悬浊液固液分离装置制造方法
【专利摘要】一种悬浊液固液分离装置，包括盛装悬浊液的储液槽、用于固液分离的分离器、储液罐和储气罐，所述的分离器置于储液槽内，该分离器内部装有过滤管，分离器的顶部与悬置于储液槽上方的吊装装置连接；所述过滤管底部通过吹气管和吸气管分别与储气罐和储液罐连接，储气罐与气泵连接，储液罐与真空泵连接；所述储液罐底部还设置有排液阀。本新型结构简单，操作方便，组装容易，实用性广，占地面积小，制作成本低，利于污泥与水的双方回收再利用，实现固液分离和液体浓缩，作业时间短，工作效率高。
【专利说明】悬浊液固液分离装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种悬浊液固液分离装置，特别适用于铝合金型材生产过程中产生的带有氢氧化铝不溶物的悬浊液。
【背景技术】
[0002]在铝合金型材的生产过程中，会产生大量的混合废水，废水处理会产生大量含氢氧化铝等不溶物的污泥。由于氢氧化铝很容易形成胶体，或者质地轻、颗粒细小的絮状物，很难固液分离回收。目前，现有的处理方法一般是经过中和絮凝、一级沉降、二级沉降、污泥浓缩池等步骤后，在经板框压滤机进行固液分离，这种分离设备占地面积大，操作繁琐，效率低。污泥不能回收，水也不能直接回用，不利于节能减排。
实用新型内容
[0003]本实用新型是针对【背景技术】中提及的现有技术存在的缺陷，提供一种操作方法简单、成本低、效率高的悬浊液固液分离装置。
[0004]实现上述目的采用的技术方案是:一种悬浊液固液分离装置，包括盛装悬浊液的储液槽、用于固液分离的分离器、储液罐和储气罐，所述的分离器置于储液槽内，该分离器内部装有过滤管，分离器的顶部与悬置于储液槽上方的吊装装置连接；所述过滤管底部通过吹气管和吸气管分别与储气罐和储液罐连接，储气罐与气泵连接，储液罐与真空泵连接；所述储液罐底部还设置有排液阀。
[0005]分离器包括框架，分离器的上下两面设有固定板，分离器的圆周四面设置有布满过液孔的侧面板；分离器内部装有多根过滤管，各过滤管的下端分别通过与其连通的支管与总管连接，该总管的端部通过三通连接件分别与吹气管和吸气管连接。
[0006]多根过滤管并列设置在分离器框架内部，且分别与分离器框架的上下两面垂直设置；各过滤管的上端通过连接件与分离器框架的固定板固定连接，各过滤管的下端分别与各自的支管连通。
[0007]过滤管是由多孔金属材料制作而成的中空管体。
[0008]与总管连通的吹气管和吸气管上分别设置有控制阀门。
[0009]与现有技术相比，本新型结构简单，操作方便，组装容易，实用性广，占地面积小，制作成本低，利于污泥与水的双方回收再利用，实现固液分离和液体浓缩，作业时间短，工作效率高。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型整体结构示意图。
[0011]图2为分离器结构示意图。
[0012]图3为过滤管安装位置示意图。
[0013]图4为过滤管结构示意图。[0014]图中:储液槽1，分离器2，吊装装置3，吹气管4，吸气管5，储液罐6，真空泵7，储气罐8,气泵9,排液阀10,总管11,过滤孔12,侧面板13,吊环14,固定板15,支管16,分离器框架17，过滤管18，过滤孔19。
【具体实施方式】
[0015]参见图1，本实用新型所公开的这种固液分离装置主要包括用于盛放悬浊液的储液槽1、用于固液分离的分离器2、储液罐6、储气罐8。分离器内部装有过滤管18，该过滤管的输出端分别通过吹气管4和吸气管5分别与储气罐8和储液罐6连接。储液罐与真空泵7连接，储气罐8与气泵9连接。储液罐6底部设置有排液阀10。分离器顶部与吊装装置3连接。
[0016]见图2，分离器包括分离器框架17和分别设置在分离器框架上的固定板15和侧面板13，固定板15分别设置在分离器框架的上下两面，分离器的圆周四面设置有布满过液孔12的侧面板13。固定板也可以是带有通孔的板体，本实施例中的固定板为长条形板体，多个固定板并列固定在分离器框架的上面。分离器内部装有多根过滤管18，各过滤管的下端分别通过与其连通的支管16与总管11连接，总管11的端部通过三通连接件分别与吹气管4和吸气管5连接。吹气管4和吸气管5上分别设置有控制阀门。
[0017]分离器顶部的四角分别设置有吊环14，通过该吊环与吊装装置连接。
[0018]见附图3，多根过滤管18并列设置在分离器框架17内部，且分别与分离器框架的上下两面垂直设置。各过滤管的上端通过连接件与分离器框架的固定板固定连接，各过滤管的下端分别与各自的支管连通。支管与过滤管垂直设置，每一个支管分别与多根并列设置的过滤管连通，多个并列设置的支管的自由端分别与一总管11连通。分离器框架的底面可以设置一带孔的板体，而至于最下面的支管的两端分别与分离器框架下面的两边搭接固定。
[0019]过滤管主要起到过滤的作用，作为优选，见图4，过滤管是由多孔金属材料制作而成的中空管体，过滤管的管体上布满过滤孔19,设置在管体表面的过滤孔极为细小,能够将絮状物阻截在管体外面。
[0020]将悬浊液注入到储液槽内，将分离器与各罐体和管路连接完毕后，也放置到储液槽内。先开启真空泵，通过吸气管将分离器内的过滤管抽成真空，在吸力的作用下，液体经吸气管被吸到储液罐中，而固体的颗粒被过滤在过滤管管体表面，通过储液罐底部的排液阀将液体排放到所需设备中；当过滤管表面的滤饼(即过滤物层)达到一定厚度时，若启动吊装装置，先将分离器吊至一污泥存储装置内，关闭吸气管上的控制阀，开启气泵，通过吹气管将气体吹入过滤管内，在气体吹动作用下，附着在过滤管管体表面的杂物被吹下，排放到污泥存储装置中，实现固液分离；若不启动吊装装置，分离器置于储液槽内，开启气泵反吹分离器，将过滤管壁外面的滤物吹回混合液中，则对储液槽内的液体起到浓缩的作用。
【权利要求】
1.一种悬浊液固液分离装置，包括盛装悬浊液的储液槽、用于固液分离的分离器、储液罐和储气罐，其特征在于，所述的分离器置于储液槽内，该分离器内部装有过滤管，分离器的顶部与悬置于储液槽上方的吊装装置连接；所述过滤管底部通过吹气管和吸气管分别与储气罐和储液罐连接，储气罐与气泵连接，储液罐与真空泵连接；所述储液罐底部还设置有排液阀。
2.根据权利要求1所述的悬浊液固液分离装置，其特征在于，所述分离器包括框架，分离器的上下两面设有固定板，分离器的圆周四面设置有布满过液孔的侧面板；分离器内部装有多根过滤管，各过滤管的下端分别通过与其连通的支管与总管连接，该总管的端部通过三通连接件分别与吹气管和吸气管连接。
3.根据权利要求2所述的悬浊液固液分离装置，其特征在于，多根过滤管并列设置在分离器框架内部，且分别与分离器框架的上下两面垂直设置；各过滤管的上端通过连接件与分离器框架的固定板固定连接，各过滤管的下端分别与各自的支管连通。
4.根据权利要求3所述的悬浊液固液分离装置，其特征在于，过滤管是由多孔金属材料制作而成的中空管体。
5.根据权利要求2所述的悬浊液固液分离装置，其特征在于，与总管连通的吹气管和吸气管上分别设置有控制阀门。
【文档编号】B01D29/88GK203736932SQ201420099864
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年3月6日 优先权日:2014年3月6日
【发明者】项悦鑫, 赵影, 项新成 申请人:项悦鑫