本发明涉及生物样品处理装置技术领域，更具体的说，本发明涉及一种乳浊液制备仪。
背景技术：
现有技术中，乳浊液制备仪一般采用往复运动式的结构，主要包括振动仪、振动臂、研磨罐固定器、离心管适配孔、电源、运动控制等部件，振动仪上连接有振动臂，在振动臂上连接有研磨罐固定器。振动仪高频率左右或上下运动，带动研磨罐固定器上的研磨罐左右或上下运动，研磨灌内的钢珠高速击打油水混合物或组织样品，从而实现样本的破碎或乳浊液的制备。
现有技术中的乳浊液制备仪存在以下的缺点：一、使用过程中操作复杂，导致乳浊液制备仪使用效率较低：在需要进行乳浊液制备时，需要逐一的将离心管插入离心管适配孔中；制备完成后，再次逐一的将离心管从离心管适配孔中取出，操作步骤十分的繁琐；二、整体结构复杂：为了实现研磨罐左右或上下运动，乳浊液制备仪包括振动仪、振动臂、研磨罐固定器、离心管适配孔、温度控制器、驱动电机、电源运动控制等部件，使得乳浊液制备仪整体结构复杂，不利于加工制造，也不方便于使用。
因此需要一种新的乳浊液制备仪，能够简化仪器的结构，同时减少乳浊液制备仪的操作步骤，提高乳浊液制备仪的使用效率。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种乳浊液制备仪，旨在解决现有技术中的乳浊液制备仪使用过程中操作复杂，导致乳浊液制备仪使用效率较低的问题。
为了实现发明目的，一种乳浊液制备仪，其改进之处在于：包括底板、驱动装置、支撑座、锁紧装置以及离心管固定架，所述驱动装置固定安装在底板上，所述的离心管固定架通过锁紧装置安装在所述的支撑座上方，所述驱动装置用于驱动支撑座在底板上来回运动；
所述支撑座包括l形支撑板和锁紧板，所述的l形支撑板由竖向板和横向板构成，且竖向板的一端与横向板的一端相垂直；所述锁紧板固定在横向板上，所述离心管固定架放入锁紧板与竖向板的间隙内；
所述的锁紧装置固定安装在支撑座的竖向板上，锁紧装置包括旋钮、锁紧轴以及移动压块，所述锁紧轴的一端与旋钮固定连接，锁紧轴的另一端与所述的移动压块螺纹连接，所述的旋钮用于通过锁紧轴驱动所述的移动压块压紧在上述的离心管固定架上。
在上述的结构中，所述锁紧板的顶端远离竖向板的拐角处设置有一切角。
在上述的结构中，所述锁紧装置还包括固定压块，所述移动压块和固定压块分别位于支撑座的竖向板的两侧，且固定压块固定在竖向板上；
所述固定压块的中心处设置有通孔，且固定压块的通孔内设置有内螺纹；所述移动压块的中心处设置有通孔，且移动压块的通孔内设置有内螺纹；所述支撑座的竖向板上设置有通孔，所述锁紧轴从固定压块的通孔、竖向板的通孔以及移动压块的通孔中穿过；
所述锁紧轴上设置有第一外螺纹和第二外螺纹，且第一外螺纹的旋向与第二外螺纹的旋向相反，第一外螺纹与所述固定压块的内螺纹相匹配，第二外螺纹与所述移动压块的内螺纹相匹配。
在上述的结构中，所述锁紧装置还包括第一定位销，所述移动压块和支撑板的竖向板上对应的设置有第一销孔，第一定位销插入移动压块和竖向板的第一销孔内以防止所述移动压块与锁紧轴一同转动。
进一步的，所述锁紧装置还包括移动压板，所述的移动压板固定在移动压块上，移动压板用于压紧所述的离心管固定架。
上述的结构中，所述的离心管固定架包括装载板、软压板以及压板；
所述装载板上设置有多个用于插入离心管的插孔，离心管顶部具有管盖，所述的软压板压紧在所述离心管的管盖上，所述压板压紧在所述的软压板上。
进一步的，所述软压板与离心管的管盖相贴的表面设置有多个压紧块，且压紧块均压紧在所述离心管的管盖上。
进一步的，所述软压板与压板相贴的表面上设置有多个限位凸块，所述压板上对应限位凸块的位置设置有多个限位通孔，所述软压板上的限位凸块插入压板的限位通孔内。
进一步的，所述离心管固定架还包括多个定位销，所述装载板盒压板上对应的设置有有定位销孔，所述定位销的顶端插入压板的定位销孔中，定位销的底端插入装载板的定位销孔中。
上述的结构中，所述的驱动装置包括电机、驱动轮、曲柄、导轨以及滑块；
所述的锁紧装置固定在滑块上，且滑块滑动设置于导轨上，所述的导轨固定于底板上表面；
所述驱动轮具有一中心轴，驱动轮的中心轴与电机的输出轴固定连接，所述曲柄的一端转动连接在驱动轮上，通过驱动轮带动曲柄的一端绕中心轴旋转，所述曲柄的另一端转动连接至锁紧装置上，以带动锁紧装置在导轨上来回运动。
进一步的，所述的驱动装置还包括电机支撑板、轴承压板、轴承以及轴承座；
所述的电机固定在电机支撑板上，所述轴承通过轴承压板固定在轴承座内，所述轴承座固定在电机支撑板下方；
所述驱动轮为一凸轮，该凸轮具有偏心轴，所述曲柄的一端与所述驱动轮的偏心轴转动连接。
进一步的，述驱动装置还包括连接块，所述的连接块固定在所述的滑块上，所述的锁紧装置固定在连接块上；
所述连接块的一侧向外凸出形成一连接杆，所述曲柄的另一端与所述的连接杆转动连接。
由上可知，本发明通过离心管固定架结构的设计，将多个离心管安装在离心管固定架上，在进行乳浊液制备时，则可以同时对多个离心管中的油水混合物进行击打，提高了乳浊液制备的效率；同时，实现了多个离心管的同时安装和取出，减少了乳浊液制备仪在使用过程中的操作步骤，解决了现有技术中乳浊液制备仪操作复杂的问题，提高了乳浊液制备仪的使用效率。
附图说明
图1为本发明一个实施例中乳浊液制备仪的立体结构示意图。
图2为本发明一个实施例中支撑座、锁紧装置的第一立体结构示意图。
图3为本发明一个实施例中支撑座、锁紧装置的第二立体结构示意图。
图4为本发明一个实施例中l形支撑板、锁紧装置的立体结构示意图。
图5为本发明另一个实施例中锁紧装置的爆炸结构示意图。
图6为本发明另一个实施例中l形支撑板和锁紧装置的俯视图。
图7为图6中a-a处的剖面示意图。
图8为本发明另一个实施例中支撑座的立体结构示意图。
图9为本发明一个实施例中离心管固定架的爆炸结构示意图。
图10为本发明一个实施例中离心管固定架的俯视图。
图11为图10中b-b处的剖面示意图。
图12为本发明一个实施例中离心管固定架的软压板的立体结构示意图。
图13为本发明一个实施例中驱动装置、离心管固定架以及锁紧装置的立体结构示意图。
图14为本发明一个实施例中驱动装置的爆炸结构示意图。
图中：
底板10；
驱动装置20、电机201、驱动轮202、曲柄203、导轨204、滑块205、连接块206、电机支撑板207、轴承压板208、轴承209、轴承座210；
支撑座30、l形支撑板301、锁紧板302、竖向板3011、横向板3012、固定卡位3013、螺丝孔3014、凸起3015；
锁紧装置40、旋钮401、锁紧轴402、移动压块403、固定压块404、移动压板405、第一定位销406；
离心管固定架50、装载板501、软压板502、压板503、压紧块5021、限位凸块5022、限位通孔5031、定位销504、定位销孔505；
离心管60。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。
本发明提出第一实施例，本实施例提出了一种乳浊液制备仪，如图1至图3所示，所述的乳浊液制备仪包括底板10、驱动装置20、支撑座30、锁紧装置40以及离心管固定架50，所述驱动装置20固定安装在底板10上，所述的离心管固定架50通过锁紧装置40安装在所述的支撑座30上方，所述驱动装置20用于驱动支撑座30在底板10上来回运动；所述的离心管内放入研磨球和待制作样品，多个离心管通过离心管固定架50进行固定。如图2、图3以及图4所示，为支撑座30的立体结构示意图，其中，所述的支撑座30包括l形支撑板301和锁紧板302，所述的l形支撑板301由竖向板3011和横向板3012构成，且竖向板3011的一端与横向板3012的一端相垂直，竖向板3011与横向板3012为一体式结构；所述的横向板3012上设置有两个固定卡位3013，本实施例中固定卡位3013即为横向板3012上表面设置的凹槽，固定卡位3013内设置有贯穿的螺丝孔3014，锁紧板302的底部对应的设置有固定孔，通过锁入螺钉，将两个锁紧板302平行的固定在横向板3012的固定卡位3013内，如图2、图3所示，锁紧板302的侧壁则距离竖向板3011有一段距离，将离心管固定架50放入锁紧板302与竖向板3011的间隙内，通过锁紧装置40的作用，将离心管固定架50固定在锁紧板302和竖向板3011之间。
具体的，对于所述的锁紧装置40，如图2至图4所示，所述的锁紧装置40固定在支撑座30的竖向板3011上，锁紧装置40包括旋钮401、锁紧轴（图2至图4中未标示）以及移动压块403，其中旋钮401和移动压块403分别位于竖向板3011的两侧，并且移动压板位于靠近所述锁紧板302的内侧，所述锁紧轴的一端与旋钮401固定连接，锁紧轴穿过竖向板3011后，锁紧轴的另一端与所述的移动压块403螺纹连接，当限制移动压块403不能转动，只能够沿锁紧轴的轴向进行移动时，通过旋钮401的作用，则可以使移动压块403在锁紧轴的轴向方向进行运动，进而调节移动压块403与锁紧板302之间的距离，当离心管固定架50插入锁紧板302与竖向板3011之间的间隙内后，通过移动压块403压紧在离心管固定架50上，实现了离心管固定架50的固定。
本发明通过上述的结构，由于离心管固定架50的作用，将多个离心管安装在离心管固定架50上，在进行乳浊液制备时，则可以同时对多个离心管中的油水混合物进行击打，提高了乳浊液制备的效率；同时，在离心管固定架50放入本发明的乳浊液制备仪内时，直接放置在支撑座30上，并通过锁紧装置40的作用将离心管固定架50固定在锁紧板302和竖向板3011之间，完成了对多个离心管的安装固定，在乳浊液制备处理完成后，将离心管固定架50从乳浊液制备仪中取出，实现了多个离心管的同时取出，相比现有技术中的乳浊液制备仪需要依次将每个离心管插入离心管适配孔内，乳浊液制备完成后需要依次从每个离心管适配孔中将离心管取出，本发明减少了乳浊液制备仪在使用过程中的操作步骤，解决了现有技术中乳浊液制备仪操作复杂的问题，提高了乳浊液制备仪的使用效率。另外，由于支撑座30和离心管固定架50的存在，无需在乳浊液制备仪上设计离心管适配孔和研磨管固定器，乳浊液制备仪只包括底板10、驱动装置20、支撑座30、锁紧装置40以及离心管固定架50，简化了乳浊液制备仪整体的结构。
对于所述的锁紧装置40，在上述实施例的基础上，如图5至图7所示，本发明还提供了一具体实施例，所述锁紧装置40还包括固定压块404，所述移动压块403和固定压块404分别位于支撑座30的竖向板3011的两侧，且固定压块404固定在竖向板3011上；具体的，固定压块404朝向所述竖向板3011的一侧上设置有凸起3015，凸起3015的中心处设置有一通孔，且该通孔内设置有内螺纹；所述移动压块403的中心处设置有通孔，且移动压块403的通孔内设置有内螺纹；所述支撑座30的竖向板3011上设置有通孔，固定压块404通过螺丝固定在竖向板3011上时，固定压块404上的凸起3015则伸入竖向板3011的通孔内，所述锁紧轴402从固定压块404的通孔、竖向板3011的通孔以及移动压块403的通孔中穿过，并且，所述的锁紧轴402上设置有第一外螺纹和第二外螺纹，且第一外螺纹的旋向与第二外螺纹的旋向相反，第一外螺纹与所述固定压块404的内螺纹相匹配，第二外螺纹与所述移动压块403的内螺纹相匹配。
另外，在图5至图7所述的实施例中，锁紧装置40还包括移动压板405，上述的移动压块403上设置有向外凸出的凸起，所述的移动压板405上对应的设置有通孔，当移动压板405固定在移动压块403上时，移动压块403上的凸起则插入移动压板405的通孔中，移动压块403通过锁紧轴402的驱动而运动时，则带动移动压板405一同运动，在本实施例中，所述的移动压板405一般采用质地较软的材质制成，当锁紧装置40在固定离心管固定架50时，移动压板405则紧贴在离心管固定架50上，由于移动压板405的质地较软，则能够更好压紧离心管固定架50，防止离心管固定架50出现晃动。进一步的，上述的实施例中，锁紧装置40还包括第一定位销406，所述移动压块403和支撑板的竖向板3011上对应的设置有第一销孔，第一定位销406插入移动压块403和竖向板3011的第一销孔内，当移动压块403通过锁紧轴402的驱动而移动时，第一定位销406能够防止移动压块403与锁紧轴402一同转动，因此移动压块403只能够沿锁紧轴402的轴向来回运动。
如图7所示，锁紧轴402上的第一外螺纹与第二外螺纹的旋向相反，移动压块403、锁紧轴402以及固定压块404的运动形成了差动螺纹的运行方式；当第一外螺纹为右旋螺纹，第二外螺纹为左旋螺纹，且按图7中的方向转动旋钮401时，锁紧轴402则相对于固定压块404向左运动，此时移动压块403则相对于锁紧轴402也向左运动；当按图7中反方向转动旋钮401时，锁紧轴402则相对于固定压块404向右运动，此时移动压块403则相对于锁紧轴402也向右运动。当第一外螺纹为左旋螺纹，第二外螺纹为右旋螺纹，当按图7中的方向转动旋钮401时，锁紧轴402则相对于固定压块404向右运动，此时移动压块403则相对于锁紧轴402也向右运动；当按图7中的方向反向转动旋钮401时，锁紧轴402则相对于固定压块404向左运动，此时移动压块403相对于锁紧轴402也向左运动。通过此种方式对移动压块403的位置进行调节，移动压块403实际移动的距离即为第一外螺纹的导程与第二外螺纹的导程之和，能够快速的实现移动压块403位置的调节。本发明通过锁紧装置40的此种结构，实现了移动压块403和移动压板405沿锁紧轴402的轴向方向位置的调节，当需要离心管固定架50时，将离心管固定架50固定在支撑座30的竖向板3011和锁紧板302之间，通过转动旋钮401，带动移动压板405压紧在离心管固定架50上；需要取出离心管固定架50时，反向转动旋钮401，移动压板405则远离离心管固定架50；本发明离心管固定架50的此种固定方式操作更为简便、快捷，实现离心管固定架50的快速固定。
对于所述的支撑座30，如图8所示，本发明还提出了一具体实施例，同样的，支撑座30包括l形支撑板301和锁紧板302，所述的l形支撑板301由竖向板3011和横向板3012构成，且竖向板3011的一端与横向板3012的一端相垂直，竖向板3011与横向板3012为一体式结构；在本实施例中，所述的横向板3012上设置有四个固定卡位3013，锁紧板302可根据实际需要安装在不同的固定卡位3013上，调节相邻的锁紧板302之间的距离，从而使离心管固定架50固定在支撑座30上时更为牢固，同时满足不同尺寸的离心管固定架50的安装要求。另外，在本实施例中，当锁紧板302固定在横向板3012上时，锁紧板302的顶端远离竖向板3011的拐角处设置有一切角，以减轻了锁紧板302的重量，当支撑座30通过驱动装置的作用在底板上来回运动时，降低了锁紧板302来回运动所需要的动力，使驱动装置的动力更多用于带动离心管固定架50来回运动，同时锁紧板302的这种结构降低了锁紧板302的重心，支撑座30整体来回运动时则更为平稳。
如图9至图11所示，在上述的实施例中，对于所述的离心管固定架50，本发明提出了一具体实施例，所述的离心管固定架50包括装载板501、软压板502以及压板503，其中装载板501上设置有多个用于插入离心管的插孔，插孔的内径略大于离心管的管径，离心管的顶部呈台阶状，当离心管插入装载板501的插孔内后，则卡在装载板501的插孔内，本实施例中一个装载板501上总共设置有四排，每排六个插孔，因此一次性能够实现24个离心管60的样品的研磨。离心管60顶部具有管盖，所述的软压板502压紧在所述离心管60的管盖上，软压板502采用质地较软的材料制成，所述压板503压紧在所述的软压板502上，在本实施例中，如图12所示，所述软压板502与离心管60的管盖相贴的表面设置有多个压紧块5021，压紧块5021的数量与离心管60的数量相同，且位置均相对应，当软压板502盖在离心管60上时，软压板502的压紧块5021均压紧在所述离心管60的管盖上；进一步的，所述软压板502与压板503相贴的表面上设置有多个限位凸块5022，限位凸块5022的数量与压紧块5021的数量相等，所述压板503上对应限位凸块5022的位置设置有多个限位通孔5031，所述软压板502上的限位凸块5022插入压板503的限位通孔5031内。
另外，所述离心管固定架50还包括两个定位销504，所述装载板501和压板503上对应的设置有定位销孔505，所述定位销504的顶端插入压板503的定位销孔505中，定位销504的底端插入装载板501的定位销孔505中。当离心管60放入装载板501的插孔内之后，将软压板502与压板503进行结合，由于限位通孔5031和限位凸块5022的配合，防止软压板502的位置出现偏差，同时，将软压板502盖在离心管60上时，通过定位销504和定位销孔505的配合，对压板503的位置进行限定，软压板502上的压紧块5021则一一对应的压紧在每一个离心管60的管盖上，实现了离心管60良好的密封；本发明的离心管固定架50，不仅能够实现多个离心管60的固定，离心管固定架50放入乳浊液制备仪内之后同时对多个离心管60中的样品进行乳浊液的制备，还能够保证每个离心管60的密封性，避免离心管60出现漏液的情况。
在上述任意的实施例中对于所述的驱动装置20，如图13所示，本发明提出了一具体实施例，所述的驱动装置20包括电机201、驱动轮202、曲柄203、导轨204、滑块205以及连接块206，所述的连接块206固定在所述的滑块205上，所述的锁紧装置40固定在连接块206上；所述滑块205滑动设置于导轨204上，且导轨204固定于底板10上表面。所述驱动轮202具有一中心轴，驱动轮202的中心轴与电机201的输出轴固定连接，所述曲柄203的一端转动连接在驱动轮202上，通过驱动轮202带动曲柄203的一端绕中心轴旋转，所述连接块206的一侧向外凸出形成一连接杆，曲柄203的另一端与所述的连接杆转动连接；通过这种结构，电机201的转动带动驱动轮202转动，通过曲柄203的作用，带动连接块206和滑块205在导轨204上来回运动，从而对离心管固定架50上的离心管60中的样品进行乳浊液的制备。
在图13的实施例的基础上，如图14所示，本发明还提出了一具体实施例，所述的驱动装置20还包括电机支撑板207、轴承压板208、轴承209以及轴承座210；所述的电机201固定在电机支撑板207上，电机支撑板207的中部具有贯穿的通孔，电机201的输出轴从通孔中伸出，所述轴承209通过轴承209压板208固定在轴承座210内，所述轴承座210固定在电机支撑板207下方；所述驱动轮202为一凸轮，该凸轮具有偏心轴，所述曲柄203的一端与所述驱动轮202的偏心轴转动连接。
另外，本发明的乳浊液制备仪还包括配重板211和立板212，如图13所示，配重板211和立板212的顶端分别固定在所述支撑板207的三个侧边上，立板212和配重板211的底端则固定安装在底板10上，其中两个配重板211分别位于电机201对称的两侧（参照图1），通过配重板211的作用，减缓乳浊液制备仪工作时的振动，防止乳浊液制备仪出现较大幅度的振动。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。