所述第一钳部(1)和所述第二钳部(2)中的至少一个，使所述第一钳部(1)和所述第二钳部(2)彼此远离或靠近，其特征在于所述第一钳部(1)和所述第二钳部(2)上分别设置有紧固装置。通过上述方案，在需要对焊接试片进行检验时，本实用新型能够简化试片撕拉过程，显著地缩短了操作时间，提高生产效率。
文档编号G01N3/04GK201974333SQ201020684678
公开日2011年9月14日 申请日期2010年12月28日 优先权日2010年12月28日
发明者孙鹏, 崔介仁, 袁永忠 申请人:北汽福田汽车股份有限公司