本实用新型涉及内漏检测领域，具体涉及一种高压旁路阀内漏检测系统。
背景技术：
发电厂汽轮机旁路系统是汽轮机热力系统的重要组成部分。旁路系统旁路阀泄漏，是指机组正常运行时旁路阀关闭不严密，存在内漏缺陷。旁路系统旁路阀泄漏对机组运行的经济性和安全性有着重要的影响。根据现场经验，大型汽轮机运行中旁路系统旁路阀泄漏最容易出现在高压旁路中。高压旁路阀泄漏时，会导致部分蒸汽绕过汽轮机相应的汽缸，使汽轮机的做功能力下降，运行经济性降低；同时，还有可能造成锅炉低温再热器管壁超温，给机组的安全运行带来很大的威胁。目前我国300MW以上机组较多使用进口高压旁路阀，但有些机组在运行一段时间后，甚至有的机组刚刚投运就出现了不同程度的高压旁路阀泄漏现象。汽轮机旁路系统高压旁路阀运行中不严密，对机组运行经济性的影响是很大的。据分析，当高压旁路阀泄漏量为16544.42kg/h时，则机组的热耗率增加25.09kJ/kW.h，机组的标准煤耗率增加0.94g/kW.h，每年多耗1967.09吨标准煤。
技术实现要素：
为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种高压旁路阀内漏检测系统。
本实用新型的技术方案是：一种高压旁路阀内漏检测系统，包括高压旁路管道与高压缸排汽管道结合点C前后分别装设温度测量装置Ⅰ和温度测量装置Ⅱ；还包括DCS控制系统，DCS控制系统分别与高旁喷水隔离阀和高旁喷水调节阀相连。所述高压旁路管道引自过热器出口联箱与汽轮机高压缸之间的主蒸汽管道，高温高压蒸汽通过高压旁路阀减压、减温后，和高压缸排汽管道汇合，然后流入再热器，在锅炉炉膛内进行再热。
所述温度测量装置Ⅰ和温度测量装置Ⅱ采用热电偶。
汽轮发电机机组正常运行方式：过热器出口联箱出口的过热蒸汽，通过主蒸汽管道进入汽轮机高压缸，在汽轮机高压缸内做功推动汽轮机旋转，汽轮机带动发电机旋转从而发电。
高压旁路旁路系统是指与汽轮机高压缸并联的蒸汽减温、减压系统，即主蒸汽不经过汽轮机的高压缸而直接进入到再热器。从过热器出口联箱与汽轮机高压缸之间的主蒸汽管道引出一路蒸汽管道，即高压旁路管道，通过高压旁路阀减压、减温后，和高压缸排汽管道C点汇合，然后流入低温再热器和高温加热器，在锅炉炉膛内进行再热。
相对于现有技术，本实用新型结构简便，只需增加两个温度测量用热电偶，在控制系统中做简单逻辑判断即可实现高压旁路阀泄漏检测；本实用新型可应用于所有发电厂高压旁路阀内漏检测，经济适用，节省了煤炭资源，提高了资源利用率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
其中，1是高压旁路管道；2是高压旁路阀；3是高旁喷水隔离阀；4是高旁喷水调节阀；5是主蒸汽管道；6是过热器出口联箱；7是低温再热器；8是高温再热器；9是高压缸排汽管道；10是高排逆止阀； 11是汽轮机高压缸；12是温度测量装置Ⅰ；13是温度测量装置Ⅱ。
具体实施方式
如附图1所示，汽轮发电机机组正常运行方式：过热器出口联箱6出口的过热蒸汽，通过主蒸汽管道5进入汽轮机高压缸11，在汽轮机高压缸11内做功推动汽轮机旋转，汽轮机带动发电机旋转从而发电。
高压旁路旁路系统是指与汽轮机高压缸11并联的蒸汽减温、减压系统，即主蒸汽不经过汽轮机的高压缸而直接进入到再热器。从过热器出口联箱6与汽轮机高压缸11之间的主蒸汽管道5引出一路蒸汽管道，即高压旁路管道1，通过高压旁路阀2减压、减温后，和高压缸排汽管道9汇合（C点），然后流入低温再热器7和高温加热器8，在锅炉炉膛内进行再热。高压缸排汽管道9上设置有高排逆止阀10。
汽轮机高压旁路系统的主要功能：
1）机组启动时，通过旁路将不符合要求的蒸汽旁路掉，尽快使锅炉出口蒸汽的温度、压力和汽轮机冲转时要求的参数匹配，从而缩短启动时间。
2）锅炉出口蒸汽压力过高时，旁路开启，减少对空排汽，避免锅炉超压，并回收工质。
3）保护再热器：在锅炉点火至汽轮机冲转前，或汽轮机跳闸锅炉带最低稳燃负荷运行时，由旁路系统为再热器提供一个通流回路，使再热器得到充分冷却，避免干烧。
4）当电网或机组故障跳闸甩负荷时，旁路系统装置快速动作（高旁快开），实现维持锅炉最小负荷运行功能，使机组能随时重新并网恢复正常运行。
在高压旁路管道1与高压缸排汽管道9结合点C前后分别装设温度测量装置Ⅰ12（TE-A）和温度测量装置Ⅱ13（TE-B）。机组正常运行中，若高压旁路阀2漏汽，必然使混合后的B点温度TE-B升高。所以，若A、B两点温度相等（TE-A=TE-B），说明高压旁路阀2严密性良好；若B点温度高于A点温度（TE-B>TE-A），则说明高压旁路阀2泄漏；两者温差(Δ=TE-B-TE-A)越大，表明高压旁路阀2泄漏量越大。
为了保证低温再热器管壁运行中不超温，还可在DCS控制系统中增设温度控制逻辑：当高压旁路阀泄漏，阀后温度TE-B升到某一危险值时，联锁开启高压旁路系统的高旁喷水隔离阀3和高旁喷水调节阀4进行喷水降温。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。