一种坚果处理设备的称量机构的制作方法

本发明属于坚果加工设备技术领域，尤其涉及一种坚果处理设备的称量机构。

背景技术：

目前在坚果行业，存在机械化程度低的现状，尤其在最后的包装环节，存在混乱不合理且多数环节为人工进行操作的情况。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：具体由人工去称量，不仅效率慢还存在人为主观因素，导致称重不准确。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种实现自动定量称重，称重稳定性更准确，不存在主观误判性，提高产能的坚果处理设备的称量机构。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种坚果处理设备的称量机构，具有：

储料斗，储存坚果，所述储料斗的下端设有开口；

送料装置，设置在所述储料斗的开口的下方、输送从所述储料斗落下的坚果；

称量漏斗，设置在所述送料装置的输出端的下方，所述称量漏斗设有可开闭的盖板；

称重传感器，设置在所述称量漏斗底部；

执行机构，能够驱动所述盖板打开或关闭从而使坚果从所述称量漏斗落下。

所述送料装置为输送带，所述输送带上设有送料槽。

所述盖板一端与称量漏斗铰接。

所述执行机构为气缸，所述气缸的活塞杆与所述盖板的中部附近铰接。

上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果，实现自动定量称重，称重稳定性更准确，不存在主观误判性，提高产能，降低人工成本。

附图说明

图1为本发明实施例中提供的坚果处理设备的称量机构的结构示意图；

图2为图1的坚果处理设备的称量机构的原理图；

上述图中的标记均为：1、储料斗，2、送料装置，3、控制模块，31、称量漏斗，32、称重传感器，33、执行机构。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

参见图1-2，一种坚果处理设备的称量机构，具有：

储料斗，储存坚果，储料斗的下端设有开口；

送料装置，设置在储料斗的开口的下方、输送从储料斗落下的坚果；

称量漏斗，设置在送料装置的输出端的下方，称量漏斗设有可开闭的盖板；

称重传感器，设置在称量漏斗底部；

执行机构，能够驱动盖板打开或关闭从而使坚果从称量漏斗落下。

送料装置为输送带，输送带上设有送料槽。

盖板一端与称量漏斗铰接。

执行机构为气缸，气缸的活塞杆与盖板的中部附近铰接。

储料斗、送料装置、称量漏斗、执行机构均安装在整机的框架上。

坚果从储料斗落入送料装置中，由送料装置输送到称量漏斗内，当称重传感器感应到称量漏斗内的坚果达到规定重量后，由执行机构驱动称量漏斗底部的盖板打开，称量漏斗内的坚果落下。

采用上述的结构后，实现自动定量称重，称重稳定性更准确，不存在主观误判性，提高产能，降低人工成本。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。