形位公差检测装置的制作方法

本实用新型属于一种检测工具，具体涉及一种形位公差检测装置。

背景技术：

加工后的零件会有尺寸公差，因而构成零件几何特征的点、线、面的实际形状或相互位置与理想几何体规定的形状和相互位置就存在差异，这种形状上的差异就是形状公差，而相互位置的差异就是位置公差，这些差异统称为形位公差。在目前很多的工作环境里，对形位公差的检测大多采用的是游标卡尺和千分尺，这样的测量数据精度不高，对操作人员要求也比较高，这样会带来一些不必要的麻烦，降低工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种形位公差检测装置，能测量多种形位公差，操作方便，测量精度高。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：包括工作台及设于工作台上的工件夹紧系统、支撑柱、调节系统和检测系统，待测工件夹紧于工件夹紧系统上，支撑柱立于工作台上并位于工件夹紧系统的一侧，调节系统设于支撑柱上并与支撑柱的伸长方向一致，调节系统与检测系统螺接以调节检测系统的位置；检测系统包括T型座、滑杆、测量表和连接杆组件，滑杆设于支撑柱上并与调节系统平行设置，T型座呈T型，T型座的一边与调节系统螺接，另一边滑动的套设在滑杆上，所述连接杆组件由多折段组成，连接杆组件的一端位于T型座的一侧并套设于滑杆上，测量表设于连接杆组件的另一端。

优选的，所述工件夹紧系统的数量为两个且两个工件夹紧系统相对设置，工作台上设有滑槽，工件夹紧系统滑动的设于滑槽上。

优选的，所述工件夹紧系统包括顶尖、活动座和固位件，活动座滑动的设于滑槽上，顶尖设于活动座上，固位件设于活动座上以用于锁止活动座，两个工件夹紧系统上的顶尖的指向方向相对，且两个顶尖的指向方向连线与滑槽平行。

优选的，所述调节系统包括螺纹杆和调节手柄，螺纹杆的伸长方向与支撑柱一致，调节手柄设于螺纹杆的端部，T型座与调节系统螺接。

优选的，所述连接杆组件包括首尾相接并呈角度设置的第一柱杆、第二柱杆、第三柱杆和第四柱杆，第一柱杆套设于滑杆上，第一柱杆与第二柱杆之间通过螺栓连接，第二柱杆与第三柱杆之间、第三柱杆与第四柱杆之间均通过一四方套首尾相连，测量表与第四柱杆通过另一四方套相连。

优选的，所述四方套上设有松紧螺钉以使所述连接杆组件转动。

优选的，所述第一柱杆上靠近所述螺栓的部位设有读取第二柱杆转动角度的刻度。

优选的，所述四方套上设有读取第三柱杆或第四柱杆转动角度的刻度。

优选的，所述支撑柱上设有条形凹槽，螺纹杆容置于所述条形凹槽内。

采用上述技术方案后，本实用新型具有以下积极效果：

(1)本实用新型中的形位公差检测装置，能测量多种形位公差，通过在第一柱杆和四方套上标有度数，同时在第四柱杆上安装有测量表可对零件进行形位公差的检测；

(2)本实用新型中的工件夹紧系统通过将顶尖设置在活动座上，通过转动顶尖上的手柄，可带动活动座沿工作台上的滑槽移动，固位件可以将活动座固定在滑槽上，以对顶尖位置固定，两个顶尖一起配合可以满足不同长度的轴类或非轴类零件形位公差的测量；

(3)本实用新型中的调节系统由螺纹杆和调节手柄组成，通过旋转调节手柄，可以带动螺纹杆转动，进而调节T型座在螺纹杆上的位置，T型座使第一柱杆跟着运动，从而调节了测量表的高度；通过将连接杆组件设置为四根柱杆呈角度组成的多段，通过调节柱杆之间的角度，可以调节测量表在支撑柱上的悬伸长度，这样可以对不同零件的不同高度和长度等线性尺寸进行测量。

(4)本实用新型的形位公差检测装置结构简单，操作方便，测量精度高，能测量多种零件的形位公差。

附图说明

图1为本实用新型的形位公差检测装置结构图；

图2为本实用新型中的检测系统局部结构图；

图3为本实用新型的形位公差检测装置对工件圆跳动和同轴度检测示意图；

图4为本实用新型的形位公差检测装置对工件平面度检测示意图。

其中：1、工作台，11、滑槽，2、工件夹紧系统，21、顶尖，22、活动座，23、固位件，3、支撑柱，4、调节系统，41、螺纹杆，42、调节手柄，5、检测系统，51、T型座，52、滑杆，53、测量表，54、第一柱杆，55、第二柱杆，56、第三柱杆，57、第四柱杆，58、四方套，59、松紧螺钉。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-2所示，为本实用新型的形位公差检测装置，包括工作台1及设于工作台1上的工件夹紧系统2、支撑柱3、调节系统4和检测系统5，待测工件夹紧于工件夹紧系统2上，支撑柱3立于工作台1上并位于工件夹紧系统2的一侧，调节系统4设于支撑柱3上并与支撑柱3的伸长方向一致，调节系统4与检测系统5螺接以调节检测系统5的位置，检测系统5用以测量工件的形位公差。

工件夹紧系统2的数量为两个且两个工件夹紧系统2相对设置，工作台1上设有滑槽11，工件夹紧系统2滑动的设于滑槽11上。工件夹紧系统2包括顶尖21、活动座22和固位件23，活动座22滑动的设于滑槽11上，顶尖21设于活动座22上，固位件23设于活动座22上以用于锁止活动座22，两个工件夹紧系统2上的顶尖21的指向方向相对，且两个顶尖21的指向方向连线与滑槽11平行。待测工件由两个顶尖21夹紧，通过调节活动座22，可以调节两个顶尖21的位置及间距，进而适用对不同长度工件及工件不同部位的检测。

调节系统4包括螺纹杆41和调节手柄42，螺纹杆41的伸长方向与支撑柱3一致，支撑柱3上设有条形凹槽，螺纹杆41容置于所述条形凹槽内。调节手柄42设于螺纹杆41的端部，通过转动调节手柄42，可以带动螺纹杆41转动。

检测系统5包括T型座51、滑杆52、测量表53和连接杆组件，滑杆52设于支撑柱3上并与螺纹杆41平行设置，T型座51呈T型，T型座51的一边与螺纹杆41螺接，另一边滑动的套设在滑杆52上。所述连接杆组件包括首尾相接并呈角度设置的第一柱杆54、第二柱杆55、第三柱杆56和第四柱杆57，第一柱杆54套设于滑杆52上，第一柱杆54与第二柱杆55垂直设置且二者之间通过螺栓连接，通过调节所述螺栓的松紧可以旋转第一柱杆54以带动第二柱杆55以第一柱杆54为旋转轴转动，第一柱杆54上靠近所述螺栓的部位设有刻度，可以用于读取第二柱杆55转动的角度。第二柱杆55与第三柱杆56垂直设置且二者连接部位设有一四方套58，第二柱杆55与四方套58之间通过一松紧螺钉59拧紧固定，当旋松松紧螺钉59时，可以转动所述四方套58，四方套58进而带动第三柱杆56转动，使第三柱杆56始终以第二柱杆55为旋转轴进行转动，该四方套58上设有刻度，可以读取第三柱杆56转动角度。第三柱杆56与第四柱杆57垂直设置且二者连接部位设有一四方套58，第三柱杆56与四方套58之间通过一松紧螺钉59拧紧固定，当旋松松紧螺钉59时，可以转动所述四方套58，四方套58进而带动第四柱杆57转动，使第四柱杆57始终以第三柱杆56为旋转轴进行转动，该四方套58上设有刻度，可以读取第四柱杆57转动角度。测量表53与第四柱杆57连接部位设有一四方套58，第四柱杆57与四方套58之间通过一松紧螺钉59拧紧固定，当旋松松紧螺钉59时，可以转动所述四方套58，四方套58进而带动测量表53转动，使测量表53始终以第四柱杆57为旋转轴进行转动，该四方套58上设有刻度，可以读取测量表53转动角度。检测系统5位于初始位置时，测量表53的指针和顶尖21的中心连线垂直，且位于中心连线的上方。

本实用新型的形位公差检测装置工作原理如下：将待测工件用两个顶尖21夹紧，旋转调节手柄42，调节T型座51在螺纹杆41上的位置，T型座51使检测系统5跟着运动，从而调节了测量表53的高度。测量表53高度调节好后，需要调节其悬伸长度，因第一柱杆54上刻有度数，通过调节所述螺栓的松紧可以将第二柱杆55左右调节一定度数。当第一柱杆54逆时针调节a°度数的时候，第三柱杆56和第四柱杆57之间的四方套58顺时针调节a°+90°即可，这样可以保持第四柱杆57和所测量的工件轴线平行、测量表53的轴线和所测工件的轴线垂直。所要测量的工件在工作台1上用左右顶尖21夹紧，按上述方法调节测量表53位置，当测量表下端的指针刚好和所要测量的工件表面接触即可，转动工件，可以对零件进行形位公差的测量。通过调节左右活动座22的位置，可以满足不同长度的轴类零件的测量。

如图3所示，当测量圆跳动的时候，在适当位置轻轻夹紧工件，只需要通过旋转调节手柄42和四方套58来调节测量表53指针刚好接触到所要测量的工件圆柱面(表圈的度数尽量对零)，双手握住工件两端，轻轻旋转工件一周，读出测量表53最大值和最小值，并将两读数相减所得数值就是圆跳动的实际测量值。

如图3所示，当测量同轴度的时候，在适当位置夹紧工件，先测量一个圆柱面，旋转工件一圈，记录下测量表53测量数值的最大值和最小值，然后通过调节活动顶尖21，移动工件位置，将另一个圆柱面移动至测量表53指针下面，通过旋转调节手柄42调节测量表53指针刚好接触到圆柱面，旋转工件一周，记录下测量数值的最大值和最小值，重复以上操作，多测量几个圆柱面，这样可以得到不同圆柱面的数值，然后取不同圆柱面测量数值最大值和最小值之差的最大值，并取差值最大值的一半作为该工件的同轴度的实际测量值。

如图4所示，当测量外圆平面度的时候，通过测量表53上松紧螺钉59将测量表53顺时针旋转90°，然后将第二柱杆55逆时针旋转a°，再将第四柱杆57顺时针旋转a°+90°，这样可以保持测量表53的轴线和工件的轴线平行，调节调节手柄42和四方套58，当测量表53的指针刚好接触所要测量的圆柱面即可，轻轻旋转工件一周，读出千分表数值的最大值和最小值，将两读数相减所得数值就是该圆柱面的平面度的实际测量值，重复以上操作，这样可以测量不同圆柱面的平面度。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型要求的保护范围之内。