一种PCB检测设备上的进料机构的制作方法

本发明涉及PCB检测设备的技术领域，更具体地说涉及一种PCB检测设备上的进料机构。

背景技术：
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当今的PCB主板上元器件密度越来越高，具有1356个甚至更高的2011个焊接pin脚的处理器socket承载座在服务器主板上应用越来越广泛，同样几百个焊接引脚的网络芯片也配置在服务器主板上，pin数如此众多的器件目前均采用SMD贴片焊接方式，由于待焊接器件的焊接引脚平面的平整度较高，在器件焊接于PCB板上时，由于PCB板层较薄，且容易变形，如果器件焊接与变形的PCB板上，导致PCB与焊接引脚平面脱离，造成芯片的空焊、虚焊等，因此在焊接之前往往需要对PCB板的平整度进行检查。一些PCB板的平整度检查装置，将PCB板竖立经过检测的传感器(传感器设立在PCB板的两侧)来检测PCB板是否合格，而PCB检测设备上的PCB板通过输送带进入PCB检测设备内部，其PCB板呈平躺在输送带，则就需要相应的装置将PCB板进行换位。

技术实现要素：
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本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种PCB检测设备上的进料机构，其能将水平的PCB板翻转为竖直的PCB板，并能实现逐个进料。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种PCB检测设备上的进料机构，包括竖直的出料槽盒，出料槽盒上端成型有倾斜的导流板，导流板的上端成型有水平的进料板，进料板和导流板之间成型有挡条，挡条的一侧成型有竖直的限位平面，限位平面分布在进料板上，挡条的另一侧成型有倾斜的导向斜面，导向斜面分布在导流板上，导向斜面和限位平面的上端成型有弧形的过渡面，临近挡条的进料板上成型有若干插槽，插槽内插接有顶块，顶块的下端固定在升降板上，升降板的下端面上固定有若干气缸，气缸的活塞杆穿过升降板固定在进料板的底面上；所述的导流板和进料板的两侧均成型有挡边，进料板底面的两侧边或出料槽盒的两侧边上分别固定有第一安装支架和第二安装支架。

所述出料槽盒一侧的下端成型有槽口。

所述进料板由矩形的前面板和等腰梯形状的后面板组成，后面板后侧边的宽度大于后面板前侧边的宽度，前面板和导流板相连。

所述顶块上端的棱边上成型有倒圆。

本发明的有益效果在于：其结构简单，为一种带翻转结构的进料槽道，其能满足水平PCB板翻转为竖直PCB板的同时，实现逐个进料。

附图说明：

图1为本发明立体的结构示意图；

图2为本发明后侧的结构示意图；

图3为本发明俯视的结构示意图；

图4为本发明侧视方向的剖视结构示意图。

图中：1、出料槽盒；11、导流板；12、进料板；121、前面板；122、后面板；123、插槽；13、挡边；14、槽口；15、挡条；151、过渡面；152、导向斜面；2、顶块；3、升降板；4、气缸；5、第一安装支架；6、第二安装支架。

具体实施方式：

实施例：见图1至4所示，一种PCB检测设备上的进料机构，包括竖直的出料槽盒1，出料槽盒1上端成型有倾斜的导流板11，导流板11的上端成型有水平的进料板12，进料板12和导流板11之间成型有挡条15，挡条15的一侧成型有竖直的限位平面，限位平面分布在进料板12上，挡条15的另一侧成型有倾斜的导向斜面152，导向斜面152分布在导流板11上，导向斜面152和限位平面的上端成型有弧形的过渡面151，临近挡条15的进料板12上成型有若干插槽123，插槽123内插接有顶块2，顶块2的下端固定在升降板3上，升降板3的下端面上固定有若干气缸4，气缸4的活塞杆穿过升降板3固定在进料板12的底面上；所述的导流板11和进料板12的两侧均成型有挡边13，进料板12底面的两侧边或出料槽盒1的两侧边上分别固定有第一安装支架5和第二安装支架6。

所述出料槽盒1一侧的下端成型有槽口14。

所述进料板12由矩形的前面板121和等腰梯形状的后面板122组成，后面板122后侧边的宽度大于后面板122前侧边的宽度，前面板121和导流板11相连。

所述顶块2上端的棱边上成型有倒圆。

工作原理：本发明为PCB检测设备上的进料机构，其机构为一种带翻转结构的进料槽道，水平的PCB板通过输送带进入进料板12，并未挡条15所阻挡，然后通过气缸4顶起PCB板的前端，在后续PCB板的推动下，前侧的PCB板落到导流板11内，然后沿导流板11落入出料槽盒1，出料槽盒1的下端竖直出料，能在满足水平PCB板翻转为竖直PCB板的同时，实现逐个进料。