一种复合相变板的测试装置及测试方法与流程

本发明属于建筑节能用复合相变板测试技术领域，具体涉及一种复合相变板的测试装置及测试方法。

背景技术：

复合相变材料是由固体多孔介质和液体相变材料通过一系列工艺复合而成的，具体的表现形式为将液态的相变材料填充在固体多孔介质的孔隙中，相变材料的相态变化发生在多孔介质的孔隙中，从而让相变材料在多孔介质中能够反复的进行融化凝固吸热放热过程，从而调控环境温度。

目前，相变材料在建筑方面的应用主要有四种方式：直接加入法、浸渗法、微胶囊封装法和定型相变材料。直接加入法是指将相变材料与水泥、石膏、砂浆、混凝土等传统建筑材料直接混合。这种方法简便易行，经济成本较低，但相变材料在液体状态下的渗漏以及与建筑材料的不相容是它的最大弊端。浸渗法是指将混凝土、砖块、墙板等建筑材料浸泡在液相相变材料中，并利用毛细吸附作用或真空吸附方法将相变材料吸收到其内部微小空隙中。但在长期的应用中也存在着相变材料的泄漏问题。微胶囊封装法将微量的相变材料用特殊的工艺加入到微观的聚合物胶囊中，然后将一定量的微胶囊粉末与建筑材料(混凝土、石膏板以及聚合物等)混合组成复合建筑节能材料。微胶囊封装可以有效地防止相变材料的泄漏，增o大相变材料的表面积从而提高传热速率。但由于其高昂的封装成本，很难实现规模化生产。目前除微胶囊法外，另外一个比较流行的方法是定型相变材料。制作定型相变材料需要相变材料和支撑材料。将两种材料在液体状态或玻璃化状态下照一定的比例进行混合，再进行冷却将支撑材料冷却到玻璃化转变温度以下制成定型相变材料。这种方法最大的优点是相变材料与支撑材料一体化，支撑材料可以起到封装的作用。

目前对相变板的测试还都是应用于实际室外建筑上，不仅测试周期长，还受到室外气象条件的影响，还未有一种简便易行的测试装置。美国的Dayton大学的J.Kelly kissock等人(Rudd F.Phase Change Material Wallboard for Dis-tributed Thermal Storage in Buildings[J].ASHRAE Transactions:Research,1999,199(2):3724-3730.)用十八烷做相变材料，通过浸泡法制作相变墙板，建立了一个带有相变墙板的实验房。实验表明相变墙板能明显的使房间内的温度更平稳，同时也证明了在实际的建筑中，相变墙板能提高舒适性、削减高峰负荷并且转移负荷。沈阳建筑大学的冯国会等人(冯国会,陈旭东,梁若冰,李刚.夏季工况相变墙房间蓄冷特性分析[J].沈阳建筑大学学报(自然科学版),2007,02:276-279.)，通过浸泡法将建筑构件浸入相变材料溶液中，将相变材料吸入建筑材料，并在我国东北地区进行了相变房间的应用测试。不仅对相变墙房间在夏季工况下的蓄冷特性进行了分析，而且对相变墙房间的复合墙板性能进行了优化研究。但以上实验都是在室外实际建筑中进行测试，不仅时间长，且受到室外环境参数的影响，经济成本高。

技术实现要素：

针对现有测试条件的限制，本发明拟解决的技术问题是，提供一种复合相变板的测试装置及测试方法。该装置能模拟室外的多种环境(如冬季低温、夏季高温、不同风级大小、不同风向角度、不同雨水量大小)对复合相变板进行测试，测试过程不受室外环境的影响；通过对各种气象参数的组合，能够得到不同的室外环境，相当于应用在实际建筑上测试，而且不受室外气象条件的影响，大大减小测试周期，方便易行，不需浪费大量人力、物力，减小经济成本。

本发明解决所述装置技术问题采用的技术方案是：提供一种复合相变板的测试装置，其特征在于该装置包括室外环境模拟结构和室内环境模拟结构，室外环境模拟结构和室内环境模拟结构的气流导向部分通过夹子固定连接，构成一个完整的装置；所述室外环境模拟结构包括风机、加热部分、箱体和气流导向部分；风机的出风口正对箱体的进口，箱体的前部为渐扩部分，后部为正四棱柱部分，沿着进气方向，在正四棱柱部分内依次布置加热部分和气流导向部分；所述箱体的出口处连接夹板，箱体的出口为正方形；

所述加热部分包括加热水管，加热水管通过翅片沿箱体高度方向均匀分布在箱体内，且翅片的上下两端与箱体的上下内表面固定连接；加热水管的两端与外部循环热水连接；

所述气流导向部分包括密制网状结构和若干数量的导向叶片，所述密制网状结构位于加热水管的后方，密制网状结构的四周与箱体的内壁固定连接；所述若干数量的导向叶片上下两端与箱体的内壁连接，各个导向叶片之间联动；在导向叶片的后部，且在箱体的上壁面上设有若干数量的风速测试孔，通过热线风速仪测其风速；在箱体后端的上、下壁面上分别设有滴水孔和出水孔；在导向叶片的后部，且在箱体的左、右壁面上均设有排风窗；一侧排风窗的前后位置处分别设置有若干数量的气流测温孔和相变板测温孔；在箱体内沿箱体宽度方向上固定安装有铁丝，且铁丝的高度及数量与所述气流测温孔高度及数量相匹配；气流测温孔内均安装测温热电偶，位于中间部分的相变板测温孔内同时安装测温热电偶和热流密度计，其余相变板测温孔均安装测温热电偶；

所述室内环境模拟结构的结构组成同室外环境模拟结构相同，差别在于室内环境模拟结构中没有设置滴水孔和排水孔。

本发明解决所述方法技术问题采用的技术方案是：提供一种复合相变板的测试方法，该方法使用上述的测试装置，具体步骤是：

1)布置测温热电偶、热流密度计：

室外环境模拟结构、室内环境模拟结构都需布置热电偶，通过改变从气流测温孔和相变板测温孔中插入热电偶的长度来确定每行不同测温点的位置；对于室外环境模拟结构，当固定好相变板表面测温热电偶后，需在热电偶测温点表面附上一层胶带，避免其与水流直接接触；布置好热电偶后紧接着布置热流密度计，首先将热流密度计的接线穿过相变板测温孔中间那个孔，使热流密度计在室外环境模拟结构和室内环境模拟结构的内部，紧接着在热流密度计的表面涂上一层薄薄的导热硅脂，随后将其固定在所测相变板的中心位置；

2)固定相变板：

将室外环境模拟结构与室外环境模拟结构的夹板对齐，保证两结构的夹板的外轮廓与相变板的四周表面平齐，然后在相变板的四周布上一层保温棉，随后用夹子固定好相变板；

3)设置参数：

设置室外环境模拟结构所模拟室外环境的来流风速大小、风向角度、温度以及室外的雨水情况；同时设置室内环境模拟结构所模拟的室内环境所需维持的室内温度、空气流速；然后根据这些参数来调整室外环境模拟结构中风机的风速大小、加热水管所通热水温度、叶片的角度、滴水孔所通水量大小，室内环境模拟结构中风机的风速大小、加热水管所通热水温度；待以上所有条件设置好以后，室外环境模拟结构和室外环境模拟结构的外边附上一层保温棉，以保证室外环境模拟结构和室外环境模拟结构的内部温度稳定；

4)记录数据：

各种参数设置完毕，启动风机，装置开始运行；装置开始运行至相变板内温度趋于稳定时，启动热电偶和热流密度计，开始记录数据；

5)测试完毕：

待数据记录完毕之后，首先关闭两个结构中的风机，然后关停加热水管中所通过的水、滴水孔通过的水，紧接着拆卸相变板；相变板拆卸完毕，至此完成一次相变板的测试过程。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.周期短，简便易行，经济成本低。本发明装置能模拟出室内外环境，包括室外温度、室外风速、室外风向、室外雨水情况，能够在相对较短的时间内得到测试结果。相对于将复合相变板应用于实际建筑上进行测试，大大节省了时间和减少了经济成本。往往在实际建筑上应用时，搭建实验所需测试房间，周期长，浪费大量的人力、物力、财力。采用本发明装置，周期短，简便易行，不受时间和地点限制，能快速地得到测试结果，且经济成本低。

2.气流参数。对测试结果影响的气流温度、风速大小、风向，本发明装置均能实现。对于气流温度，改变加热水管中所通水的温度，能实现不管是冬季低温、还是夏季高温环境下的室外温度。改变风机风量的大小能实现不同的风速等级、改变导向叶片的角度能实现不同风向，以上条件的实现均不受室外气象条件的影响，能在室内环境下实现。

3.雨水环境。复合相变板在实际建筑应用时，会受到雨水的影响。但在室外实验房测试时，会受到室外环境的限制，不能在任意时间内进行测试。本发明装置，通过改变滴水孔中水量的大小，能实现复合相变板在不同雨水量条件下的影响，而且相对于室外环境测试时，不可控的室外参数，本发明装置能实现各种参数的组合，得到不同条件下的测试结果。

4.本发明装置中测风速和测温度的测试点均按照九宫格、十六宫格或二十五宫格的方式来确定，每个方格中心为其测试点，使其测得的温度、风速更加准确，划分越精细测量就越准确。

附图说明

图1是本发明复合相变板的测试装置一种实施例的整体构造的结构示意图；

图2是本发明复合相变板的测试装置一种实施例的加热部分结构示意图；

图3是本发明复合相变板的测试装置一种实施例的密制网状结构的结构示意图；

图4是本发明复合相变板的测试装置一种实施例的气流导向部分4的结构示意图；

图中，A室外环境模拟结构，B室内环境模拟结构，1风机，2加热部分，3箱体，4气流导向部分，5夹板，31渐扩部分，32正四棱柱部分，2-1加热水管，2-2翅片，4-1导向叶片，4-2铁丝，4-3气流测温孔，4-4风速测试孔，4-5相变板测温孔，4-6密制网状结构，4-7排风窗，4-8滴水孔，4-9出水孔。

具体实施方式

下面结合实施例及其附图进一步详细叙述本发明，但并不以此作为对本申请权利要求保护范围的限定。

本发明复合相变板的测试装置(简称装置，参见图1～4)包括室外环境模拟结构A和室内环境模拟结构B，室外环境模拟结构A和室内环境模拟结构B的气流导向部分通过夹子固定连接，构成一个完整的装置；所述室外环境模拟结构A包括风机1、加热部分2、箱体3和气流导向部分4；风机1的出风口正对箱体3的进口，箱体3的前部为渐扩部分31，后部为正四棱柱部分32，沿着进气方向，在正四棱柱部分32内依次布置加热部分2和气流导向部分4；所述箱体3的出口处连接夹板5，箱体的出口为正方形；

所述加热部分2(参见图2)包括加热水管2-1，加热水管2-1通过翅片2-2沿箱体3高度方向均匀分布在箱体3内，且翅片2-2的上下两端与箱体3的上下内表面固定连接；加热水管采用导热系数较大的铜管进行换热，加热水管2-1的两端与外部循环热水连接，加热水管里的水通过与风机1吹来的气流进行充分换热后，从另一端流出，通过改变通入加热水管2-1的水温，从而能够改变与加热水管2-1换热后气流的温度；翅片2-2一方面可以对加热水管2-1进行加固，另一方面通过与加热水管2-1的直接接触，有助于加热水管2-1内所通过的热水与风机1所吹气流之间进行充分的换热；

所述气流导向部分4包括密制网状结构4-6和若干数量的导向叶片4-1，所述密制网状结构4-6(参见图3)位于加热水管2-1的后方，密制网状结构的四周与箱体3的内壁固定连接，通过密制网状结构能实现气流在箱体3内的平均分布；所述若干数量的导向叶片4-1(参见图4)上下两端与箱体3的内壁连接，各个导向叶片之间联动，即旋转某一个导向叶片就能够让所有叶片朝向同一个方向；在导向叶片4-1的后部，且在箱体3的上壁面上设有若干数量的风速测试孔4-4，通过热线风速仪测其风速；在箱体3后端的上、下壁面上分别设有滴水孔4-8和出水孔4-9；在导向叶片4-1的后部，且在箱体3的左、右壁面上均设有排风窗4-7；一侧排风窗4-7的前后位置处分别设置有若干数量的气流测温孔4-3和相变板测温孔4-5；在箱体3内沿箱体宽度方向上固定安装有铁丝4-2，且铁丝的高度及数量与所述气流测温孔4-3高度及数量相匹配；气流测温孔4-3内均安装测温热电偶，位于中间部分的相变板测温孔4-5内同时安装测温热电偶和热流密度计，其余相变板测温孔4-5均安装测温热电偶；

所述室内环境模拟结构B的结构组成同室外环境模拟结构A相同，差别在于室内环境模拟结构B中没有设置滴水孔4-8和排水孔4-9。

当气流通过加热水管2-1加热过后，由于通过加热水管2-1的水流方向为上进下出或者下进上出，随着换热的进行，在沿着水流的方向上，水的温度会逐渐降低，导致气流的温度分布会出现上热下冷或者上冷下热的现象；气流流经密制网状结构4-6时，密制网状结构4-6能够打散温度分布不均的气流，使气流均匀的混合，混合后的气流温度分布更加均匀；其次，密制网状结构4-6可以起到给气流定流向的作用，使得气流在垂直于装置截面的方向上流动；

通过密制网状结构4-6的气流到达导向叶片4-1时，经导向叶片4-1改变流向，能够从不同方向吹向相变板；旋转导向叶片4-1时，各个叶片之间联动，能够让所有叶片朝向同一个方向，至此，气流的方向从垂直于箱体截面的方向改变为叶片的朝向。经导向叶片4-1改变方向的气流需通过风速测试孔4-4测其风速。风速测试孔4-4在箱体上表面，将风速测试孔4-4所在箱体截面(风速测试孔所在竖向平面为截面)按照九宫格划分，每一个方格的中心点即为所测风速点，共九个，对于气流方向可以确定三列距箱体两侧面距离不同的点，每列有三个测温点，每列对应一个风速测试孔，因风速测试孔开设在箱体的上表面，所以在箱体上表面可以确定三个孔距离箱体两个侧面的距离，风速测试孔在沿着气流方向距导向叶片的距离为2～5cm，且气流测试孔的左右位置已确定，那么气流测试孔在箱体上表面的位置即可确定。三个风速测试孔代表三列在横向(沿箱体宽度方向)方向不同的测点，每个风速测试孔在横向方向上已经定位，测风速时，只需确定好测点与风速测试孔4-4之间的垂直距离，然后将热线风速仪插入相同距离，即可测该点风速。铁丝4-2横向固定在箱体内，其目的在于固定从气流测温孔4-3插入测气流温度的热电偶；测温点按照将铁丝4-2所在箱体截面划分为九宫格确定，每个方格的中心点为一个测温点，共九个，对于气流方向可以确定三行上下距离不相同的测温点，每行三个测温点，每行对应一根横向固定的铁丝，铁丝的两端固定在箱体的两个侧面，那么在侧面上可以确定每根铁丝距箱体上下表面的距离。铁丝的位置可以在沿着气流方向距风速测试孔1～5cm范围内设置。铁丝的作用是固定气流测温热电偶，那么放置热电偶的气流测温孔4-3在铁丝的固定端附近开设即可，每根铁丝对应一个气流测温孔，三根铁丝三个气流测温孔。三根铁丝和三个气流测温孔代表三行在竖向(沿箱体高度方向)方向距离不同的测温点，改变从气流测温孔4-3插入热电偶的长度从而确定每个在横向方向上不同的测温点。4-7为排风窗，排出风机1所鼓入的风；排风窗4-7在箱体左右两个侧面各一个，当气流方向偏右时，关闭左边的排风窗；当气流方向偏左时，关闭右边的排风窗，其大小根据箱体中气流风速与排风窗中气流风速的大小关系确定，其位置设在沿着气流方向距铁丝2～5cm的范围内。滴水孔4-8的作用在于模拟相变板在室外的情况，改变从滴水孔4-8中通过的水量，从而模拟相变板在室外时，在不同雨量的时候对相变板内温度分布和通过的热流密度的影响。在滴水孔4-8的正下方为出水孔4-9，排出从滴水孔4-8中滴进的水。所述相变板测温孔4-5作用为放置相变板测温热电偶与热流密度计；将相变板所需测试的面按照九宫格划分，每一个方格的中心即为一个相变板测温点，共九个，对于气流方向可以确定三行上下距离不相同的点，每行有三个测温点，每行对应一个相变板测温孔，共三个孔，因相变板测温孔开设在箱体的侧面，所以在箱体侧面上可以确定三个相变板测温孔距离箱体上下两个面的距离，相变板测温孔所测的是相变板表面温度，相变板测温孔设置在靠近夹板地方，且距离排风窗后端的距离为2～4cm。相变板测温孔4-5按竖向位置不同分为三行，通过改变从相变板测温孔4-5插入热电偶的长度从而确定每行在横向方向上不同的测温点；其中，中间的一个孔在放置测温热电偶的同时需放置热流密度计，所以中间那个放置热电偶和热流密度计的孔的孔径要比其他两个孔的孔径大。

本发明的进一步特征在于所述室内环境模拟结构B的排风窗4-7为矩形，室外环境模拟结构A的排风窗为圆弧矩形。

本发明的进一步特征在于所述渐扩部分31与水平面的夹角为15～30°。

本发明的进一步特征在于所述风速测试孔4-4距导向叶片后端的距离为2～5cm；铁丝4-2与风速测试孔4-1在气流方向上的距离为1～5cm；排风窗前端沿着气流方向距铁丝的距离为2～5cm；相变板测温孔4-5距离排风窗后端的距离为2-4cm。

本发明的进一步特征在于热线风速仪、测温热电偶的测试点按照将风速测试孔4-4、气流测温孔4-3和相变板测温孔4-5所在箱体截面划分为九宫格、十六宫格或者二十五个宫格，选取每个方格的中心点的方式确定。本发明中所述的箱体截面是指箱体的高度与宽度所构成的面，垂直于进气方向，为正方形，当气流吹向所测试的相变板材的时候，就不存在左右与上下换热不均的问题了。

本发明装置在设计时先确定好箱体截面尺寸之后，紧接着可以确定导向叶片的大小、换热管的直径、翅片的大小，并且根据风速的关系，再确定排风窗的尺寸，根据导向叶片、气流测温孔、风速测试孔、排风窗、相变板测温孔4-5及这几部分的关系确定长度，两两之间需留一部分间距。风机提供气流，根据所需达到的最大风速与箱体截面积求得风机所需的最大风量，并据此选择风机，风机需与变频器配合使用，通过变频器改变风机转速大小，从而实现最大风速下的不同风速。本发明通过改变室外环境模拟结构A中通入热水温度、导向叶片的角度、通入水量的大小，从而能够模拟室外不同天气状况对相变板内温度分布和热流密度的影响。本发明中滴水孔的个数可以根据室外雨水密度大小来确定，发明装置优选滴水孔的数量为10～30个。

本发明复合相变板的测试方法，利用上述的测试装置，该方法的具体步骤是：

1)布置测温热电偶、热流密度计：

室外环境模拟结构A、室内环境模拟结构B都需布置热电偶，包括两种作用的热电偶，一种为测量来流空气温度，另一种为测量相变板表面的温度。测温点根据将箱体截面九宫格划分确定，每一个方格的中心点为一个测温点。气流测温孔4-3、相变板测温孔4-5在竖向方向位置已经确定好，通过改变从孔中插入热电偶的长度来确定每行三个不同测温点的位置；需要注意的是，对于室外环境模拟结构A，由于相变板的表面会有水流通过，水流与热电偶直接接触时，热电偶所测温度为水的温度，所以当固定好相变板表面测温热电偶后，需在热电偶测温点表面附上一层胶带，避免其与水流直接接触；布置好热电偶后紧接着布置热流密度计，首先将热流密度计的接线穿过相变板测温孔4-5中间那个孔，使热流密度计在室外环境模拟结构A和室内环境模拟结构B的内部，紧接着在热流密度计的表面涂上一层薄薄的导热硅脂，随后将其固定在所测相变板的中心位置；

2)固定相变板：

固定相变板的时候需小心已经固定好在相变板两侧的热流密度计和热电偶，以防止其脱落；将室外环境模拟结构A与室内环境模拟结构B的夹板5对齐，保证两结构(室外环境模拟结构A和室内环境模拟结构B)的夹板5的外轮廓与相变板的四周表面平齐，然后在相变板的四周布上一层保温棉，避免相变板与四周空气发生传热，影响测试结果；随后用夹子固定好相变板。

3)设置参数：

设置室外环境模拟结构A所模拟室外环境的来流风速大小、风向角度、温度以及室外的雨水情况；同时设置室内环境模拟结构B所模拟的室内环境所需维持的室内温度、空气流速；然后根据这些参数来调整室外环境模拟结构A中风机的风速大小、加热水管2-1所通热水温度、叶片4-1的角度、滴水孔4-8所通水量大小，室内环境模拟结构B中风机1的风速大小、加热水管2-1所通热水温度；待以上所有条件设置好以后，室外环境模拟结构A和室内环境模拟结构B的外表面附上一层保温棉，以保证室外环境模拟结构A和室外环境模拟结构B的内部温度稳定；

4)记录数据：

各种参数设置完毕，启动风机，装置开始运行；装置开始运行至相变板内温度趋于稳定时，启动热电偶和热流密度计，开始记录数据；

5)测试完毕：

待数据记录完毕之后，首先关闭两个结构中的风机1，然后关停加热水管2-1中所通过的水、滴水孔4-8通过的水，紧接着拆卸相变板；此时，由于相变板表面测温热电偶和热流密度计还固定在相变板表面，需小心谨慎，不要损伤热电偶的探头和热流密度计；相变板拆卸完毕，至此完成一次相变板的测试过程。

实施例1

本实施例复合相变板的测试装置包括室外环境模拟结构A和室内环境模拟结构B，室外环境模拟结构A和室内环境模拟结构B的气流导向部分通过夹子固定连接，构成一个完整的装置；所述室外环境模拟结构A包括风机1、加热部分2、箱体3和气流导向部分4；风机1的出风口正对箱体3的进口，箱体3的前部为渐扩部分31，后部为正四棱柱部分32，沿着进气方向，在正四棱柱部分32内依次布置加热部分2和气流导向部分4；所述箱体3的出口处连接夹板5，箱体的出口为正方形；

所述加热部分2包括加热水管2-1，加热水管2-1通过翅片2-2沿箱体3高度方向均匀分布在箱体3内，且翅片2-2的上下两端与箱体3的上下内表面固定连接；加热水管采用导热系数较大的铜管进行换热，加热水管2-1的两端与外部循环热水连接，加热水管里的水通过与风机1吹来的气流进行充分换热后，从另一端流出，通过改变通入加热水管2-1的水温，从而能够改变与加热水管2-1换热后气流的温度；翅片2-2一方面可以对加热水管2-1进行加固，另一方面通过与加热水管2-1的直接接触，有助于加热水管2-1内所通过的热水与风机1所吹气流之间进行充分的换热；

所述气流导向部分4包括密制网状结构4-6和若干数量的导向叶片4-1，所述密制网状结构4-6位于加热水管2-1的后方，密制网状结构的四周与箱体3的内壁固定连接，通过密制网状结构能实现气流在箱体3内的平均分布；所述若干数量的导向叶片4-1上下两端与箱体3的内壁连接，各个导向叶片之间联动，即旋转某一个导向叶片就能够让所有叶片朝向同一个方向；在导向叶片4-1的后部，且在箱体3的上壁面上设有若干数量的风速测试孔4-4，通过热线风速仪测其风速；在箱体3后端的上、下壁面上分别设有滴水孔4-8和出水孔4-9；在在导向叶片4-1的后部，且在箱体3的左、右壁面上均设有排风窗4-7；一侧排风窗4-7的前后位置处分别设置有若干数量的气流测温孔4-3和相变板测温孔4-5；在箱体3内沿箱体宽度方向上固定安装有铁丝4-2，且铁丝的高度及数量与所述气流测温孔4-3高度及数量相匹配；气流测温孔4-3内均安装测温热电偶，位于中间部分的相变板测温孔4-5内同时安装测温热电偶和热流密度计，其余相变板测温孔4-5均安装测温热电偶；

所述室内环境模拟结构B的结构组成同室外环境模拟结构A相同，差别在于室内环境模拟结构B中没有设置滴水孔4-8和排水孔4-9。

热线风速仪、测温热电偶的测试点按照将风速测试孔4-4、气流测温孔4-3和相变板测温孔4-5所在箱体截面划分为九宫格，选取每个方格的中心点的方式确定。

实施例2

本实施例装置各部分的连接及位置关系同实施例1，本实施例中设计箱体内最大风速为10m/s，箱体截面大小为300mm×300mm，选择九州惠普系列风机，功率为1.1kW，最大风量为3300m³/h；加热部分2和气流导向部分4的长度分别为100mm和140mm。本实施例中待测试的复合相变板的厚度为2cm，由固态多孔介质颗粒和相变芯材复合而成，相变芯材为25#石蜡，该石蜡的相变温度点为25.8℃，相变焓为107.6J/g；选用的固态多孔介质颗粒为膨胀珍珠岩，该珍珠岩的粒径大小为2.5mm。通过外部循环热水向室外环境模拟结构A的加热水管2-1中通入40℃热水，向室内环境模拟结构B的加热水管中2-1中通入25℃水。此时室外环境模拟结构A所模拟的室外情况为夏季时，启动风机，调整风量，使室外环境模拟结构A中空气流速为2m/s，风级为二级的清风。吹入的气流首先与加热水管中热水换热，升温到所需模拟的室外温度，随即升温后的气流被密制的网状结构4-6打散，温度分布更加均匀，气流到达气流导向部分4的时候，调整导向叶片的角度，使导向叶片与复合相变板的角度为75℃，而滴水孔此时不通水，即模拟的室外情况为晴朗，气流最后与复合相变板换热后经排风窗排出。室内环境模拟结构B所模拟的室内温度保持25℃常温，室内空气轻微流动，为此，将室内环境模拟结构B的一个排风窗与其风机形成风循环模式，使室内环境模拟结构B的内部气流能够循环流动，维持在25℃常温。等待装置运行一段时间，开始记录数据。记录完数据，拆卸装置，完成一次测试。说明本实施例装置能够进行复合相变板的性能测试，且能实现不管是冬季低温、还是夏季高温环境下的室外温度、有风无风等多种下的各种测试，测试过程均不受室外气象条件的影响，能在室内环境下实现，成本低，适于推广应用。

本发明所涉及的部件可通过商购获得。

本发明未述及之处适用于现有技术。