一种移动式一体化混凝土测量平台的制作方法

本实用新型属于建筑工程施工领域，具体涉及一种移动式一体化混凝土测量平台。

背景技术：

建筑施工测量是现场作业的重要工序，是现场施工作业质量的重要保障。

目前建筑施工测量存在的问题：①、施工现场条件复杂多变，常需临时增加测量工作平台，现常用脚手架式测量工作平台移动性太差，不便于使用；②、脚手架式测量工作平台须频繁搭拆，耗费时间长、搭拆成本高；③、脚手架式测量工作平台稳定性较差，影响测量工作质量；④、脚手架式测量工作平台安全性能一般，容易造成测量人员受伤。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是现有施工测量时采用搭建脚手架作为测量平台造成稳定性差、耗费时间长、搭拆成本高，整体移动性太差，人员踩踏不稳使得测量准确性低，因此提供了一种移动式一体化混凝土测量平台，该测量平台通过采用混凝土构件为稳定的平台，并且在平台安装上相应的结构来增加稳定性，从而增加施工测量时的测量准确性以及安全性，而且能够快速拆装，缩短了中间等待时间，提高了施工效率。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种移动式一体化混凝土测量平台，包括混凝土构件，所述混凝土构件上安装有若干副吊装机构和若干根安装筒，安装筒设置在吊装机构形成的区域内部，混凝土构件上方设置有保护机构，保护机构的底端插入到安装筒中后保护机构之间形成内部中空的立方体结构，保护机构之间彼此固定，在混凝土构件的侧壁安装有攀爬机构。施工测量指的是在工程施工阶段进行的测量工作，施工测量是设计与施工之间的桥梁，贯穿于整个施工过程中，是施工的重要组成部分。施工测量包括施工控制网的建立、建筑物的放样、竣工测量和施工期间的变形观测等。在建筑施工测量中，其施工现场条件复杂多变，常需临时增加测量工作平台，现经常采用搭建脚手架后铺设板子作为测量工作平台，其移动性太差，不便于使用，而且脚手架式测量工作平台须频繁搭拆，耗费时间长、搭拆成本高，其稳定性较差，影响测量工作质量，同时安全性也低，在恶劣自然环境下易出现倒塌，容易造成测量人员受伤。本方案设计的测量平台，采用混凝土构件作为主要的平台，其呈规则四方体结构，并且在混凝土构件中设置有钢筋笼作为支撑骨架，增加其稳定性，混凝土凝结后不易脆化。测量人员站立在混凝土构件顶部，通过保护机构来进行安装防护，提高了安全性，而且由于混凝土构件自身重量重，能够在恶劣自然气候下形成自保，从而增加施工测量时的测量准确性以及安全性，而且能够快速拆装，缩短了中间等待时间，提高了施工效率。需要在现场使用工作平台时，通过吊装的方式直接将本实用新型吊装到位，其将吊装机构设置为呈倒U型结构的钢筋，且U型结构的钢筋的两端分别插入到混凝土构件中实现固定；吊装机构的数量为四个，且均分于混凝土构件顶部的四个角落处，这样在吊装时能够保持平稳。

保护机构呈板状，在其底面均设置有支脚，且支脚的底端插入到对应的安装筒中并与安装筒的内壁接触，形成灵活连接，这样在拆装时非常方便；保护机构中相邻保护机构之间设置有连接杆，且连接杆的两端分别与对应的保护机构连接，来实现保护机构之间关联性，从而增加稳定性，在发生意外时测量人员在测量时安全性更高。

混凝土构件底部设置有若干个支撑脚，支撑脚的底面设置在混凝土构件底部下方，支撑脚采用预设钢结构，增加构件稳定性；支撑脚的数量为五个，且呈梅花形布置，即一个支撑脚在内部，另外四个支撑脚围绕其设置，位于中间的支撑脚设置在四个支撑脚形成的区域中心处，并且支撑脚形成的区域设置在保护机构形成的区域中，这样在支撑时重心稳固。

攀爬机构为爬梯，在混凝土构件的侧壁上设置有限位机构，爬梯与限位机构连接；限位机构为若干根水平设置的角钢，且角钢均与混凝土构件的同一侧壁沿着铅垂方向布置，爬梯与其中一根或多根角钢连接。由于混凝土构件根据不同测量高度要设置多种型号，造成其高度不同，有的会超过两米，导致测量人员无法徒手攀爬，因此设置攀爬机构来便于测量人员上下，爬梯采用金属制成，其与角钢制成的限位机构焊接或者灵活连接，如直接挂在上面，角钢在混凝土构件制作时就同时埋设，这样形成整体稳固性，使用时只需根据现场环境选择焊接或者挂上去。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：该测量平台通过采用混凝土构件为稳定的平台，并且在平台安装上相应的结构来增加稳定性，从而增加施工测量时的测量准确性以及安全性，而且能够快速拆装，缩短了中间等待时间，提高了施工效率，实现重复使用，同时仪器架设高度增加减少了转站数量，提高了现场测量工作质量。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型的侧视图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的仰视图；

图4为本实用新型安装防护机构后的侧视图；

图5为图4的A处放大示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-吊装机构，2-安装筒，3-混凝土构件，4-攀爬机构，5-限位机构，6-保护机构，7-支撑脚，8-连接杆，9-限位轴，10-限位槽，11-销轴。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例：

如图1至图5所示，一种移动式一体化混凝土测量平台，以钢筋笼作为支撑骨架，这样通过模板布置后倾倒混凝土形成呈规则四方体结构的混凝土构件3，同时为了减轻重量，但不影响结构稳定性，将混凝土构件3的四条竖向棱边内凹形成凹槽，混凝土构件3上预先安装四个吊装机构1和八根安装筒2，每个吊装机构1设置在其中两根安装筒之间，如图2所示，吊装机构1优选呈倒U型结构的钢筋吊耳，且U型结构的两端分别插入到混凝土构件3中实现固定，四个吊装机构1均分于混凝土构件3顶部的四个角落处，这样吊装时更加稳固，也可以采用吊环。安装筒2采用金属筒，安装筒2设置在吊装机构1形成的区域内部，安装筒2大部分设置在混凝土构件3中并形成固定，顶端从混凝土构件3顶端伸出，在混凝土构件3上方设置有四块保护机构6，保护机构6呈板状，其底面均设置有两根支脚，每根支脚的底端分别从一根安装筒的顶端插入并与安装筒2的内壁接触，实现保护机构6的固定，四块保护机构6之间形成内部中空的立方体结构，测量人员站在保护机构6形成的区域中，保护机构6中相邻保护机构6之间设置有连接杆8，其中一块保护机构6上设置有销轴11，销轴11穿过该连接杆8，并且连接杆8能够绕着销轴11转动，另一块保护机构6上设置有限位轴9，连接杆8的底部内凹形成限位槽10，为了使得卡紧效果更好，防止重力导致脱落，限位槽10还要与连接杆8的对称壁面贯穿，同时限位轴9横截面小于限位槽10的尺寸，在随着连接杆8绕着销轴11转动时，限位槽10实现与限位轴9的卡合或脱离，这样就能够将保护机构6之间形成固定或者脱离，提升保护机构6整体稳定性，在测量人员失去重心倾倒时能够对其支撑，保护测量人员的安全，而且拆装也方便，能够最大化地将四块保护机构6连接为整体状，提高稳定性。

在混凝土构件3底部设置有五个支撑脚7，支撑脚7的底面设置在混凝土构件3底部下方，支撑脚7呈梅花形布置，并且支撑脚7形成的区域设置在保护机构6形成的区域中。支撑脚7可采用预埋钢制构件，增加平台稳定性。

在混凝土构件3的侧壁安装有攀爬机构4，攀爬机构4为爬梯，在混凝土构件3的侧壁上设置有限位机构5，爬梯与限位机构5连接。限位机构5为若干根水平设置的角钢，且角钢均与混凝土构件3的同一侧壁沿着铅垂方向布置，爬梯与其中一根或多根角钢连接，爬梯采用焊接方式与角钢固定时，直接将爬梯的竖向杆与角钢焊接即可，采用灵活连接时，如挂装方式，则可在爬梯的竖向杆上焊接挂钩，挂钩钩住角钢，利用重力作用实现固定，挂钩的数量至少设置两根，这样更加稳固。测量人员上下时沿着爬梯进行，将对应的保护机构6从安装筒2中取下即可，测量人员能够自由进出，不影响进出，同时也更加安全和方便，拆装也简便。

本实用新型解决目前施工现场开展施工测量工作所用测量工作平台可移动性差、使用成本高、稳定性差等问题。该移动式一体化混凝土测量可用于建筑厂区施工测量，在使用中，通过塔吊将该平台转运至设定位置并采用钢丝绳等加固后使用。通过将测量仪器架设在平台上结合厂区控制点获得测站坐标并设站。本实用新型解决了测量架频繁搭拆、视线障碍导致的资源浪费、效率低下等问题。仪器架设高度增加减少了转站数量，提高了现场测量工作质量，同时安全性和可操作性更高，整体吊装的方式减少了传统脚手架搭设时的繁琐程序，不用浪费中间等待时间，在施工现场，基本都配置有吊装机械，则本方案的移动性能够实现。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。