本申请涉及温度传感器组件和料理机。
背景技术：
温度传感器在各种技术领域中有着广泛的应用。例如，在各种厨房电器中(如电饭煲、豆浆机、料理机等)，通常设置有温度传感器，用于检测装置的运行状态。
然而，传统的温度传感器在装配完成后通常为不能够拆卸的，在完成装配后的质检过程中或使用过程中，如果该温度传感器存在缺陷，则无法重新装配，由于不可修复，进而导致成品率不高且浪费较为严重。
有鉴于此，需要提供一种装配灵活性更好的技术方案。
技术实现要素：
本申请的目的是提供一种本申请的目的是提供一种具有灵活可装配性的温度传感器组件以及包括该温度传感器组件的料理机。
为了实现上述目的，本申请提供一种温度传感器组件，该温度传感器组件包括：
基板，该基板为圆盘状并形成有贯穿所述基板的第一侧和背向该第一侧的第二侧的至少一个通孔；
温度传感器，该温度传感器包括：
保护管，该保护管的管体为中空的并具有分别位于头部和尾部的两个端口，所述保护管设置有轴肩和位于所述尾部的止挡部，所述保护管穿过所述通孔；
温度检测单元，该温度检测单元设置在所述保护管内；
端罩，该端罩能够拆卸地安装于所述保护管的所述头部并封闭位于头部的端口，所述端罩由导热材料制成，所述导热材料在常温下的导热系数不低于12w/m·k，所述端罩的总横截面积不超过所述基板横截面积的2％，优选不超过所述基板横截面积的1％；和
弹性件，该弹性件处于压缩状态并设置于所述基板的第一侧和所述轴肩之间，所述止挡部能够抵触并止挡于所述基板的第二侧。
优选地，所述基板的外径d为80mm至200mm，优选为100mm至150mm；和/或所述轴肩的外径d为6mm至35mm，优选为6mm至16mm。
优选地，所述端罩包括管状的罩体和连接于该罩体并封闭所述罩体一端的端壁，所述罩体能够拆卸地套装在所述保护管的外表面上，所述端壁封闭所述保护管的所述头部的端口。
优选地，所述罩体为圆筒体，所述罩体与所述保护管免工具地相互连接。
优选地，所述罩体与所述保护管螺纹连接或者卡扣连接。
优选地，所述罩体的内周面上设置有内螺纹，所述保护管的外周面上设置有与所述内螺纹配合的外螺纹；或者所述罩体的内表面和所述保护管的外表面中的一者上设置有突起部，在所述罩体的内表面和所述保护管的外表面中的另一者上设置有凹槽部，该凹槽部可释放地容纳所述突起部。
优选地，所述罩体的外径d0为2mm至30mm，优选为5mm至15mm。
优选地，所述端罩的罩体与端壁一体形成。
优选地，所述温度检测单元包括绝缘地固定于所述保护管头部内表面上的热敏电阻以及与该热敏电阻电连接的一对第一引线，该第一引线从所述热敏电阻在所述保护管的内部向所述保护管的尾部方向延伸。
优选地，所述保护管内还设置有一对第二引线，该对第二引线分别与所述一对第一引线电连接并延伸出所述保护管的尾部的端口。
优选地，在所述一对第二引线与所述一对第一引线的两个接头通过电绝缘件彼此绝缘开。
优选地，所述电绝缘件包括两个热缩套管，每个所述接头位于对应的一个热缩套管内。
优选地，所述第二引线的末端连接有连接器。
优选地，该温度传感器包括用于封闭所述保护管头部端口的保护罩，该保护罩设置在所述保护管头部端口的端面上并位于所述保护管和所述端壁之间。
优选地，所述弹性件为压缩弹簧，该压缩弹簧套装在所述保护管的外部。
优选地，所述轴肩形成有开口朝向所述止挡部的凹槽，所述压缩弹簧的一端落入所述凹槽中。
优选地，所述基板为料理机的线圈盘。
优选地，所述线圈盘为具有中心孔的圆盘形板状件，所述线圈盘具有围绕所述中心孔设置的至少一个所述通孔，所述中心孔的直径d0为10mm至40mm，优选为20mm至30mm。
优选地，所述通孔的中心轴线与所述中心孔的中心轴间之间的距离l为5mm至100mm，优选为10mm至50mm。
优选地，所述线圈盘为圆盘形的平板件；或者所述线圈盘包括圆盘形的平板状的本体和在该本体的周向边缘沿轴向方向延伸的周缘部。
另外，本申请还提供了料理机，该料理机包括底座和能够放置于该底座上的杯体，所述底座中设置有本申请所提供的上述温度传感器组件，其中，
在所述杯体脱离所述底座的状态下，所述止挡部抵触于所述基板的第二侧并限制所述保护管朝向所述第一侧的移动；在所述杯体位于所述底座上时，所述温度传感器的端罩抵触于所述杯体的底壁且所述止挡部脱离所述基板的第二侧。
通过上述技术方案，由于温度传感器的端罩能够拆卸地安装于保护管，因此能够容易将温度传感器进行拆装，从而使温度传感器组件以及料理机具有较高灵活性的装配性。
本申请的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本申请的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本申请，但并不构成对本申请的限制。在附图中：
图1是本申请的温度传感器组件中温度传感器一种具体实施方式的主视图。
图2是本申请的温度传感器组件中温度传感器的一种具体实施方式的剖视图。
图3是图2的部分放大图。
图4是本申请的温度传感器组件中温度传感器的另一种具体实施方式的剖视图。
图5是图4的部分放大图。
图6是本申请的温度传感器组件的一种具体实施方式的主视图。
图7是本申请的温度传感器组件的一种具体实施方式的剖视图。
图8是本申请的温度传感器组件的另一种具体实施方式的剖视图。
图9和图10是本申请的温度传感器组件的其他实施方式的示意图。
图11是图9或图10中表示温度传感器安装方位的示意图。
图12是图9或图10中安装有温度传感器的线圈盘的俯视图。
图13是本申请的料理机的结构示意图。
附图标记说明
1端罩2保护管
3温度检测单元4连接器
5基板6弹性件
51第一侧52第二侧
53通孔
11罩体12端壁
111内螺纹121保护罩
122热敏电阻123环氧树脂固定层
124第一引线
21’凹槽部111’突起部
21外螺纹22轴肩
221凹槽
23尾部24第二引线
25接头26热缩套管
27止挡部28缺口槽
7线圈盘71中心孔
72本体73周缘部
100底座101杯体
102旋转轴103刀组
具体实施方式
以下结合附图对本申请的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本申请，并不用于限制本申请。
如图1、图6-图8所示，本申请提供的温度传感器组件包括：
基板5，该基板5形成有贯穿基板5的第一侧51和背向该第一侧的第二侧52的至少一个通孔53；
温度传感器，该温度传感器包括：保护管2，该保护管2的管体为中空的并具有分别位于头部和尾部23的两个端口，保护管2设置有(通常为向外突出的)轴肩22，在保护管2的尾部设置有(通常为向外突出的)止挡部27，保护管2穿过通孔53(具体来说，保护管2的尾部23从第一侧51插入通孔53并使止挡部27伸出于第二侧52)；温度检测单元3，该温度检测单元3设置在保护管2内；端罩1，该端罩1能够拆卸地安装于保护管2的所述头部并封闭位于头部的端口，所述端罩1由导热材料制成，所述导热材料在常温下的导热系数不低于12w/m·k，所述端罩1的总横截面积不超过所述基板5横截面积的2％，优选不超过所述基板5横截面积的1％；以及
弹性件6，该弹性件6处于压缩状态并设置于基板5的第一侧51和轴肩22之间，止挡部27能够抵触并止挡于基板5的第二侧52。
基板5为温度传感器提供安装基础。待检测的标的物位于基板5的第一侧51(如图6中的上方)，以便于与温度传感器的端罩1相互接触。在不同的电器产品中，基板5可以具有不同的形式。例如，在本申请优选实施方式中，基板5为线圈盘7，线圈盘7通常用于安装用于将电能转换为热能的电磁线圈。
基板5(如线圈盘7)优选为圆盘状，以便于安装在合适的产品中。基板5的横截面面积为垂直于中心轴线方向(即温度传感器的长度方向)的截面所获得的截面面积，例如在图12所示的结构中，基板5(线圈盘)的横截面面积为在俯视投影方向的投影面积。端罩的横截面积也为垂直于轴线方向的横截面所获得的截面面积，从而表示温度传感器与待测标的物相接触的有效面积。为了获得相对准确的温度信息同时考虑到安装空间布局，优选地，端罩1的总横截面积(所有端罩1的横截面积之和)不超过基板5横截面积的2％，优选不超过所述基板5横截面积的1％，进一步优选地为1％-2％。
基板5(如线圈盘7)的尺寸参数可以具有多种参数选择设计，以适应于不同的产品工况。例如，如图12所示，优选地，基板5(线圈盘7)的外径d为80mm至200mm，优选为100mm至150mm；和/或温度传感器的保护管2的轴肩22的外径d为6mm至35mm，优选为6mm至16mm。
弹性件6能够为各种弹性元件，例如，钢板弹簧、螺旋弹簧或者橡胶弹簧等，优选为压缩弹簧，该压缩弹簧套装在保护管2的外部，从而保证保护管2的尾部23能够压紧在基板5上。下面首先重点描述温度传感器的结构。
如图1所示，本申请技术方案中的温度传感器包括：保护管2，该保护管2的管体为中空的并具有分别位于头部(未标示)和尾部23的两个端口；温度检测单元3，该温度检测单元3设置在保护管2内；和端罩1，该端罩1安装于保护管2的头部并封闭位于头部的端口；端罩1能够拆卸地安装于保护管2。由于端罩1能够容易地相对于保护管2进行拆装，无论在进行生产组装时，还是维修时，都能够简便可靠地进行，节省工时。具体地，由于端罩1从保护管2卸下后能够取出温度检测单元3，因而能够更容易地进行温度检测单元的检修等操作。而当温度检测单元3出现问题时，也能够容易地进进行更换，较好地压缩了维修成本。另外，本申请所述温度传感器能够容易地使电子类部件的温度检测单元3和端罩1和保护管2分离，从而实现装配的灵活性并利于环保回收。
端罩1由导热材料制成，以有效且快速地将待测对象的热量传递给温度检测单元3。优选情况下，端罩1的导热材料在常温下(20摄氏度)的导热系数不低于12w/m·k(瓦/米·度)，进一步优选为不低于30w/m·k。该导热材料可以为非金属材料，但优选为金属材料，如金、银、铜、铝及其合金。
端罩1和保护管2之间的可拆卸结构能够为多种，例如，螺纹连接、楔联接等。更进一步地，本申请优选端罩1包括管状的罩体11和连接于该罩体11并封闭罩体一端的端壁12，罩体11能够拆卸地套装在保护管2的外表面上，端壁12封闭保护管2的头部的端口。这样，由于罩体11套装在保护管2的外表面上，而端壁12为能够封闭保护管2的头部的形状，即端部面能更够完全覆盖保护管2的头部，从而对安装在保护管2内的温度检测单元3形成良好地保护。
端罩1具有与保护管2相对应的结构。优选如图2和图3所示，罩体11可以为圆筒体，罩体11与保护管2免工具地相互连接，例如螺纹连接或卡扣等。所谓免工具是指无需额外的工具就能够将罩体11和保护管2彼此装配起来。
具体来说，罩体11的内周面上设置有内螺纹111，保护管2的外周面上设置有与内螺纹111配合的外螺纹21。在该实施方式中，保护管2和罩体11均为圆筒体。
或者如图4和图5所示，罩体11的内表面和保护管2的外表面通过卡扣结构相互连接，卡扣结构包括设置在罩体11的内表面和保护管2的外表面中的一者上的突起部111’和设置在罩体11的内表面和保护管2的外表面中的另一者上的凹槽部21’，该凹槽部21’可释放地容纳所述突起部111’。在该实施方式中，保护管2和罩体11可以为圆筒体，也可以为其他能够相互配合的结构形状。
根据不同的产品工况，罩体11可以具有不同的结构设计或者几何参数。如图12所示，优选地，罩体11的外径d0为2mm至30mm，优选为5mm至15mm，进一步优选为6mm至12mm。
在上述技术方案的基础上，该罩体11与端壁12既能够根据需要选用不同材料，再采用粘结等方式连接为一体，也能够使得端罩1的罩体11与端壁12一体形成，从而减少配件数量和组装工序。
温度检测单元3包括绝缘地固定于保护管2头部内表面上的热敏电阻122以及与该热敏电阻122电连接的一对第一引线124，该第一引线124从热敏电阻122在保护管2的内部向保护管2的尾部23方向延伸。绝缘地固定是指热敏电阻122能够通过如环氧树脂等绝缘材料粘结到保护管2头部上，以使热敏电阻122相对于保护管2绝缘。为了使温度检测单元3能够更容易地从温度传感器中拆卸，优选温度检测单元3包括有保护罩121，热敏电阻122设置在所述保护罩121中，该保护罩121能够为多种形式，例如半圆罩形等，只要其能够覆盖热敏电阻122，并为环氧树脂等绝缘材料规制出一定的填充空间即可。
另外，保护管2内还设置有一对第二引线24，该对第二引线24分别与一对第一引线124电连接并延伸出保护管2的尾部23的端口。
为了使第二引线24和第一引线124能够可靠地连通，优选在一对第二引线24与一对第一引线124之间的连接处分别设置两个接头25，并通过设置电绝缘件使接头25彼此绝缘开。具体地，两个接头25能够为导体材料，例如铜带等。电绝缘件能够为多种，例如利用普通绝缘胶布对两个接头25进行缠绕，以使两者彼此绝缘间隔。为了更方便操作，优选电绝缘件包括两个热缩套管26，每个接头25位于对应的一个热缩套管26内。热缩套管26套在接头25上，受热收缩后能够将可靠地使接头25扎紧在第二引线24和第一引线124上，不但能够可靠实现不同引线之间的电连接，而且还在一定程度上增强了机械连接强度，起到了绝缘防护的功能。热缩套管26由热缩性材料制成。所述热缩性材料为pet(聚对苯二甲酸乙二醇酯)、pvc(聚氯乙烯)、pe(聚乙烯)、eva(乙烯-醋酸乙烯共聚物)和特氟龙中的至少一种。
如图1、6所示，为了实现引线的快速连接，优选第二引线24的末端连接有连接器4，通过将该连接器4插入到相应的连接端就能够实现简单快捷的实现温度传感器的接入。
该连接器4能够为现有技术中的各种电连接器，而且，由于本申请将连接于热敏电阻122上的第一引线124和连接在连接器4上的第二引线24是通过接头25、电绝缘件等进行连接，因而能够灵活地应对不同的热敏电阻122和连接器4的组合。在产品更新速度快的环境下，能够灵活地进行组合变更，例如，当需要更换不同种类的连接器4时，只需在组装时替换第二引线24和其末端所连接的连接器4即可，无需更换热敏电阻122等，不但为工厂生产组装的灵活转换提供了可能，也为维修时零部件的调配提供了更为便利的选择组合。
温度传感器包括用于封闭保护管2头部端口的保护罩121，如图2、4所示，该保护罩121设置在保护管2头部端口的端面上并位于保护管2和端壁12之间。具体地，在完成装配后，保护罩121压紧在保护管2的头部端面和端壁12之间，起到密封和保护位于保护管2内部的热敏电阻的作用。
类似于端罩1，优选地，保护罩121由导热材料制成，以有效且快速地将待测对象的热量传递给温度检测单元3。优选情况下，保护罩121的导热材料在常温下(20摄氏度)的导热系数不低于12w/m·k(瓦/米·度)，进一步优选为不低于30w/m·k。该导热材料可以为非金属材料，但优选为金属材料，如金、银、铜、铝及其合金。
在上述技术方案的基础上，为了安装温度传感器，以形成本申请所述的温度传感器组件，如图所示，保护管2的外表面上设置有(通常向外突出的)轴肩22，在保护管2的尾部23设置有(通常向外突出的)止挡部27。该止挡部27能够形成为各种形成，优选形成圆台状，该圆台状止挡部27的外周缘能够在温度传感器进入到下述通孔时，起到引导作用。如图1、2所示，该保护管2能够通过轴肩22限定上方安装位置，通过止挡部27限定下方安装位置，并利用保护管2与用于安装所述温度传感器的通孔之间的配合限制其它自由度。
具体地，轴肩22形成有开口朝向止挡部27的凹槽221。该凹槽221用于对下述弹性件6进行限位。另外，还能够在凹槽221中设置弹簧端抵接部，并配合基板5上弹簧抵接部来对弹簧件轴向转动进行限制，从而防止保护管2在通孔中发生过大的旋转，避免引线(第二引线24和第一引线124)之间缠绕，从而进一步地确保安装结构的可靠性。
更进一步地，保护管2的尾部23设置有多条沿保护管2延伸方向延伸的缺口槽28，从而使保护管2的尾部23具有更好的弹性，能够在进入到下述通孔中时，沿止挡部27的外周缘向内收缩，并在通过通孔后向外扩张为反卡在通孔周缘(第二侧)上。
进行安装时，如图7和图8所示，轴肩22形成有开口朝向止挡部27的凹槽221，压缩弹簧的一端落入所述凹槽221中，从而能够将压缩弹簧保持在温度传感器，避免压缩弹簧端部的尖锐处划伤其他部件或者工作人员。另外，更进一步地，如上所述，所述基板5上优选形成卡止槽(未标示)，从而限定压缩弹簧的一个端部，同时，压缩弹簧的一个端部抵接在弹簧端抵接部上，从而能够在一定程度上限制温度传感器在通孔53中的旋转。另外，该旋转限制结构，也能够形成为在基板5的第二侧52的突出部，通过该突出部和保护管2上的缺口槽28配合来实现。
如上所述，基板5可以为料理机的线圈盘7，如图9至图12所示。根据不同的工况情形，线圈盘7可以具有不同的结构形式，但优选为圆盘形的板状件。如图所示，线圈盘7上可以设置有各种肋或筋结构，用于实现其他部件(如电磁线圈)的安装，这里不做详细描述。本申请的技术方案尤其适用于需要加热的料理机中，通过上述温度传感器对于带加热的容器进行温度检测。
优选情况下，线圈盘7为具有中心孔71的圆盘形板状件，线圈盘7具有围绕中心孔71设置的至少一个通孔53，用于安装温度传感器(如图10所示，围绕中心孔71布置有一个温度传感器)。中心孔71可以为制造过程中的工艺孔，也可能是用于允许其他部件通过的结构孔。在该情况下，安装温度传感器的通孔53布置在中心孔71周围，优选在周向方向均匀地间隔布置有多个通孔53，如图9所示，围绕中心孔71布置有三个温度传感器。但本申请并不限于此，也可以布置有更多个温度传感器，如5个、6个等。由于围绕中心孔71均匀布置有多个温度传感器，因此能够更为准确地了解待检测标的物的整体温度情况。优选地，如图12所示，中心孔71的直径d0为10mm至40mm，再优选为20mm至30mm，进一步优选为24mm至28mm。
如图11所示，用于安装温度传感器的通孔53的中心轴线与中心孔71的中心轴间之间的距离l为5mm至100mm，优选为10mm至50mm，进一步优选为15mm至30mm，以适应于不同的产品工况，在满足温度测量要求的同时，不与其他部件发生干涉。
如图9所示，线圈盘7可以为圆盘形的平板件；或者也可以不是平板件，如图10所示，线圈盘7例如包括圆盘形的平板状的本体72和在该本体72的周向边缘沿轴向方向延伸的周缘部73。而无论何种结构形式，与止挡部27所抵触的表面为基板5(线圈盘7)的第二侧52的侧面，而与弹性件6的端部相抵触的表面为基板5(线圈盘7)的第一侧51的侧面。此外，本申请并不限于图9和图10所示的结构，线圈盘7也可以具有其他的结构形式，以适应于不同的产品结构。
以上详细描述了本申请所提供的温度传感器组件的各个组成部分。此外，本申请还提供了一种料理机，如图13所示，该料理机包括底座100和能够放置于该底座100上的杯体101，底座100中设置有上述温度传感器组件，其中，在杯体101脱离底座100的状态下，止挡部27抵触于基板5的第二侧52并限制保护管2朝向第一侧51的移动；在杯体101位于底座100上时，所述温度传感器的端罩1抵触于杯体101的底壁且止挡部27脱离基板5的第二侧52。
料理机可以具有各种功能，如用作榨汁机、豆浆机、养生机、破壁机等等。在需要加热且对加热温度需要进行检测的料理机中，均可以根据具体工况而设置有本申请所提供的上述温度传感器组件。例如，如图13所示，料理机可以具有旋转轴102以及由该旋转轴驱动的刀组103，以进行搅拌、破碎等作业。但本申请并不限于此，也可以不设置旋转轴和刀组。
当杯体101脱离底座100时，在弹性件6的弹性作用下(在该情况下，弹性件6已经处于部分压缩的状态)，止挡部27抵触于第二侧52的侧面上，弹性件6的上端抵触于轴肩下侧上，从而使得温度传感器的端罩1处于最高位置，即弹性件6处于较长状态(在该状态下，由于弹性件6处于部分压缩的状态，弹性件6的长度小于其在既不压缩也不拉伸的自然状态下的长度)。此时，由于止挡部27钩住第二侧52的侧面，温度传感器的端罩1的端面与第一侧51之间的距离最远。
而当将杯体101放置在底座100上时，由于受到杯体101的压力，从而进一步压缩弹性件6，使止挡部27远离第二侧52的侧面，直到弹性件6压缩到较短状态(该较短状态可以为弹性件6的极限压缩状态，或者接近该极限压缩状态)，此时温度传感器的端罩1的端面与第一侧51之间的距离最近，而止挡部27与第二侧52的侧面之间的距离最远。
在本申请的技术方案中，由于温度传感器、温度传感器组件以及包括该温度传感器组件的料理机具有可拆卸的结构，因此具有装配的灵活性和柔性化，能够广泛地应用于多种不同的产品。以上结合附图详细描述了本申请的优选实施方式，但是，本申请并不限于上述实施方式中的具体细节，在本申请的技术构思范围内，可以对本申请的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本申请的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本申请对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本申请的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本申请的思想，其同样应当视为本申请所公开的内容。