一种塑料闪烁体避光盒的制作方法

本实用新型属于自然环境射线干扰信号领域，具体地说是一种塑料闪烁体避光盒。

背景技术：

现有的α、β测量仪的主探测器探测窗都是朝向正下方，去除或降低探测窗下方由下向上的自然环境中的射线干扰信号是降低仪器本底信号的关键；目前通常是在主探测器下方设置一块塑料闪烁体来收集自然环境中射线干扰信号，而要达到塑料闪烁体收集信号的作用，就需要把它装在用不锈塑料板做成的密封避光盒内，在避光盒的一侧开孔接上光电转换器件和信号处理的电路即可收集自然环境中的干扰信号。现有的密封塑料闪烁体的避光盒制作采用所有的接口都焊接的方式，这种制作方式繁琐，精度不够，制作的成品外观不美观，成本高。目前还没有一种装置能解决此问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种塑料闪烁体避光盒，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种塑料闪烁体避光盒，包括顶板与底板，顶板与底板之间设置第一侧框板、第二侧框板、第三侧框板以及第四侧框板，第一侧框板、第二侧框板、第三侧框板以及第四侧框板的横截面呈凸字结构，第一侧框板、第二侧框板、第三侧框板以及第四侧框板之间通过螺栓固定，顶板、第一侧框板、第二侧框板、第三侧框板、第四侧框板以及底板之间通过螺栓固定，第一侧框板开设数个通孔。

进一步的，所述的通孔内设置螺纹，探测器能与通孔螺纹配合。

进一步的，所述的顶板与第一侧框板、第二侧框板、第三侧框板以及第四侧框板之间设置第一橡胶垫。

进一步的，所述的底板与第一侧框板、第二侧框板、第三侧框板以及第四侧框板之间设置第二橡胶垫。

本实用新型的优点是：本实用新型中第一侧框板、第二侧框板、第三侧框板以及第四侧框板之间都采用沉头螺丝固定，改变了以往采用焊接的方式，制作和组装过程简单，省时省力；第一侧框板、第二侧框板、第三侧框板以及第四侧框板结合采用L型结构，能有效阻断光路，达到避光效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型总体结构组装示意图；

图2为本实用新型总体装配完成示意图。

附图标记：1、顶板，2、第一橡胶垫，3、第一侧框板，4、第二侧框板，,5、第三侧框板，6、第四侧框板，7、第二橡胶垫，8、底板，9、通孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种塑料闪烁体避光盒，如图1-2所示，包括顶板1与底板8，顶板1与底板8之间设置第一侧框板3、第二侧框板4、第三侧框板5以及第四侧框板6，第一侧框板3、第二侧框板4、第三侧框板5以及第四侧框板6的横截面呈凸字结构，第一侧框板3、第二侧框板4、第三侧框板5以及第四侧框板6之间通过螺栓固定，顶板1、第一侧框板3、第二侧框板4、第三侧框板5、第四侧框板6以及底板8之间通过螺栓固定，顶板1与第一侧框板3、第二侧框板4、第三侧框板5以及第四侧框板6之间设置第一橡胶垫2，底板8与第一侧框板3、第二侧框板4、第三侧框板5以及第四侧框板6之间设置第二橡胶垫7，第一侧框板3开设数个通孔9，通孔9内设置螺纹，探测器能与通孔9螺纹配合。

具体制作时先组装侧框板，将第一侧框板3、第二侧框板4、第三侧框板5、第四侧框板6依次组合在一起，L型契合面对齐，各个接口依次用沉头螺丝拧紧；然后再将第一橡胶垫2放置在第一侧框板3、第二侧框板4、第三侧框板5、第四侧框板6的顶端，全部螺孔对齐后将顶板1放置于第一橡胶垫2上，用沉头螺丝四周拧紧后将塑料闪烁体放置于避光盒内，然后将第一侧框板3、第二侧框板4、第三侧框板5、第四侧框板6的底端端放置在第二橡胶垫7后放上底板8，各个接口依次用沉头螺丝拧紧即可。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。