一种电泳用预制胶基片主体结构的制作方法

本实用新型涉及电泳用预制胶基片，尤其涉及一种电泳用预制胶基片主体结构。

背景技术：

目前，大多数实验室都是使用的玻璃板作为基片主体，存在易于划伤手等安全问题，且玻璃成本较高，有易碎的缺点。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种有助于节约凝胶制作时间以及提高凝胶保存时间，使用方便灵活并可重复使用的电泳用预制胶基片主体结构。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种电泳用预制胶基片主体结构，包括前板和后板，所述前板和后板通过榫卯结构连接，

所述前板在灌注口的两侧设置凸起，所述前板的两侧设有定位窄条A，所述定位窄条A上设有镂空的圆柱；

所述后板在灌注口的两侧设置凹槽，所述凹槽的内直径与凸起宽度一致，所述后板的两侧设有定位窄条B，所述定位窄条B上设有圆柱凸起，所述圆柱凸起与前板的镂空的圆柱对应设置，

后板与前板组装构成凝胶灌注腔，所述凝胶灌注腔的厚度不小于电泳梳子的厚度，所述灌注口与梳齿基体封闭配合。

进一步的，所述前板和后板使用有机或无机材料制作。

进一步的，所述有机材料包括PVC、PP、ABS。

进一步的，所述凸起为窄长条凸起。

进一步的，所述定位窄条A上分别设有两个镂空圆柱，所述定位窄条B上分别对应设有两个圆柱凸起。

本实用新型具有以下有益效果：

该前板和后板使用PVC、PP、ABS等有机或无机材料制作，以榫卯结构进行咬合，可组装构成厚度一定的凝胶灌注腔，该基片具有咬合紧密，不漏胶等优点，并且其分离效果好。

为聚丙烯酰胺凝胶的成型提供一种封闭的承载体，避免了聚丙烯酰胺凝胶制作过程中由于基片未组装好或前板后板间咬合不紧密造成的漏胶问题。另外，本申请基片的凝胶灌注腔还为聚丙烯酰胺凝胶的成型提供模具的作用，因此，可以保障凝固的聚丙烯酰胺凝胶的厚度一致，进而提高了电泳的分离能力，而且通过本申请的基片，使得所加工出来的聚丙烯酰胺凝胶预制胶的一致性好，便于批量生产，从而降低实验成本。

附图说明

图1为基片前板主视图。

图2为基片后板主视图。

图3为基片前板立体图。

图4为基片后板立体图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

如图1-4所示，一种电泳用预制胶基片主体结构，包括前板1和后板2，所述前板1和后板通过榫卯结构连接，

所述前板1在灌注口的两侧设置凸起11，所述前板1的两侧设有定位窄条A12，所述定位窄条A12上设有镂空的圆柱13；

所述后板2在灌注口的两侧设置凹槽21，所述凹槽21的内直径与凸起11宽度一致，所述后板2的两侧设有定位窄条B22，所述定位窄条B22上设有圆柱凸起23，所述圆柱凸起23与前板1的镂空的圆柱13对应设置，

后板与前板组装构成凝胶灌注腔，所述凝胶灌注腔的厚度不小于电泳梳子的厚度，所述灌注口与梳齿基体封闭配合。所述前板和后板使用有机或无机材料制作。所述有机材料包括PVC、PP、ABS。所述凸起11为窄长条凸起。所述定位窄条A上分别设有两个镂空圆柱13，所述定位窄条B上分别对应设有两个圆柱凸起23。

实施例：

所述的基片主体包括前板1和后板2，前板1在灌注口的两侧设置窄长条凸起11，定位窄条A12两侧各有两个镂空的圆柱13，后板2在灌注口两侧设置内径与窄长条凸起11宽度一直的凹槽21，后板2在定位窄条B22上形成与直径镂空圆柱13内径相同的圆柱形凸起23，该前板1和后板2之间使用榫卯结构进行紧密咬合，四周均为圆角，构成带有灌注口且厚度一致的凝胶灌注腔，可将厚度不大于凝胶灌注腔的梳子从灌注口中插入到凝胶灌注腔内，进而形成样品装填孔，所述的基片主体上相对凝胶灌注腔的底部设置有与凝胶灌注腔相连通的电泳导电口，本实施例该电泳导电口设置在后板2的底部。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在实用新型的保护范围之内。