用于检测压缩机曲轴中心距及位置度的装置的制作方法

本实用新型涉及压缩机曲轴加工领域中使用的检测工具，尤其是一种用于检测压缩机曲轴中心距及位置度的装置。

背景技术：

目前，压缩机曲轴需要检测短轴和长轴的中心距以及位置度，以前是使用V形铁支撑曲轴，然后进行测量及计算，最终通过计算结果判断工件是否合格。该测量方法主要存在以下缺陷：1、检测过程非常复杂，在操作及计算过程中容易出现错误，导致测量结果不准确，使不合格的产品流入市场，或者将合格产品当成废品处理，增加企业的生产成本。2、由于测量过程复杂，对工作人员的经验水平等要求较高，普通工人不能胜任该项工作。3、测量的速度慢、效率低，当产品生产量很大时，现有的方法不能满足检测要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于弥补现有技术的不足之处，提供一种设计合理、结构科学、操作省时省力，且检测结果准确的用于检测压缩机曲轴中心距及位置度的装置。

本实用新型的目的是通过以下技术手段实现的：

一种用于检测压缩机曲轴中心距及位置度的装置，其特征在于：包括底座、检验块以及滑动块，底座的上表面制出一个滑槽，在底座的前端面安装一个检验块，该检验块的中心制出一个通孔；在滑槽内滑动安装滑动块，该滑动块内部制出一个水平的工件插装孔，该滑动块的上部制出一个竖直的锁紧孔，该锁紧孔与工件插装孔连通，该锁紧孔内安装一个顶紧杆；该滑动块的前端面安装一个定位块。

而且，所述的滑动块所制的工件插装孔与检验块所制的通孔的大小及位置关系与标准曲轴工件上长轴与短轴的大小及位置关系一致。

而且，所述的底座的下底面均布制出多条凹槽。

本实用新型的优点和积极效果是：

1、本装置主要由底座、检验块以及滑动块三个部分组成，通过滑动块和检验块的配合，可以快速检测工件是否合格。该检测过程非常简单，工作人员可以快速学习掌握，普通工人即可进行操作，可降低对工作人员的要求。

2、由于本装置使用简单方便，因此能加快检测的速度，提高检测效率，尤其是适合检测量较大的时候使用。此外，由于检测方式简单，从而可以增加抽检量，保证产品合格率。

3、使用本装置可以直观的看到检测结果，不存在误判的可能性，因此可提高检测的准确度。

4、本装置中滑动块的前端面所安装的定位块可以对曲轴扇形盘进行定位，加快曲轴定位的速度，并避免曲轴放置位置出现错误。

5、本实用新型是一种构思新颖、设计巧妙、结构合理、使用简便的用于检测压缩机曲轴中心距及位置度的装置，本装置是针对曲轴工件的特殊形状而设计的，因此针对性和专业性强，使用本装置后可以提高检测的速度和效率，保障检测结果的准确性。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的左视图；

图4是图1的立体示意图；

图5是本实用新型的主视图(省略顶紧杆)；

图6是图5的A-A向剖视图；

图7是本实用新型的主视图(安装工件)；

图8是图7的B-B向剖视图；

图9是工件的示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细叙述本实用新型的实施例；需要说明的是，本实施例是叙述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种用于检测压缩机曲轴中心距及位置度的装置，包括底座4、检验块3以及滑动块2，底座的下底面均布制出多条凹槽9，底座的上表面制出一个滑槽6，在底座的前端面安装一个检验块，该检验块的中心制出一个通孔8，该通孔用于插装曲轴的短轴。

在滑槽内滑动安装一个滑动块，该滑动块的内部制出一个水平的工件插装孔7，该工件插装孔用于插装曲轴的长轴。该滑动块的上部制出一个竖直的锁紧孔10，该锁紧孔与工件插装孔连通，该锁紧孔内安装一个顶紧杆1，该锁紧杆可以顶压在曲轴的长轴上。上述滑动块所制的工件插装孔与检验块所制的通孔的大小及位置关系与标准曲轴工件上长轴与短轴的大小及位置关系一致。

滑动块的前端面安装一个定位块5，该定位块可对曲轴的扇形盘进行定位。

本实用新型的使用方法为：

将滑动块从滑槽中取出，将待检测的曲轴11的长轴12插装在工件插装孔内，利用定位块对曲轴的扇形盘13的下底面定位，然后拧紧顶紧杆，将曲轴固定在滑动块中。最后将滑动块放置在底座的滑槽内，推动滑动块，若曲轴前端的短轴14能够进入检验块的通孔内，则工件合格，反之，工件不合格。