一种钢卷尺挂扣的制作方法

本实用新型属于卷尺配件技术领域，涉及一种钢卷尺挂扣。

背景技术：

传统的金属挂扣是由金属片直接冲压而成，挂扣经热处理定形，表面处理后装于卷尺中。其主要作用是方便作业者固定卷尺，随身携带。但是由于采用金属片冲制而成，其边缘较锋利，容易伤手，而且弹性变化大，易变形。

经查，现有专利号为CN201410126072.0的中国专利《一种应用在卷尺上的金属挂扣》，包含安装片和夹片，所述夹片顶部设置有一个与夹片固定连接的施压板，所述安装片的顶部为折弯端，其折弯端设置在夹片与施压板之间使安装片的底部与夹片之间形成一个活动的挂口。这种挂扣使用比较方便，固定也较牢固，但是其也是采用金属片制成的，也会存在容易伤手和易变形的问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种结构简单、使用安全钢卷尺挂扣，具有装配方便、连接牢固且不易变形的特点。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种钢卷尺挂扣，包括挂扣，其特征在于：所述挂扣为采用钢丝制成的U形结构，挂扣的U形结构的两边端部分别向前弯折成型有与压盖相连接的直臂，压盖的背面左右两端设有供直臂嵌入的钢丝凹槽，挂扣通过直臂嵌入压盖的钢丝凹槽中与压盖装配成一组件，再通过压盖与钢卷尺的外壳背面固定。

作为改进，所述挂扣的直臂的端部凸设有用于定位的钩部，外壳的背面设有对应的定位孔，挂扣通过钩部与外壳定位。

作为改进，所述压盖为底部切边的圆形结构，外壳的背面设有与压盖对合的对合凹面，定位孔位于对合凹面的中下部左右两侧，压盖的上端左右两侧设有供挂扣穿置的与钢丝凹槽相连通的缺口。

作为改进，所述对合凹面为与压盖的形状相匹配的底部切边的圆形凹面，压盖对合设置在外壳的背面与外壳通过螺钉连接固定。

再改进，所述压盖外设有一装饰圈，装饰圈包覆在压盖的外缘、与压盖一起设置在外壳的对合凹面中。

再改进，所述对合凹面为与装饰圈的外圈形状相匹配的底部切边的圆形凹面，装饰圈嵌入对合凹面中，压盖压入装饰圈的内圈中通过螺钉与外壳连接固定。

进一步改进，所述装饰圈的内圈壁面上设有多个定位凸部，压盖的背面设有对应的定位凹槽，压盖通过定位凹槽与定位凸部的配合将装饰圈压紧固定。

最后，所述压盖的中部、下部以及上端二个缺口的内侧分别设有沉孔，对合凹面上设有与压盖的中部沉孔对应的连接螺孔以及与压盖其他三个沉孔相对应的螺钉连接柱，通过一根长螺钉、三根短螺钉将压盖与外壳连接固定。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：采用钢丝成型，表面光滑无锐边毛刺，使用安全，并且弹性稳定，不易变形；挂扣呈U形，并设置直臂嵌入压盖的钢丝槽内，通过直角钩部与外壳定位，使得装配快捷且稳定牢固。本实用新型结构简单、使用安全，具有装配方便、连接牢固且不易变形的特点。

附图说明

图1为本实用新型的挂扣安装在钢卷尺上的结构示意图；

图2为挂扣与压盖装配后的结构示意图；

图3为挂扣与压盖装配后另一角度的结构示意图；

图4为图2的分解图；

图5为图1的分解图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～5所示，一种钢卷尺挂扣，包括挂扣1、压盖2，挂扣1为采用钢丝制成的U形结构，挂扣1的U形结构的两边端部分别向前180度弯折成型有与压盖2相连接的直臂11，压盖2为底部切边的圆形结构，压盖2的背面左右两端设有供直臂11嵌入的钢丝凹槽21，压盖2的上端左右两侧设有供挂扣1穿置的与钢丝凹槽21相连通的缺口23，这样挂扣1的上部穿过缺口23通过直臂11嵌入压盖2的钢丝凹槽21中与压盖2装配成一组件，再通过压盖2与钢卷尺的外壳3背面固定；外壳3的背面设有与压盖2对合的对合凹面31，挂扣1的直臂11的端部凸设有用于定位的直角钩部12，外壳3的对合凹面31的中下部左右两侧设有对应的定位孔32，挂扣1通过直角钩部12与外壳3的定位孔32定位；压盖2外设有一装饰圈4，装饰圈4包覆在压盖2的外缘、与压盖2一起设置在外壳3的对合凹面31中，对合凹面31为与装饰圈4的形状相匹配的底部切边的圆形凹面，装饰圈4嵌入对合凹面31，在装饰圈4的内圈壁面上设有二个定位凸部41，定位凸部41左右对称布置，压盖2的背面设有对应的定位凹槽24，压盖2压入装饰圈4的内圈中，通过定位凹槽24与定位凸部41的配合将装饰圈4压紧固定，再通过螺钉与外壳1连接固定，螺钉连接的具体结构为：压盖2的中部、下部以及上端二个缺口23的内侧分别设有沉孔22，对合凹面31上设有与压盖2的中部沉孔22对应的连接螺孔33以及与压盖1其他三个沉孔22相对应的螺钉连接柱34，通过一根长螺钉6、三根短螺钉5将压盖2与外壳1连接固定。

装配时，将挂扣1的上部穿过压盖2的缺口，使直臂11嵌入钢丝凹槽内，将装饰圈4嵌入外壳3背面的对合凹面31内，将压盖2对准位置后压入装饰圈4的内圈中，使挂扣1的直角钩部12插入定位孔32中定位，最后用一根长螺钉6、三根短螺钉5将压盖2与外壳1连接固定。

另外，压盖2外缘的装饰圈4也可以取消，此时，外壳3背面的对合凹面31的尺寸与压盖2尺寸相匹配。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。