一种适用于热轧钢筋高温拉伸力学性能检测的试验装置的制作方法

本实用新型属于试验装置的技术领域，更具体的，本实用新型涉及力学性能检测试验装置的技术领域。

背景技术：

火灾是造成人类伤亡和经济损失的主要灾害之一，近年来，随着经济的发展和各种新型材料的广泛使用,现代建筑业向着大型化、高层化的方向发展，人们对建筑物的安全性、抗震性要求越来越高，对建筑用钢筋的强度和综合性能要求也越来越高，但是火灾的发生存在不可避免性，对人们的日常生活和生产活动构成严重的威胁,火灾下钢筋的强度和变形性能的变化影响钢筋混凝土结构的受力性能。随着钢筋混凝土结构火灾行为研究的日益深入,钢筋的抗火性能受到了普遍的关注。火灾过后,钢筋和混凝土力学性能的劣化,可能导致火灾后结构的安全性和耐久性不足,需进行适当的加固处理。为了准确评估钢筋混凝土结构的抗火性能和灾后的损伤程度,必须掌握钢筋在高温作用下的力学性能变化规律。因此，研究热轧带肋钢筋高温力学性能冷却试验装置分析高温下钢筋的力学性能变化规律是进行混凝土钢筋结构抗火设计和火灾后结构评估与加固修复的基础，对分析建筑结构在火灾的耐火能力及可能的损伤程度，评估火灾后建筑结构的残余承载力以及制定修复和加固措施都具有重要意义。

目前国内研究热轧带肋钢筋高温力学性能冷却试验装置是采用高温拉杆与专用夹头配套使用，试样采用机加工小试样装配在高温加热炉中进行高温拉伸试验测定热轧带肋钢筋高温力学性能；而国内均无专门针对采用全截面热轧带肋钢筋高温力学性能冷却试验装置的研究，因此亟需设计与制作适用于测试全截面热轧带肋钢筋高温力学性能冷却试验装置，测定高温下热轧带肋钢筋的力学性能的变化规律。

技术实现要素：

针对现有技术中的不足及存在的问题，特别是针对目前测试热轧带肋钢筋高温试验力学性能仅采用小试样的不足的技术问题，本实用新型提供了一种适用于热轧钢筋高温拉伸力学性能检测的试验装置，与现有技术相比，本实用新型提供的试验装置结构简单，使用方便，能测试高温下全截面热轧带肋钢筋力学性能的变化规律，通过在热轧带肋钢筋试样的两端夹板内设置U型冷却水道，冷却速度快，通过在夹块上设置的型槽夹持热轧带肋钢筋试样，无附加机械变形，在检测试验领域具有广泛的实用性。

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型提供的一种适用于热轧钢筋高温拉伸力学性能检测的试验装置，包括夹头、支柱和高温加热炉，夹头上下对称设置，夹头间设有高温加热炉，夹头呈八边形状，夹头两端设置连接支柱的支耳，夹头间通过支柱连接，夹头一侧设置等腰梯形状缺口，等腰梯形状缺口内设有顶杆，顶杆通过顶杆下方设置的顶柱与夹头相连，顶杆上方设置的台面呈阶梯状，连接件上设置安装孔一，连接件上设置与台面相适应的台阶面，连接件与台面通过卡槽连接，夹头内的夹板数量为两组，夹板通过夹板上的安装孔二与安装孔一通过螺栓连接，夹板上纵向设置进水管接口和出水管接口，夹板内设置U型冷却水道，U型冷却水道一端连接进水管接口，U型冷却水道另一端连接出水管接口，夹板呈直角梯形状，两组夹板的直角边所在纵向平面对应设置，夹板的直角边所在纵向平面与夹块间隙配合，夹头上等腰梯形状缺口斜边上设置固定件。

本实用新型中，夹板的斜边与夹头的等腰梯形状缺口斜边相适应设置。

本实用新型中，安装孔一设置在连接件竖直的台阶面上，连接件的数量为8个。

本实用新型中，安装孔二设置在夹板上远离进水管接口和出水管接口的一端。

本实用新型中，夹头内的夹板对称设置，上、下夹头内的夹板也对称设置。

本实用新型中，夹块呈长方体状，夹块的内部设置与热轧钢筋相适应的型槽，型槽为V型槽，V型槽内设置锯齿状牙型螺纹。

本实用新型中，固定件采用角钢，固定件的数量为8个，固定件与夹头通过螺栓连接。

本实用新型中，高温加热炉采用对开式，热轧钢筋穿过高温加热炉，高温加热炉上设置把手。

本实用新型所述的高温加热炉、螺栓、热轧带肋钢筋试样、角钢均可通过公共渠道购买或定制。

使用本实用新型提供的技术方案可以获得如下有益效果：

本实用新型提供的一种适用于热轧钢筋高温拉伸力学性能检测的试验装置结构简单，使用方便，能测试高温下全截面热轧带肋钢筋力学性能的变化规律，通过在热轧带肋钢筋试样的两端夹板内设置U型冷却水道，冷却速度快，通过在夹块上设置的型槽夹持热轧带肋钢筋，无附加机械变形，在检测试验领域具有广泛的实用性。

附图说明

图1显示为本实用新型提供的结构示意图。

图2显示为本实用新型提供的主视图。

图3显示为本实用新型提供的顶杆结构示意图。

图4显示为本实用新型提供的连接件结构示意图。

图5显示为本实用新型提供的夹板结构示意图。

图6显示为本实用新型提供的夹块结构示意图。

在图1-6中：1—夹头，2—顶杆,21—顶柱，22—台面，3—连接件，31—安装孔一，4—热轧带肋钢筋试样，5—支柱，6—高温加热炉，61—把手，7—夹板，71—出水管接口，72—进水管接口，73—安装孔二，8—夹块，81—型槽，9—固定件。

具体实施方式

下面结合附图1-6和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述，但本实用新型不限于下述实施例。

在本实用新型中，为了便于描述，本实用新型提供的一种适用于热轧钢筋高温拉伸力学性能检测的试验装置中，各部件的相对位置关系的描述是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

本实用新型所述的高温加热炉（6）、螺栓、热轧带肋钢筋试样（4）、角钢均可通过公共渠道购买或定制。

参见说明书附图1-6，本实用新型提供的一种适用于热轧钢筋高温拉伸力学性能检测的试验装置，包括夹头（1）、支柱（5）和高温加热炉（6），夹头（1）上下对称设置，夹头（1）间设有高温加热炉（6），夹头（1）呈八边形状，夹头（1）两端设置连接支柱（5）的支耳，夹头（1）间通过支柱（5）连接，夹头（1）一侧设置等腰梯形状缺口，等腰梯形状缺口内设有顶杆（2），顶杆（2）通过顶杆（2）下方设置的顶柱（21）与夹头（1）相连，顶杆（2）上方设置的台面（22）呈阶梯状，连接件（3）上设置安装孔一（31），连接件（3）上设置与台面（22）相适应的台阶面，连接件（3）与台面（22）通过卡槽连接，夹头（1）内的夹板（7）数量为两组，夹板（7）通过夹板（7）上的安装孔二（73）与安装孔一（31）通过螺栓连接，夹板（7）上纵向设置进水管接口（72）和出水管接口（71），夹板（7）内设置U型冷却水道，U型冷却水道一端连接进水管接口（72），U型冷却水道另一端连接出水管接口（71），夹板（7）呈直角梯形状，两组夹板（7）的直角边所在纵向平面对应设置，夹板（7）的直角边所在纵向平面与夹块（8）间隙配合，夹块（8）间夹持热轧带肋钢筋试样（4），夹头（1）上等腰梯形状缺口斜边上设置固定件（9），用于限制夹板（7）的前后移动。

本实用新型中，夹板（7）的斜边与夹头（1）的等腰梯形状缺口斜边相适应设置，限制夹板（7）的左右移动，使得夹板（7）上的夹块（8）夹持更稳定。

本实用新型中，安装孔一（31）设置在连接件（3）竖直的台阶面上，连接件（3）的数量为8个。

本实用新型中，安装孔二（73）设置在夹板（7）上远离进水管接口（72）和出水管接口（71）的一端。

本实用新型中，夹头（1）内的夹板（7）对称设置，上、下夹头（1）内的夹板（7）也对称设置，使得夹块（8）夹持的热轧钢筋处于竖直状态，受力均匀。

本实用新型中，夹块（8）呈长方体状，夹块（8）的内部设置与热轧钢筋相适应的型槽（81），型槽（81）为V型槽，V型槽内设置锯齿状牙型螺纹。

本实用新型中，固定件（9）采用角钢，固定件（9）的数量为8个，固定件（9）与夹头（1）通过螺栓连接。

本实用新型中，高温加热炉（6）采用对开式，热轧钢筋穿过高温加热炉（6），高温加热炉（6）上设置把手（61）。

在适用本实用新型提供的一种适用于热轧钢筋高温拉伸力学性能检测的试验装置时，首先打开试验机电源，选取合适的热轧带肋钢筋试样(4)，再通过夹块（8）加持试样，出水管接口（71）与入水管接口（72）分别与废水池和水源连接，关闭高温加热炉（6）对热轧带肋钢筋试样（4）进行加热，打开进水口水源开关和出水口开关，通过夹板（7）内设置的U型冷却水道对夹块（8）进行冷却，等加热到设定的温度10min后，开始进行高温拉伸试验测试热轧带肋钢筋高温力学性能。

通过使用上述提供的技术方案制备的适用于热轧钢筋高温拉伸力学性能检测的试验装置，能测试高温下全截面热轧带肋钢筋力学性能的变化规律，通过在热轧带肋钢筋试样（4）的两端夹板（7）内设置U型冷却水道，冷却速度快，通过在夹块（8）上设置的型槽（81）夹持热轧带肋钢筋试样（4），无附加机械变形，在检测试验领域具有广泛的实用性。

如上所述，即可较好地实现本实用新型,上述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型确定的保护范围内。