一种直构件弯曲变形测量仪的制作方法

本发明涉及弯曲量测量装置技术领域，具体的来说涉及一种构件弯曲变形测量装置，主要用于测量结构构件的弯曲变形。

背景技术：

结构构件在生产加工完成后、受到作用力后以及受到作用力再卸载后，都会存在一定程度的弯曲变形，此弯曲变形的幅度对结构构件的承载力有重要影响，获取构件弯曲变形数据亦非常重要。

目前测量构件弯曲变形的方法一般是沿构件长度方向布置一根拉紧的直线或者一根笔直的靠尺，使其紧贴构件，然后用直尺测量直线或靠尺与构件之间的间隙，从而得到构件的弯曲变形。

由于直线或靠尺与直尺是分离的，测量时需要多人协调配合，导致效率较低；由于人工操作直尺测量间隙，因此测量的精度较低；对于采用靠尺测量，靠尺的长度为固定，不适用于不同长度的构件。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于，克服现有技术中存在的问题靠尺长度固定不适用于不同长度构件测量、靠尺与直分离、测量需要多人协调、测量效率低、精度差等问题，提供一种直构件弯曲变形测量仪。

为了解决上述问题本发明的技术方案是这样的：

一种直构件弯曲变形测量仪，其包括：

一个平直的主滑道，主滑道两端连接有可折叠的次滑道，主滑道上设置有滑动模块；

所述滑动模块，包括一双层方盒形滑块主体，滑块主体下部设置有滑轨，滑轨在主滑道、次滑道内滑动；滑块主体中部设置有上下方向运动的探杆，探杆中部设置有复位弹簧。

进一步，所述探杆中部设置卡住复位弹簧的短杆，短杆横向穿过探杆，复位弹簧套在探杆上位于短杆与滑块主体内壁之间。

进一步，所述主滑道上设置有两条主滑道滑槽，滑块主体下部的滑轨在主滑道滑槽内滑动，两条主滑道滑槽中间设置有长条形的主滑道探头孔，所述探杆穿过主滑道探头孔测量弯曲变形量；所述主滑道探头孔在厚度方向贯通主滑道，在长度方向上两端不贯通主滑道；主滑道滑槽在厚度方向不贯通主滑道，在长度方向上两端贯通主滑道。

进一步，所述次滑道分别连接在主滑道两端，次滑道与主滑道对接处的滑道面上设置有铰链，滑道侧面上设置拉伸弹簧及拉伸弹簧固定栓。

进一步，所述铰链通过高频焊或者沉头螺栓固定在主、次滑道上，铰链翻折范围为180°。

进一步，次滑道上设置有两条次滑道滑槽，滑块主体下部的滑轨在次滑道滑槽内滑动，两条次滑道滑槽中间设置有长条形的次滑道探头孔，所述探杆穿过次滑道探头孔测量弯曲变形量；所述次滑道探头孔在厚度方向贯通次滑道，在长度方向上一端贯通次滑道另一端不贯通次滑道，次滑道在探头孔不贯通一端与主滑道铰接；次滑道滑槽在在长度方向上两端贯通次滑道，在厚度方向铰接端不贯通次滑道，其余贯通次滑道。

进一步，探杆端部设置有探头。

进一步，探杆尾部设置有刻度。

进一步，所述次滑道宽度、厚度与主滑道相同。

进一步，所述次滑道长度小于主滑道长度的1/2。

进一步，所述主滑道长度400-600毫米，所述次滑道长度200-300毫米，所述主次滑道展开后长度800-1200毫米。

进一步，所述探杆测量程为0毫米至20毫米。

有益效果，本发明所述的直构件弯曲变形测量仪可以由单人操作完成构件弯曲变形的测量，方便快捷，测量精度高，并且适用于不同长度构件的测量。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明。

图1为本发明所述的直构件弯曲变形测量仪折叠状态示意图。

图2为本发明所述的直构件弯曲变形测量仪展开状态示意图。

图3为本发明所述的直构件弯曲变形测量仪的滑动模块示意图。

图4为本发明所述的直构件弯曲变形测量仪的主滑道示意图。

图5为本发明所述的直构件弯曲变形测量仪的次滑道示意图。

图6为本发明所述的直构件弯曲变形测量仪的主次滑道展开示意图。

图7为本发明所述的直构件弯曲变形测量仪的主次滑道折叠示意图。

其中：

1-滑动模块,2-主滑道，3-次滑道，4-主次滑道连接，

11-探杆，12-滑块主体，13-压缩弹簧，14-短杆，15-探头，16-滑轨，

21-主滑道滑槽，22-主滑道探头孔，31-次滑道滑槽，32-次滑道探头孔，

41-铰链，42-拉伸弹簧，43-拉伸弹簧固定栓。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

参看图1和图2，本实施例中，包含滑动模块1,主滑道2，次滑道3与主次滑道连接4四部分。

参看图3，滑动模块1的滑块主体12为双层空间结构，探杆11从上至下贯穿滑块主体12，探头15位于滑块主体12的下层空间，探杆11位于滑块主体12上层空间的部分设置短杆14，短杆14与滑块主体12之间设置压缩弹簧13，滑块主体12底部为特定截面形状的滑轨16。

参看图4和图5主滑道2与次滑道3为笔直长方体构件。主滑道2上开有主滑道滑槽21与主滑道探头孔22，主滑道滑槽21沿长度方向贯通主滑道2，沿厚度方向一侧贯穿主滑道2，另一侧未贯穿主滑道2，主滑道滑槽21截面与滑轨16截面一致；主滑道探头孔22沿长度方向未贯通主滑道2，沿厚度方向贯通主滑道2；次滑道3上开有次滑道滑槽31与次滑道探头孔32，次滑道滑槽31沿长度方向贯通次滑道3，沿厚度方向除一端的一小段范围外贯穿次滑道3，次滑道滑槽31截面与滑轨16截面一致；次滑道探头孔32沿长度方向一侧贯通次滑道3，另一侧未贯通次滑道3，沿厚度方向贯通次滑道3。

参看图6和图7，主滑道2与次滑道3之间通过主次滑道连接4连接起来。主滑道2一端与次滑道3未贯通的一端通过铰链41对称连接，连接方式为高频焊或者沉头螺栓，保证铰链41可以180°范围内活动，主次滑道边缘距离铰链41一段距离处设置拉伸弹簧固定栓43，对应设置拉伸弹簧42。

滑轨16置于主滑道滑槽21中，探头15则正好进入主滑道探头孔22。探杆11尾部设有刻度，当探头15顶点与滑道底面平齐时刻度读数为零，当探头15弹出时，弹出距离可以在探杆11尾部刻度上读取。当铰链41折叠时，次滑道3与主滑道2重叠，滑动模块1可以在主滑道2长度方向自由移动。当铰链41展开时，次滑道3与主滑道2共线，拉伸弹簧42保证二者连接紧固，滑动模块1可以在次滑道3长度方向上继续移动，范围得以扩展。

使用装置时，视被测量构件的长短确定铰链41状态，然后将滑道紧靠于构件变形为凹的一侧。由于探头15与构件之间存在间隙，探杆11在压缩弹簧13作用下伸出，伸出的距离即为所测量点的构件变形。沿滑道移动滑动模块1，即可测得构件不同位置的弯曲变形。

在一个实施例中，主滑道长度500毫米，次滑道长度250毫米，主次滑道展开后长度1000毫米，探杆测量程为0毫米至20毫米。使主次滑道处于展开状态，将装置紧靠在一结构构件变形为凹的一侧，滑块主体从滑道一端开始移动到滑道另一端，每隔50毫米通过探杆读取一次数据，获得一系列数据a₁,a₂……a_n,这些数据体现了构件在不同位置的弯曲程度。

在一个实施例中，主滑道长度400毫米，次滑道长度200毫米，主次滑道展开后长度800毫米，探杆测量程为0毫米至15毫米。

在一个实施例中，主滑道长度600毫米，次滑道长度300毫米，主次滑道展开后长度1200毫米，探杆测量程为0毫米至20毫米。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明专利要求保护的范围由所附的权利要求书及其等同物界定。