一种汽车自动弹簧卡片机构的制作方法

本实用新型属于汽车产品加工设备技术领域，具体涉及一种汽车自动弹簧卡片机构。

背景技术：

随着国际先进汽车制造业的发展，检具已成为汽车冲压件、焊接总成件、内外饰件等重要的控制产品尺寸质量检测工具。检具是在汽车产品量产阶段之前，通过检具来评价产品尺寸和质量的重要手段和工具，尺寸精度非常高。这项技术可以大大提高汽车产品质量，降低材料成本，缩短生产制造周期，其在汽车冲压件、焊接总成件、内外饰件质量控制中发挥着关键检验与测量的技术作用。

在卡舌和卡片装配检测时，需要模拟真车上卡舌与卡片互相装配，目前卡舌与卡片还没有一个很好的机构能实现完全无辅助的安装，通常需要线束加导向销等辅助的繁琐结构，容易造成产品及模块损伤，而且拆装麻烦，严重影响工作效率。因此急需一种方便检测的卡舌和卡片的装配的机构。

技术实现要素：

因此，本实用新型的目的在于提供一种可模拟检测卡舌和卡片装配的汽车自动弹簧卡片机构。

本实用新型的汽车自动弹簧卡片机构包括：

一支撑单元，所述支撑单元包括一水平的支撑块，所述支撑块上固设有一平躺的U形翻转支座，所述支撑块于所述翻转支座的槽口前沿设有一个穿孔；

一翻转单元，所述翻转单元包括一翻转块和一模拟卡片；所述翻转块滑配设置在所述翻转支座的槽口中，所述翻转块后端为半圆柱形并沿着圆柱轴线横向穿设有一根转轴，所述转轴两端转动穿设在所述翻转支座的两个侧臂中，所述翻转块的中间部位固设有一根竖直向下的导向杆，所述导向杆下端穿过所述支撑块上的穿孔并依次套设有一弹簧和一螺母；所述模拟卡片固设在所述翻转块前端，所述模拟卡片的前端下表面形状为与待检测卡片对应。

所述模拟卡片和所述支撑块可模拟真实的卡片结构，可用于卡舌产品的检测。将待检测的卡舌插入所述模拟卡片和所述支撑块上表面之间时，所述模拟卡片受力会向上翻起，同时所述弹簧受到拉伸，当卡舌伸入所述模拟卡片下面的预设的槽体结构后，由于所述弹簧弹力，所述模拟卡片会再次回到初始状态，整个过程无需辅助操作，拆卸时也只需将卡舌反向拔出，检测方便快捷。

较佳的，所述翻转块前端延伸为下台阶面，所述模拟卡片后端为相应的台阶面，所述模拟卡片后端卡合在所述翻转块前端并通过销钉固定，所述翻转块和所述模拟卡片上、下表面齐平。

较佳的，所述导向杆上端穿至所述翻转块上表面设有的沉孔中并通过螺母固定。

较佳的，所述导向杆上于所述弹簧两端还分别套设有一垫片。

较佳的，所述翻转块中和所述翻转支座的两个侧臂中分别设有供安装所述转轴的长直套和短直套，所述转轴两端配有卡簧。

较佳的，所述支撑块上的穿孔为长椭圆形孔。所述穿孔的长度限制所述翻转块和所述模拟卡片的翻转行程和翻转角度，实际中根据相应的卡片的工作翻转角度来计算得出最小值，对应的所述穿孔的长边大于此计算结果即可。

本实用新型的有益效果在于：所述汽车自动弹簧卡片机构中，所述模拟卡片和所述支撑块可模拟真实的卡片结构，可用于卡舌产品的检测。将待检测的卡舌插入所述模拟卡片和所述支撑块上表面之间时，所述模拟卡片受力会向上翻起，当卡舌伸入所述模拟卡片下面的预设的槽体结构后，由于所述弹簧弹力，所述模拟卡片会再次回到初始状态，整个过程无需辅助操作，拆卸时也只需将卡舌反向拔出，可见检测方便快捷，可有效提高工作效率。而且所述模拟卡片和所述翻转块可分开加工，针对不同的类型卡片，只需更换所述模拟卡片，其余的所述支撑单元和所述翻转块无需更换，降低加工制造成本，对于不同类型的模拟卡片的力度要求，可通过旋拧所述弹簧下面的螺母来调整所述弹簧的伸缩量，进而调整不同模拟卡片的力度。

附图说明

图1为本实用新型汽车自动弹簧卡片机构的立体示意图；

图2为本实用新型汽车自动弹簧卡片机构的拆分示意图。

附图标记

支撑单元：支座101，支撑块102，翻转支座103；

翻转单元：翻转块201，模拟卡片202，转轴203，长直套204a，短直套204b，导向杆205，螺母206a、206b，垫片207a、207b，弹簧208。

具体实施方式

以下结合具体实施例，对本实用新型作进一步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本实用新型而非用于限定本实用新型的范围。

实施例1

图1和图2所示为本实用新型的一较佳实施例的汽车自动弹簧卡片机构，其包括支撑单元和翻转单元

支撑单元包括支座101、支撑块102和U形的翻转支座103，支撑块102水平固定在支座101一侧，翻转支座103平躺固定在支撑块102上面，支撑块102于翻转支座103的槽口前沿设有一个长椭圆形的穿孔。

翻转单元包括翻转块201和模拟卡片202。翻转块201滑配设置在翻转支座103的槽口中，翻转块201后端为半圆柱形并沿着圆柱轴线横向穿设有一根转轴203，转轴203两端转动穿设在翻转支座103的两个侧臂中并配有卡簧，翻转块201中和翻转支座103的两个侧臂中分别设有供安装转轴203的长直套204a和短直套204b。翻转块201的中间部位固设有一根竖直向下的导向杆205，导向杆205上端穿至翻转块201上表面设有的沉孔中并通过螺母206a固定；导向杆205下端穿过支撑块102上的穿孔并依次套设有垫片207a、弹簧208、垫片207b和螺母206b。翻转块201前端延伸为下台阶面，模拟卡片202后端为相应的台阶面并通过销钉固定卡合在翻转块201前端，翻转块201和模拟卡片202上、下表面齐平，模拟卡片202的下表面为与待检测卡舌对应的凹面。

组装时，首先将翻转块201与翻转支座103通过转轴203装配在一起，然后将导向杆205与翻转块201紧配，再在翻转块201上面的沉孔内拧入螺母206a，将导向柱205插入支撑块102的穿孔后依次在导向杆205下端套入垫片207a、弹簧208和垫片207b，再将螺母206b拧上(适当调节螺母206b来调整弹簧208的压缩量，进而调整模拟卡片202的弹性力度)。

检测时，将产品(卡舌)插入模拟卡片202和支撑块102上表面之间时，模拟卡片202受力会向上翻起，当卡舌伸入模拟卡片202下面的预设的凹面后，由于弹簧208受到拉伸产生反向拉力，模拟卡片202会再次回到初始状态，整个过程无需辅助操作，拆卸时也只需将卡舌反向拔出，可见检测方便快捷，可有效提高工作效率。而且模拟卡片202和翻转块201可分开加工，针对不同的类型卡舌，只需更换模拟卡片，其余的支撑单元和翻转块无需更换，降低加工制造成本，而对于不同类型的模拟卡片的力度要求，可通过旋拧弹簧208下面的螺母206b来调整弹簧208的伸缩量，进而调整不同模拟卡片的力度。

以上已对本实用新型创造的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型创新的前提下还可作出种种的等同的变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。