专利名称：混凝土变形测量仪的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种物体变形尺寸的测量装置，特别是一种适用于检测混凝土变形的测量装置。
目前，高性能混凝土的收缩问题已引起国内外专家、学者的高度重视。混凝土收缩试验的关键技术是精确测量混凝土的收缩量。由于混凝土初凝阶段的收缩量对总的收缩量有较大的影响，现有的试验方法测量未硬化的混凝土试件的尺寸是不准确的，采用非接触测量方法，可以精确的测量混凝土试件的变形量。
本实用新型的目的是提供一种测量精度高、非接触测量混凝土试件变形量的测量装置。
上述目的是由以下的技术方案实现的在一个钢制底座上，有两根平行的钢制导轨，导轨上有一个双轴四轮平板小车，平板小车上放置一组长方槽状混凝土模具，模具的两个端面中心各有一个小孔，孔内插入一个小钢柱，在底座两侧中间位置各有一个钢支架，在支架上端各装一个涡流传感器，平板小车的两端各有一根与模具平行的钢棒。
以下结合附图介绍一种实施例。
图1是本实施例的主视剖面图。
图2是本实施例的纵剖面图。
图3是本实施例的俯视图。
图4是混凝土模具组合结构图。
图5是车轴与车轮的组装图。
图6是钢棒安装结构图。
如图1、图2所示，用槽钢焊接的底座(1)上，焊接两根用扁钢制作的导轨(2)，在两根平行的导轨(2)上，有一个可在导轨移动的双轴四轮平板小车(3)，在小车(3)上面放置一组(3-5个)长方形槽状混凝土试验模具(4)，在底座(1)两侧中间位置分别焊接支架(5)，(5)用钢板或槽钢制作，在(5)的上端各安装一个涡流传感器(6)，模具(4)的两端各有一个中心孔(17)。图4中，由孔(17)插入一个小钢柱(7)，预埋在混凝土中，螺母(11)、(12)把涡流传感器紧固在支架(5)上端，涡流传感器(6)的中心线与小钢柱(7)的中心线标高相同。混凝土变形试验的模具如图4，两个侧板(13)，两个端板(16)，一个底板(21)，上部用两个螺栓(14)，四个螺母(15)，下部用两个螺栓(19)，四个螺母(20)，两个螺钉(18)，组成一个长方形槽。平板小车(1)的车轴(22)与车轮(24)是螺纹连接，如图5，车轮(24)的两侧有螺母(23)、(25)紧固，两车轮的距离可以调节，与导轨(2)之间距离相同，车轴(22)的两端有刀槽(26)，小车(3)放在刀槽(26)上，螺母(27)可限制平板小车(3)的轴向位移。在小车(3)两端各安装一个钢棒(8)，如图3所示，钢棒(8)的中心线与模具(4)的中心线平行，如图6所示，钢棒(8)穿入两小支架(9)的上端孔内，小支架(9)的螺杆垂直穿入小车(3)的平板(28)，用螺母(10)及(30)紧固，小支架(9)顶部有一个螺钉(29)，可防止钢棒(8)移动。移动平板小车(3)，使钢棒(8)的端面对正涡流传感器(6)探头的端面，调节(6)与(8)的端面间隙为给定值，涡流传感器(6)的输出电压接入电压仪表，即可测量(8)与(6)的两端面间隙，这个给定间隙作为基准可以随时检测本测量装置的测量精度。拌制好的混凝土装入模具(4)内，并预先通过孔(17)埋入小钢柱(7)，移动小车(3)，当埋在混凝土两端的小钢柱(7)的端面对准涡流传感器(6)的探头的端面时，用电压表测量传感器(6)输出的电压，即可测量(6)与(7)端面间隙，同时分别测量混凝土两端小钢柱(7)与传感器(6)的间隙，两个间隙的数值之和的变化量即为混凝土试件的变形值。涡流位移传感器(6)有1微米的分辨率，因此本装置可实现高精度、无接触混凝土各龄期的变形量的测量。
权利要求1.本实用新型涉及一种物体变形尺寸的测量装置，即是一种适用于混凝土变形试验的测量装置，其特征在于，在一个钢制底座(1)上，有两根平行的钢制导轨(2)，在导轨(2)上有一个双轴四轮平板小车(3)，在平板小车(3)上放置一组长方槽状混凝土模具(4)，在模具(4)的两个端面中心各有一个小孔(17)，从孔(17)向模具(4)插入一个小钢柱(7)，在底座(1)两侧中间位置各有一个钢支架(5)，在支架(5)的上端各装一个涡流位移传感器(6)，平板小车(3)的两端各有一根与模具(4)平行的钢棒(8)。
专利摘要本实用新型是一种检测混凝土变形的试验装置。混凝土初凝阶段的变形量占总变形量的较大比率，采用现有的测量方法直接接触测量未凝固的混凝土试件，其尺寸是不能准确测定的，本测量装置采用涡流位移传感器，模具放在可移动的平台上，实施无接触测量，测量的分辨率是1微米，操作简便，读数快捷，可为混凝土收缩试验研究提供准确数据。
文档编号G01B5/30GK2551970SQ0223921
公开日2003年5月21日 申请日期2002年6月17日 优先权日2002年6月17日
发明者巴恒静, 杨英姿, 高小建 申请人:巴恒静, 杨英姿, 高小建