本实用新型属于取样装置技术领域，尤其涉及一种小型可燃性试验装置。
背景技术：
我国现有的可燃B2级平板状建筑材料的着火性的检测装置是国家标准GB/T 8626规定的可燃性试验装置。该装置是以丙烷火焰作为点火源，装置结构较复杂、人员操作技术要求高，体积较大、重量较重，成本较高、不易便捷携带，因此不适合建设工程现场材料燃烧性能的快速检测和工厂高效质量控制。
技术实现要素：
为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种小型可燃性试验装置，预测可燃B2级平板状建筑材料着火性的快速检测装置，该装置是以普通丁烷点火器的丁烷火焰作为点火源，来测试材料着火性。结构简单、操作方便、尺寸小、耗时短、成本低、可轻松携运，对平板状建筑材料可燃B2级预测准确度较高。
解决以上技术方案的本实用新型中的一种小型可燃性试验装置，包括测试样件，其特征在于：所述装置设有底座、点火器、定位器和试样架，试样架设有前夹板、后夹板、固定螺杆和螺帽，定位器设有定位器杆和定位器板；定位器杆固定在底座上，前夹板固定在底座一端口；点火器安装在定位器板上；螺杆穿过前夹板和后夹板，再用螺帽固定，前夹板和后夹板之间有一定的距离，测试样件放于前夹板和后夹板之间。定位器杆和定位器板是活动式或固定式的连接方式。
前夹板和后夹板之间，为开放式的空间。
所述定位器杆垂直固定在底座上，前夹板垂直固定在底座一端口。
所述前夹板与定位器杆平行设置。
所述螺帽为蝶形螺帽。
所述点火器为丁烷点火器。
所述定位器通过螺钉固定设在底座上，前夹板通过螺钉固定设在底座一端口，底座、定位器和前夹板固定连为一体。
所述点火器安装在定位器的安装方式为可拆卸方式，以及后夹板和螺杆螺帽的固定方式为可拆卸方式。即底座、定位器和试样架前夹板连为一体，试样架后夹板及螺杆螺帽、丁烷点火器可安装拆卸。
所述螺杆数量>＝2。
所述螺杆与螺杆的距离A：前夹板和后夹板之间的距离B＝21-23：6。
本实用新型通过小型可燃性试验装置，可快速判断被检样品的燃烧性能是否达到可燃B2级。与实验室的标准试验相比，该装置具有操作简单、携带非常方便、无需标准丙烷燃料，可便捷携运到任何有需要的检测地点，如建设工程现场，开展实地现场检测。
本实用新型可应用于建设工程现场材料燃烧性能的快速检测、工厂质量控制等领域。
附图说明
图1为本实用新型中装置结构示意图
其中图中标识具体为：1.后夹板，2.蝶形螺帽，3.底座，4.前夹板，5.螺杆，6.测试样件，7.定位器，8.点火器，9.试样架
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述:
结合附图对实施例结构进行进一步说明：
实施例1
一种小型可燃性试验装置，包括测试样件，装置设有底座、点火器、定位器和试样架，试样架设有前夹板、后夹板、固定螺杆和螺帽，定位器设有定位器杆和定位器板；定位器杆固定在底座上，前夹板固定在底座一端口；点火器安装在定位器板上；螺杆穿过前夹板和后夹板，再用螺帽固定，前夹板和后夹板之间有一定的距离，测试样件放于前夹板和后夹板之间。定位器杆和定位器板是固定式的连接方式。
定位器杆垂直固定在底座上，前夹板垂直固定在底座一端口。前夹板与定位器杆平行设置。
定位器通过螺钉固定设在底座上，前夹板通过螺钉固定设在底座一端口，底座、定位器和前夹板固定连为一体。
点火器为丁烷点火器。
螺杆数量2，螺杆与螺杆的距离A：前夹板和后夹板之间的距离B＝21或23：6。
实施例2
一种小型可燃性试验装置，包括测试样件，装置设有底座、点火器、定位器和试样架，试样架设有前夹板、后夹板、固定螺杆和螺帽，定位器设有定位器杆和定位器板；定位器杆固定在底座上，前夹板固定在底座一端口；点火器安装在定位器板上；螺杆穿过前夹板和后夹板，再用螺帽固定，前夹板和后夹板之间有一定的距离，测试样件放于前夹板和后夹板之间。定位器杆和定位器板是活动式的连接方式，定位器板与定位器杆之间的夹角的角度可以调整。定位器杆可上下收缩设置，使杆的高度可以调整，根据实际的需要来定。
定位器杆垂直固定在底座上，前夹板垂直固定在底座一端口。
前夹板与定位器杆平行设置。
螺帽为蝶形螺帽，方便固定操作。
定位器通过螺钉固定设在底座上，前夹板通过螺钉固定设在底座一端口，底座、定位器和前夹板固定连为一体。
点火器为丁烷点火器。点火器安装在定位器的安装方式为可拆卸方式，以及后夹板和螺杆螺帽的固定方式为可拆卸方式。即底座、定位器和试样架前夹板连为一体，试样架后夹板及螺杆螺帽、丁烷点火器可安装拆卸。
螺杆数量＝4。
螺杆与螺杆的距离A：前夹板和后夹板之间的距离B＝22：6。
本实用新型中的点火器手柄和喷管的长度均为142mm，喷嘴顶端截面外径为10mm，内径为5mm。产生的火焰尖端颜色为黄色。
采用本实用新型中所述的丁烷点火器，将火焰高度设为30mm，30s火焰冲击试样的试验结果，与采用GB/T 8626-2007《建筑材料可燃性试验方法》规定的丙烷燃烧器对样品试验结果一致。由于GB/T 8626-2007是达到可燃B2级的检验方法，因而本专利所述装置起到了预测材料可燃性的目的。
本实用新型原理为在没有外加辐射条件下，采用规定高度丁烷火焰在规定时间内冲击垂直样品表面和侧面，观察试样表面及侧面的火焰蔓延高度及燃烧滴落物/微粒。
该装置的操作程序为：将丁烷点火器固定于定位器上，采用试样架前后面板将试样板夹持，通过蝶形螺帽固定。点燃丁烷点火器对样品表面进行火焰冲击，观察试样表面的火焰传播距离及燃烧滴落物现象。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。