一种自动鞋口快速充棉机的制作方法

本发明属于机械设备领域，涉及自动制鞋设备，具体是一种自动鞋口快速充棉机。

背景技术：

鞋口是否舒适对于人们穿着鞋子的舒适感影响非常重要，为了提高舒适性，目前多数鞋厂都会在鞋口位置包入海绵，以提高鞋子的穿着的舒适程度。

现有的制鞋工厂在进行包海绵软口工艺时，都需要先将海绵片用裁刀在下料机上裁好需要的形状，然后再将裁好的海绵刷胶，在鞋帮上刷胶凉到合适的粘接度时将海绵与鞋口里粘合再包上，最后用缝纫机将包好的鞋口缝上。整个鞋口加工工序繁琐，人工占用多，而且在刷胶过程中胶里的化学气体对工人健康产生影响，在后续的消费者穿用时海绵与化学胶水长时间结合会起到化学反应，对消费者健康产生影响。并且改变海绵的分子结构使海绵降低弹性，甚至失去弹性。这种不环保的生产模式在中国乃至全球制鞋工厂存在多年至今没有改变。

经过检索，未找到相近的已公开专利文献。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种设计科学、便于操作、绿色环保、高效节能的自动鞋口快速充棉机。

本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种自动鞋口快速充棉机，其特征在于：主工作台安装吹棉机构，在吹棉机构上连通有一锥形储棉仓，该锥形储棉仓盛装用于填充鞋口的棉，吹棉机构安装有一吹棉管，吹棉机构将棉通过吹棉管进行压力吹送。

而且，所述吹棉机构包括中间连接套、吸棉管、吸气泵、锥形导向管、吹棉管、活塞以及吹气管，主工作台上固装有一中间连接套，该中间连接套的上端制有通孔并固接锥形储棉仓，中间连接套的下端连接有吸棉管的一端，吸棉管的另一端连接有一吸气泵；

中间连接套的横向一端固接一锥形导向管的大直径端口，该锥形导向管的小直径端口固接连接吹棉管，中间连接套的横向另一端制有的通孔内同轴密封套装有一活塞,活塞中部横向同轴固装有一吹气管，该吹气管的一端连通中间连接套内部空腔，吹气管的另一端外接吹气泵。

而且，位于中间连接套外部的活塞外端固装有一底座，底座下端安装有一底座滑道，底座的横向一端连接有一驱动气缸的驱动杆端部，驱动气缸固装在主工作台上，该驱动气缸驱动底座在底座滑道上往复移动。

而且，锥形储棉仓为一上大下小的斗形结构，在锥形储棉仓内的一侧上部安装有一开棉喷气嘴，该开棉喷气嘴通过管路外接气泵；在锥形储棉仓的上端开口安装有一密封盖。

而且，在吸棉管与中间连接套之间的连接位置安装有一滤网板。

而且，在吹棉机构一侧的主工作台上还安装有一控制箱，控制箱上安装有控制开关，控制箱连接有脚踏开关。

而且，在吹棉管下端设置有副工作台，工作台上对应吹棉管中部的位置安装有吹棉管支架，吹棉管支架摆转或移动调节。

而且，所述的棉采用珍珠棉或散状蓬松棉。

而且，本充棉机的工作步骤为：

⑴首先，将鞋后帮需要填充软口的部分用缝纫机缝制成条形口袋，并且该条形口袋的一端留出一个可插入吹棉管的开口；

⑵打密封盖，将用于填充的棉放入锥形储棉仓后，将密封盖扣紧；

⑶打开控制箱上的控制开关调节好气压，调节吹气管、吹棉管以及开棉喷气嘴的气压，并和调节好底座的前后移动的速度；

⑷将吹棉管插入鞋帮的需要填充软口的预条形口袋内部，操作人员用脚向下踩脚踏开关，这时锥形储棉仓里的开棉喷气嘴将棉吹成大小不一的块状，并沿着吹气的方向上、下翻滚，移动到底部的棉则被吸气泵所连接的吸棉管吸入中间连接套内；

⑸安装在底座上的活塞在驱动气缸的驱动下，沿着底座滑道进行往复运动，不停的将吸入中间连接套内的棉推入锥形导向管内；

⑹安装在活塞中间的吹气管用强大的气压将锥形导向管里面的棉，通过吹棉管不断的吹送进入鞋口待填充的条形口袋里，一次充棉结束；

⑺停止工作后，将安装在副工作台上面的吹棉管支架立起，支撑到吹棉管的中部的位置以防止吹棉管被意外折弯影响使用。

本发明的优点和积极效果是：

本公司通过研究和不断的实践成功研发一种自动鞋口快速充棉机，彻底改变了现有的鞋口加工工艺，本机的出现将改变鞋口加工的老工艺不环保的生产模式，大幅度降低人工成本，大幅度降低原材料成本而且原材料可以循环使用，是一款真正环保、省工、高效的生产工艺设备，绿色环保零污染。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的剖面结构示意图；

图3为图2中的a部局部放大示意图。

附图标号表示：

1锥形储棉仓，2观察窗，3控制箱，4主工作台，5吹棉管，6吹棉管支架，7副工作台，8密封盖，9开棉喷气嘴，10锥形导向管，11中间连接套，12活塞，13吹气管，14吸棉管，15驱动气缸，16吸气泵，17底座，18底座滑道，19滤网板。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。

一种自动鞋口快速充棉机，主工作台4安装有吹棉机构，在吹棉机构上连通有一锥形储棉仓1，该锥形储棉仓盛装用于填充鞋口的棉，吹棉机构安装有吹棉管，吹棉机构将棉通过吹棉管进行吹送；

吹棉机构包括中间连接套11、吸棉管14、吸气泵16、锥形导向管10、吹棉管5、活塞12以及吹气管13，主工作台上固装有一中间连接套，该中间连接套的上端制有通孔并固接锥形储棉仓，中间连接套的下端连接有吸棉管的一端，吸棉管的另一端连接有一吸气泵；

中间连接套的横向一端固接一锥形导向管的大直径端口，该锥形导向管的小直径端口固接连接吹棉管，中间连接套的横向另一端制有的通孔内同轴密封套装有一活塞，该活塞在中间连接套内同轴运动，将进入中间连接套内的棉压入锥形导向管内；

位于中间连接套外部的活塞外端固装有一底座17，该底座和活塞的中部横向同轴固装有一吹气管13，该吹气管的一端连通中间连接套内部空腔，吹气管的另一端外接吹气泵；底座下端安装有一底座滑道18，底座的横向一端连接有一驱动气缸15的驱动杆端部，驱动气缸固装在主工作台上，该驱动气缸驱动底座在底座滑道上往复移动。

为了防止棉被吸入吸气泵，在吸棉管与中间连接套之间的连接位置安装有一滤网板19，将棉阻挡在中间连接套的内腔。

锥形储棉仓为一上大下小的斗形结构，在锥形储棉仓内的一侧上部安装有一开棉喷气嘴9，该开棉喷气嘴通过管路外接气泵；在锥形储棉仓的上端开口安装有一密封盖8，密封盖能够扣合在锥形储棉仓上端，防止仓内部的棉被吹出仓外。

在吹棉机构一侧的主工作台上还安装有一控制箱3，控制箱上安装有控制开关，用于调节吹气管、吹棉管以及开棉喷气嘴的气压，控制箱通过线路连接有脚踏开关(图中未示出)，便于操作人员双手进行充棉操作是，能够同时控制气压的开启或关闭。

为了便于操作以及防止吹棉管折断，在吹棉管下端设置有副工作台7，工作台上对应吹棉管中部的位置安装有吹棉管支架6，吹棉管支架摆转或移动调节，当工作停止后，吹棉管支架支撑在吹棉管中部。

本实施例中所述的棉采用珍珠棉、或散状蓬松棉，也可以采用其他无污染的棉絮填充物。

本机的工作原理：

⑴首先，将鞋后帮需要填充软口的部分用缝纫机缝制成条形口袋，并且该条形口袋的一端留出一个可插入吹棉管的开口；

⑵打密封盖，将用于填充的材料棉放入锥形储棉仓后将密封盖扣紧；

⑶打开控制箱上的控制开关调节好气压，调节吹气管、吹棉管以及开棉喷气嘴的气压，并和调节好底座的前后移动的速度，以达到良好的充棉效果的速度；

⑷将吹棉管插入鞋帮的需要填充软口的预条形口袋内部，操作人员用脚向下踩脚踏开关，这时锥形储棉仓里的开棉喷气嘴将棉吹成大小不一的块状，并沿着吹气的方向上、下翻滚，移动到底部的棉则被吸气泵所连接的吸棉管吸入中间连接套内；

⑸安装在底座上的活塞在驱动气缸的驱动下，沿着底座滑道进行往复运动，不停的将吸入中间连接套内的棉推入锥形导向管内；

⑹安装在活塞中间的吹气管用强大的气压将锥形导向管里面的棉，通过吹棉管不断的吹送进入鞋口待填充的条形口袋里，一次充棉结束；

⑺停止工作后，将安装在副工作台上面的吹棉管支架立起，支撑到吹棉管的中部的位置以防止吹棉管被意外折弯影响使用。

采用本工艺的整个充棉过程只需数秒即可完成，比传统工艺省时、省工大大提高工作效率，不用刷胶！材料可以循环使用，解决了传统工艺下脚料还要处理污染环境的苦恼，而且绿色环保，穿着舒适，填充材料韧性好，柔软耐用，提升鞋口的舒适寿命。

尽管为说明目的公开了本发明的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本发明及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本发明的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。