一种用于计算机技术开发的主机箱平整度高效检测设备的制作方法

本发明涉及一种用于计算机技术开发的主机箱平整度检测设备，尤其涉及一种用于计算机技术开发的主机箱平整度高效检测设备。

背景技术：

机箱作为电脑配件中的一部分，它起的主要作用是放置和固定各电脑配件，起到一个承托和保护作用，此外，电脑机箱具有电磁辐射的屏蔽的重要作用，由于机箱不像cpu、显卡、主板等配件能迅速提高整机性能，所以在diy中一直不被列为重点考虑对象。但是机箱也并不是毫无作用，一些用户买了杂牌机箱后，因为主板和机箱形成回路，导致短路，使系统变得很不稳定。

主机箱制作出来后，少不了对主机箱进行平整度进行检测，而人工对主机箱进行平整度检测，费时费力，而且效率低，而现有的机器对主机箱进行平整度检测，会存在检测不全面，因此亟需研发一种省时省力、效率高，能对主机箱平整度进行全面检测的用于计算机技术开发的主机箱平整度高效检测设备。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服人工对主机箱进行平整度检测，费时费力，而且效率低，而现有的机器对主机箱进行平整度检测，会存在检测不全面的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种省时省力、效率高，能对主机箱平整度进行全面检测的用于计算机技术开发的主机箱平整度高效检测设备。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种用于计算机技术开发的主机箱平整度高效检测设备，包括有顶板、支板、滑轨、滑块、第一气缸、第一横板、左右移动装置和检测装置，顶板底部安装有支板，顶板左侧面与右侧面都通过螺栓连接的方式安装有滑轨，滑轨呈竖直设置，左侧滑轨右侧面上部与右侧滑轨左侧面上部都通过螺栓连接的方式安装有第一气缸，第一气缸呈竖直设置，滑轨上设有与其配合的滑块，滑块与滑轨滑动配合，滑块位于第一气缸下方，滑块顶部通过螺栓连接的方式与第一气缸的伸缩杆连接，左侧滑块与右侧滑块之间通过螺栓连接的方式安装有第一横板，第一横板下方设有左右移动装置，左右移动装置的移动部件底部安装有检测装置，检测装置位于顶板上方。

优选地，左右移动装置包括有电动绕线轮、从动轮、第一拉线、第一竖杆、滑杆和第一滑套，第一横板底部左右两侧都通过螺栓连接的方式安装有第一竖杆，第一竖杆底端通过螺栓连接的方式安装有滑杆，滑杆上设有第一滑套，第一滑套与滑杆滑动配合，第一横板底部左侧通过螺栓连接的方式安装有电动绕线轮，电动绕线轮位于左侧第一竖杆右侧，第一横板底部右侧通过螺栓连接的方式安装有从动轮，从动轮位于右侧第一竖杆左侧，滑套左侧面上部连接有第一拉线，第一拉线尾端绕过电动绕线轮和从动轮与滑套右侧面上部连接。

优选地，检测装置包括有第二横板、书写板、第二竖杆、导向板、导杆、接触滚轮、固定挡板、第一弹簧、空心套筒、书写笔和第二弹簧，第一滑套底部通过螺栓连接的方式安装有第二横板，第二横板底部左右两侧通过螺栓连接的方式安装有书写板，书写板呈竖直设置，第二横板底部中间通过螺栓连接的方式安装有第二竖杆，第二竖杆底端通过螺栓连接的方式安装有导向板，导向板位于两书写板之间，导向板左右两侧都开有通孔，通孔内滑动式的设有导杆，导杆底端通过螺栓连接的方式安装有接触滚轮，导杆下部通过螺栓连接的方式安装有固定挡板，固定挡板与导向板之间连接有第一弹簧，第一弹簧套在导杆上，导杆顶端通过螺栓连接的方式安装有空心套筒，空心套筒呈水平设置，空心套筒内滑动式的设有书写笔，书写笔笔尖与书写板接触，左侧书写笔右端与左侧空心套筒内连接有第二弹簧，右侧书写笔左端与空心套筒内也连接有第二弹簧。

优选地，左右移动装置还包括有行程开关，滑杆底部左右两侧都通过螺钉连接的方式安装有行程开关，行程开关与电动绕线轮有电路连接，左侧行程开关位于第一滑套左方，右侧行程开关位于第一滑套右方。

优选地，还包括有加强筋，顶板底部与支板之间连接有加强筋，加强筋为倾斜设置，加强筋其中一端通过螺栓连接的方式与顶板底部连接，加强筋另一端通过螺栓连接的方式与支板连接。

优选地，还包括有前后移动装置，前后移动装置包括有第一电机、齿轮、第二滑套、齿条和放置板，顶板上设有放置板，顶板顶部左右两侧都通过螺栓连接的方式安装有横杆，左侧横杆右端与右侧横杆左端都通过螺栓连接的方式安装有第一电机，第一电机呈竖直设置，第一电机的输出轴上通过联轴器连接有齿轮，齿轮位于第一电机上方，顶板顶部左右两侧都通过螺栓连接的方式安装有第二滑套，第二滑套位于放置板前侧，第二滑套内滑动式的设有齿条，左侧齿条后端通过螺栓连接的方式与放置板前侧面左侧连接，右侧齿条后侧通过螺栓连接的方式与放置板前侧面右侧连接，齿条与齿轮啮合。

优选地，还包括有固定装置，固定装置包括有第二气缸和第一弧形夹板，放置板顶部左侧两侧都通过螺栓连接的方式安装有第二气缸，第二气缸呈水平设置，第二气缸为对称设置，第二气缸的伸缩杆通过螺栓连接的方式安装有第一弧形夹板，第一弧形夹板为对称设置。

优选地，固定装置还包括有橡胶弧形夹板，左侧第一弧形夹板内侧面通过螺栓连接的方式安装有橡胶弧形夹板，右侧第一弧形夹板内侧面也通过螺栓连接的方式安装有橡胶弧形夹板。

优选地，顶板底部左右两侧都安装有支板，支板为对称设置，支板通过螺栓连接的方式与顶板底部连接，支板的形状为长方形。

工作原理：初始时，检测装置位于最左端，首先操作人员将主机箱放在顶板上，在启动第一气缸，第一气缸的伸缩杆开始做伸缩运动，当第一气缸的伸缩杆向下移动时，第一气缸的伸缩杆向下移动带动滑块向下移动，滑块向下移动带动第一横板向下移动，第一横板向下移动带动左右移动装置向下移动，进而带动检测装置向下移动，检测装置与主机箱接触，此时，关闭第一气缸，启动左右移动装置，左右移动装置的移动部件带动检测装置从左至右对主机箱进行平整检测，当检测装置移动到最右端时，关闭左右移动装置，操作人员即可通过检测装置看主机箱是否平整，主机箱检测完成后，即可取出主机箱。

因为左右移动装置包括有电动绕线轮、从动轮、第一拉线、第一竖杆、滑杆和第一滑套，第一横板底部左右两侧都通过螺栓连接的方式安装有第一竖杆，第一竖杆底端通过螺栓连接的方式安装有滑杆，滑杆上设有第一滑套，第一滑套与滑杆滑动配合，第一横板底部左侧通过螺栓连接的方式安装有电动绕线轮，电动绕线轮位于左侧第一竖杆右侧，第一横板底部右侧通过螺栓连接的方式安装有从动轮，从动轮位于右侧第一竖杆左侧，滑套左侧面上部连接有第一拉线，第一拉线尾端绕过电动绕线轮和从动轮与滑套右侧面上部连接，当检测装置位于最左端时，启动电动绕线轮反转，第一拉线拉动滑套向右移动，滑套向右移动带动检测装置向右移动，进而检测装置从左至右对主机箱进行平整检测，同理，当需要对下台主机箱进行平整检测时，操作人员启动电动绕线轮正转，进而带动检测装置从右至左对主机箱进行平整检测。

因为检测装置包括有第二横板、书写板、第二竖杆、导向板、导杆、接触滚轮、固定挡板、第一弹簧、空心套筒、书写笔和第二弹簧，第一滑套底部通过螺栓连接的方式安装有第二横板，第二横板底部左右两侧通过螺栓连接的方式安装有书写板，书写板呈竖直设置，第二横板底部中间通过螺栓连接的方式安装有第二竖杆，第二竖杆底端通过螺栓连接的方式安装有导向板，导向板位于两书写板之间，导向板左右两侧都开有通孔，通孔内滑动式的设有导杆，导杆底端通过螺栓连接的方式安装有接触滚轮，导杆下部通过螺栓连接的方式安装有固定挡板，固定挡板与导向板之间连接有第一弹簧，第一弹簧套在导杆上，导杆顶端通过螺栓连接的方式安装有空心套筒，空心套筒呈水平设置，空心套筒内滑动式的设有书写笔，书写笔笔尖与书写板接触，左侧书写笔右端与左侧空心套筒内连接有第二弹簧，右侧书写笔左端与空心套筒内也连接有第二弹簧，当第一滑套向下移动时，第一滑套带动第二横板向下移动，第二横板向下移动带动第二竖杆向下移动，同时带动书写板向下移动，第二竖杆向下移动带动导向板向下移动，导向板向下移动带动导杆向下移动，进而带动接触滚轮向下移动，接触滚轮与主机箱接触，第一弹簧压缩，当第一滑套带动带动检测装置左右移动时，接触滚轮在主机箱上左右滚动，在左右移动的过程中，第二弹簧使书写笔更好的与书写板接触，当主机箱检测完成后，操作人员可通过看书写板上书写笔留下的痕迹的起伏度，从而知道主机箱的平整度。

因为左右移动装置还包括有行程开关，滑杆底部左右两侧都通过螺钉连接的方式安装有行程开关，行程开关与电动绕线轮有电路连接，左侧行程开关位于第一滑套左方，右侧行程开关位于第一滑套右方，第一滑套带动检测装置对主机箱进行平整度检测时，当第一滑套移动至最右端，第一滑套与右侧行程开关接触，电动绕线轮被关闭，需对下一台主机箱进行平整度检测时，操作人员在启动电动绕线轮正转，进而当第一滑套移动至最左端时，第一滑套与左侧行程开关接触，电动绕线轮被关闭，如此，无需操作人员关闭电动绕线轮，省时省力。

因为还包括有加强筋，顶板底部与支板之间连接有加强筋，加强筋为倾斜设置，加强筋其中一端通过螺栓连接的方式与顶板底部连接，加强筋另一端通过螺栓连接的方式与支板连接，本装置在运作的过程中，加强筋有效的使本装置运作的更加稳固，不出现摇晃。

因为还包括有前后移动装置，前后移动装置包括有第一电机、齿轮、第二滑套、齿条和放置板，顶板上设有放置板，顶板顶部左右两侧都通过螺栓连接的方式安装有横杆，左侧横杆右端与右侧横杆左端都通过螺栓连接的方式安装有第一电机，第一电机呈竖直设置，第一电机的输出轴上通过联轴器连接有齿轮，齿轮位于第一电机上方，顶板顶部左右两侧都通过螺栓连接的方式安装有第二滑套，第二滑套位于放置板前侧，第二滑套内滑动式的设有齿条，左侧齿条后端通过螺栓连接的方式与放置板前侧面左侧连接，右侧齿条后侧通过螺栓连接的方式与放置板前侧面右侧连接，齿条与齿轮啮合，首先操作人员将主机箱放在放置板上，进而主机箱在进行平整度检测的同时，启动第一电机转动，第一电机转动带动齿轮转动，齿轮转动带动齿条前后移动，齿条前后移动带动放置板前后移动，进而带动主机箱前后移动，主机箱前后移动使接触滚轮在主机箱上前后接触滚动，如此，检测装置能对主机箱的平整度进行全面检测。

因为还包括有固定装置，固定装置包括有第二气缸和第一弧形夹板，放置板顶部左侧两侧都通过螺栓连接的方式安装有第二气缸，第二气缸呈水平设置，第二气缸为对称设置，第二气缸的伸缩杆通过螺栓连接的方式安装有第一弧形夹板，第一弧形夹板为对称设置，当主机箱位于放置板上时，启动第二气缸，第二气缸的伸缩杆开始做伸缩运动，当左侧第二气缸的伸缩杆与右侧第二气缸的伸缩杆向主机箱移动时，左侧第二气缸的伸缩杆与右侧第二气缸的伸缩杆将主机箱固定，此时，关闭第二气缸。同理，当主机箱平整度检测完后，启动第二气缸，进而第二气缸的伸缩杆将主机箱松开。如此，能使主机箱在前后移动检测平整度时，稳固不出现摇晃，进而不影响主机箱的平整度检测。

因为固定装置还包括有橡胶弧形夹板，左侧第一弧形夹板内侧面通过螺栓连接的方式安装有橡胶弧形夹板，右侧第一弧形夹板内侧面也通过螺栓连接的方式安装有橡胶弧形夹板，当主机箱被固定住时，橡胶弧形夹板能增大与主机箱的摩擦，进而使主机箱更加稳固的被固定。

（3）有益效果

本发明通过检测装置左右移动和主机箱的前后移动，进而能对主机箱进行全面的平整度检测，达到了省时省力、效率高，能对主机箱平整度进行全面检测的效果。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明主视图的第一种剖视示意图。

图3为本发明左右机构装置的第一种主视结构示意图。

图4为本发明检测装置的主视结构示意图。

图5为本发明空心套筒主视图的剖视示意图。

图6为本发明左右移动装置的第二种主视结构示意图。

图7为本发明主视图的第二种剖视示意图。

图8为本发明顶板的俯视结构示意图。

图9为本发明固定装置的第一种主视结构示意图。

图10为本发明固定装置的第二种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-顶板，2-支板，3-滑轨，4-滑块，5-第一气缸，6-第一横板，7-左右移动装置，71-电动绕线轮，72-从动轮，73-第一拉线，74-第一竖杆，75-滑杆，76-第一滑套，8-检测装置，81-第二横板，82-书写板，83-第二竖杆，84-导向板，85-通孔，86-导杆，87-接触滚轮，88-固定挡板，89-第一弹簧，810-空心套筒，811-书写笔，812-第二弹簧，77-行程开关，9-加强筋，10-前后移动装置，101-第一电机，102-齿轮，103-第二滑套，104-齿条，105-横杆，11-放置板，12-固定装置，121-第二气缸，122-第一弧形夹板，123-橡胶弧形夹板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种用于计算机技术开发的主机箱平整度高效检测设备，如图1-10所示，包括有顶板1、支板2、滑轨3、滑块4、第一气缸5、第一横板6、左右移动装置7和检测装置8，顶板1底部安装有支板2，顶板1左侧面与右侧面都通过螺栓连接的方式安装有滑轨3，滑轨3呈竖直设置，左侧滑轨3右侧面上部与右侧滑轨3左侧面上部都通过螺栓连接的方式安装有第一气缸5，第一气缸5呈竖直设置，滑轨3上设有与其配合的滑块4，滑块4与滑轨3滑动配合，滑块4位于第一气缸5下方，滑块4顶部通过螺栓连接的方式与第一气缸5的伸缩杆连接，左侧滑块4与右侧滑块4之间通过螺栓连接的方式安装有第一横板6，第一横板6下方设有左右移动装置7，左右移动装置7的移动部件底部安装有检测装置8，检测装置8位于顶板1上方。

实施例2

一种用于计算机技术开发的主机箱平整度高效检测设备，如图1-10所示，包括有顶板1、支板2、滑轨3、滑块4、第一气缸5、第一横板6、左右移动装置7和检测装置8，顶板1底部安装有支板2，顶板1左侧面与右侧面都通过螺栓连接的方式安装有滑轨3，滑轨3呈竖直设置，左侧滑轨3右侧面上部与右侧滑轨3左侧面上部都通过螺栓连接的方式安装有第一气缸5，第一气缸5呈竖直设置，滑轨3上设有与其配合的滑块4，滑块4与滑轨3滑动配合，滑块4位于第一气缸5下方，滑块4顶部通过螺栓连接的方式与第一气缸5的伸缩杆连接，左侧滑块4与右侧滑块4之间通过螺栓连接的方式安装有第一横板6，第一横板6下方设有左右移动装置7，左右移动装置7的移动部件底部安装有检测装置8，检测装置8位于顶板1上方。

左右移动装置7包括有电动绕线轮71、从动轮72、第一拉线73、第一竖杆74、滑杆75和第一滑套76，第一横板6底部左右两侧都通过螺栓连接的方式安装有第一竖杆74，第一竖杆74底端通过螺栓连接的方式安装有滑杆75，滑杆75上设有第一滑套76，第一滑套76与滑杆75滑动配合，第一横板6底部左侧通过螺栓连接的方式安装有电动绕线轮71，电动绕线轮71位于左侧第一竖杆74右侧，第一横板6底部右侧通过螺栓连接的方式安装有从动轮72，从动轮72位于右侧第一竖杆74左侧，滑套左侧面上部连接有第一拉线73，第一拉线73尾端绕过电动绕线轮71和从动轮72与滑套右侧面上部连接。

实施例3

一种用于计算机技术开发的主机箱平整度高效检测设备，如图1-10所示，包括有顶板1、支板2、滑轨3、滑块4、第一气缸5、第一横板6、左右移动装置7和检测装置8，顶板1底部安装有支板2，顶板1左侧面与右侧面都通过螺栓连接的方式安装有滑轨3，滑轨3呈竖直设置，左侧滑轨3右侧面上部与右侧滑轨3左侧面上部都通过螺栓连接的方式安装有第一气缸5，第一气缸5呈竖直设置，滑轨3上设有与其配合的滑块4，滑块4与滑轨3滑动配合，滑块4位于第一气缸5下方，滑块4顶部通过螺栓连接的方式与第一气缸5的伸缩杆连接，左侧滑块4与右侧滑块4之间通过螺栓连接的方式安装有第一横板6，第一横板6下方设有左右移动装置7，左右移动装置7的移动部件底部安装有检测装置8，检测装置8位于顶板1上方。

左右移动装置7包括有电动绕线轮71、从动轮72、第一拉线73、第一竖杆74、滑杆75和第一滑套76，第一横板6底部左右两侧都通过螺栓连接的方式安装有第一竖杆74，第一竖杆74底端通过螺栓连接的方式安装有滑杆75，滑杆75上设有第一滑套76，第一滑套76与滑杆75滑动配合，第一横板6底部左侧通过螺栓连接的方式安装有电动绕线轮71，电动绕线轮71位于左侧第一竖杆74右侧，第一横板6底部右侧通过螺栓连接的方式安装有从动轮72，从动轮72位于右侧第一竖杆74左侧，滑套左侧面上部连接有第一拉线73，第一拉线73尾端绕过电动绕线轮71和从动轮72与滑套右侧面上部连接。

检测装置8包括有第二横板81、书写板82、第二竖杆83、导向板84、导杆86、接触滚轮87、固定挡板88、第一弹簧89、空心套筒810、书写笔811和第二弹簧812，第一滑套76底部通过螺栓连接的方式安装有第二横板81，第二横板81底部左右两侧通过螺栓连接的方式安装有书写板82，书写板82呈竖直设置，第二横板81底部中间通过螺栓连接的方式安装有第二竖杆83，第二竖杆83底端通过螺栓连接的方式安装有导向板84，导向板84位于两书写板82之间，导向板84左右两侧都开有通孔85，通孔85内滑动式的设有导杆86，导杆86底端通过螺栓连接的方式安装有接触滚轮87，导杆86下部通过螺栓连接的方式安装有固定挡板88，固定挡板88与导向板84之间连接有第一弹簧89，第一弹簧89套在导杆86上，导杆86顶端通过螺栓连接的方式安装有空心套筒810，空心套筒810呈水平设置，空心套筒810内滑动式的设有书写笔811，书写笔811笔尖与书写板82接触，左侧书写笔811右端与左侧空心套筒810内连接有第二弹簧812，右侧书写笔811左端与空心套筒810内也连接有第二弹簧812。

实施例4

一种用于计算机技术开发的主机箱平整度高效检测设备，如图1-10所示，包括有顶板1、支板2、滑轨3、滑块4、第一气缸5、第一横板6、左右移动装置7和检测装置8，顶板1底部安装有支板2，顶板1左侧面与右侧面都通过螺栓连接的方式安装有滑轨3，滑轨3呈竖直设置，左侧滑轨3右侧面上部与右侧滑轨3左侧面上部都通过螺栓连接的方式安装有第一气缸5，第一气缸5呈竖直设置，滑轨3上设有与其配合的滑块4，滑块4与滑轨3滑动配合，滑块4位于第一气缸5下方，滑块4顶部通过螺栓连接的方式与第一气缸5的伸缩杆连接，左侧滑块4与右侧滑块4之间通过螺栓连接的方式安装有第一横板6，第一横板6下方设有左右移动装置7，左右移动装置7的移动部件底部安装有检测装置8，检测装置8位于顶板1上方。

左右移动装置7包括有电动绕线轮71、从动轮72、第一拉线73、第一竖杆74、滑杆75和第一滑套76，第一横板6底部左右两侧都通过螺栓连接的方式安装有第一竖杆74，第一竖杆74底端通过螺栓连接的方式安装有滑杆75，滑杆75上设有第一滑套76，第一滑套76与滑杆75滑动配合，第一横板6底部左侧通过螺栓连接的方式安装有电动绕线轮71，电动绕线轮71位于左侧第一竖杆74右侧，第一横板6底部右侧通过螺栓连接的方式安装有从动轮72，从动轮72位于右侧第一竖杆74左侧，滑套左侧面上部连接有第一拉线73，第一拉线73尾端绕过电动绕线轮71和从动轮72与滑套右侧面上部连接。

检测装置8包括有第二横板81、书写板82、第二竖杆83、导向板84、导杆86、接触滚轮87、固定挡板88、第一弹簧89、空心套筒810、书写笔811和第二弹簧812，第一滑套76底部通过螺栓连接的方式安装有第二横板81，第二横板81底部左右两侧通过螺栓连接的方式安装有书写板82，书写板82呈竖直设置，第二横板81底部中间通过螺栓连接的方式安装有第二竖杆83，第二竖杆83底端通过螺栓连接的方式安装有导向板84，导向板84位于两书写板82之间，导向板84左右两侧都开有通孔85，通孔85内滑动式的设有导杆86，导杆86底端通过螺栓连接的方式安装有接触滚轮87，导杆86下部通过螺栓连接的方式安装有固定挡板88，固定挡板88与导向板84之间连接有第一弹簧89，第一弹簧89套在导杆86上，导杆86顶端通过螺栓连接的方式安装有空心套筒810，空心套筒810呈水平设置，空心套筒810内滑动式的设有书写笔811，书写笔811笔尖与书写板82接触，左侧书写笔811右端与左侧空心套筒810内连接有第二弹簧812，右侧书写笔811左端与空心套筒810内也连接有第二弹簧812。

左右移动装置7还包括有行程开关77，滑杆75底部左右两侧都通过螺钉连接的方式安装有行程开关77，行程开关77与电动绕线轮71有电路连接，左侧行程开关77位于第一滑套76左方，右侧行程开关77位于第一滑套76右方。

还包括有加强筋9，顶板1底部与支板2之间连接有加强筋9，加强筋9为倾斜设置，加强筋9其中一端通过螺栓连接的方式与顶板1底部连接，加强筋9另一端通过螺栓连接的方式与支板2连接。

还包括有前后移动装置10，前后移动装置10包括有第一电机101、齿轮102、第二滑套103、齿条104和放置板11，顶板1上设有放置板11，顶板1顶部左右两侧都通过螺栓连接的方式安装有横杆105，左侧横杆105右端与右侧横杆105左端都通过螺栓连接的方式安装有第一电机101，第一电机101呈竖直设置，第一电机101的输出轴上通过联轴器连接有齿轮102，齿轮102位于第一电机101上方，顶板1顶部左右两侧都通过螺栓连接的方式安装有第二滑套103，第二滑套103位于放置板11前侧，第二滑套103内滑动式的设有齿条104，左侧齿条104后端通过螺栓连接的方式与放置板11前侧面左侧连接，右侧齿条104后侧通过螺栓连接的方式与放置板11前侧面右侧连接，齿条104与齿轮102啮合。

还包括有固定装置12，固定装置12包括有第二气缸121和第一弧形夹板122，放置板11顶部左侧两侧都通过螺栓连接的方式安装有第二气缸121，第二气缸121呈水平设置，第二气缸121为对称设置，第二气缸121的伸缩杆通过螺栓连接的方式安装有第一弧形夹板122，第一弧形夹板122为对称设置。

固定装置12还包括有橡胶弧形夹板123，左侧第一弧形夹板122内侧面通过螺栓连接的方式安装有橡胶弧形夹板123，右侧第一弧形夹板122内侧面也通过螺栓连接的方式安装有橡胶弧形夹板123。

顶板1底部左右两侧都安装有支板2，支板2为对称设置，支板2通过螺栓连接的方式与顶板1底部连接，支板2的形状为长方形。

工作原理：初始时，检测装置8位于最左端，首先操作人员将主机箱放在顶板1上，在启动第一气缸5，第一气缸5的伸缩杆开始做伸缩运动，当第一气缸5的伸缩杆向下移动时，第一气缸5的伸缩杆向下移动带动滑块4向下移动，滑块4向下移动带动第一横板6向下移动，第一横板6向下移动带动左右移动装置7向下移动，进而带动检测装置8向下移动，检测装置8与主机箱接触，此时，关闭第一气缸5，启动左右移动装置7，左右移动装置7的移动部件带动检测装置8从左至右对主机箱进行平整检测，当检测装置8移动到最右端时，关闭左右移动装置7，操作人员即可通过检测装置8看主机箱是否平整，主机箱检测完成后，即可取出主机箱。

因为左右移动装置7包括有电动绕线轮71、从动轮72、第一拉线73、第一竖杆74、滑杆75和第一滑套76，第一横板6底部左右两侧都通过螺栓连接的方式安装有第一竖杆74，第一竖杆74底端通过螺栓连接的方式安装有滑杆75，滑杆75上设有第一滑套76，第一滑套76与滑杆75滑动配合，第一横板6底部左侧通过螺栓连接的方式安装有电动绕线轮71，电动绕线轮71位于左侧第一竖杆74右侧，第一横板6底部右侧通过螺栓连接的方式安装有从动轮72，从动轮72位于右侧第一竖杆74左侧，滑套左侧面上部连接有第一拉线73，第一拉线73尾端绕过电动绕线轮71和从动轮72与滑套右侧面上部连接，当检测装置8位于最左端时，启动电动绕线轮71反转，第一拉线73拉动滑套向右移动，滑套向右移动带动检测装置8向右移动，进而检测装置8从左至右对主机箱进行平整检测，同理，当需要对下台主机箱进行平整检测时，操作人员启动电动绕线轮71正转，进而带动检测装置8从右至左对主机箱进行平整检测。

因为检测装置8包括有第二横板81、书写板82、第二竖杆83、导向板84、导杆86、接触滚轮87、固定挡板88、第一弹簧89、空心套筒810、书写笔811和第二弹簧812，第一滑套76底部通过螺栓连接的方式安装有第二横板81，第二横板81底部左右两侧通过螺栓连接的方式安装有书写板82，书写板82呈竖直设置，第二横板81底部中间通过螺栓连接的方式安装有第二竖杆83，第二竖杆83底端通过螺栓连接的方式安装有导向板84，导向板84位于两书写板82之间，导向板84左右两侧都开有通孔85，通孔85内滑动式的设有导杆86，导杆86底端通过螺栓连接的方式安装有接触滚轮87，导杆86下部通过螺栓连接的方式安装有固定挡板88，固定挡板88与导向板84之间连接有第一弹簧89，第一弹簧89套在导杆86上，导杆86顶端通过螺栓连接的方式安装有空心套筒810，空心套筒810呈水平设置，空心套筒810内滑动式的设有书写笔811，书写笔811笔尖与书写板82接触，左侧书写笔811右端与左侧空心套筒810内连接有第二弹簧812，右侧书写笔811左端与空心套筒810内也连接有第二弹簧812，当第一滑套76向下移动时，第一滑套76带动第二横板81向下移动，第二横板81向下移动带动第二竖杆83向下移动，同时带动书写板82向下移动，第二竖杆83向下移动带动导向板84向下移动，导向板84向下移动带动导杆86向下移动，进而带动接触滚轮87向下移动，接触滚轮87与主机箱接触，第一弹簧89压缩，当第一滑套76带动带动检测装置8左右移动时，接触滚轮87在主机箱上左右滚动，在左右移动的过程中，第二弹簧812使书写笔811更好的与书写板82接触，当主机箱检测完成后，操作人员可通过看书写板82上书写笔811留下的痕迹的起伏度，从而知道主机箱的平整度。

因为左右移动装置7还包括有行程开关77，滑杆75底部左右两侧都通过螺钉连接的方式安装有行程开关77，行程开关77与电动绕线轮71有电路连接，左侧行程开关77位于第一滑套76左方，右侧行程开关77位于第一滑套76右方，第一滑套76带动检测装置8对主机箱进行平整度检测时，当第一滑套76移动至最右端，第一滑套76与右侧行程开关77接触，电动绕线轮71被关闭，需对下一台主机箱进行平整度检测时，操作人员在启动电动绕线轮71正转，进而当第一滑套76移动至最左端时，第一滑套76与左侧行程开关77接触，电动绕线轮71被关闭，如此，无需操作人员关闭电动绕线轮71，省时省力。

因为还包括有加强筋9，顶板1底部与支板2之间连接有加强筋9，加强筋9为倾斜设置，加强筋9其中一端通过螺栓连接的方式与顶板1底部连接，加强筋9另一端通过螺栓连接的方式与支板2连接，本装置在运作的过程中，加强筋9有效的使本装置运作的更加稳固，不出现摇晃。

因为还包括有前后移动装置10，前后移动装置10包括有第一电机101、齿轮102、第二滑套103、齿条104和放置板11，顶板1上设有放置板11，顶板1顶部左右两侧都通过螺栓连接的方式安装有横杆105，左侧横杆105右端与右侧横杆105左端都通过螺栓连接的方式安装有第一电机101，第一电机101呈竖直设置，第一电机101的输出轴上通过联轴器连接有齿轮102，齿轮102位于第一电机101上方，顶板1顶部左右两侧都通过螺栓连接的方式安装有第二滑套103，第二滑套103位于放置板11前侧，第二滑套103内滑动式的设有齿条104，左侧齿条104后端通过螺栓连接的方式与放置板11前侧面左侧连接，右侧齿条104后侧通过螺栓连接的方式与放置板11前侧面右侧连接，齿条104与齿轮102啮合，首先操作人员将主机箱放在放置板11上，进而主机箱在进行平整度检测的同时，启动第一电机101转动，第一电机101转动带动齿轮102转动，齿轮102转动带动齿条104前后移动，齿条104前后移动带动放置板11前后移动，进而带动主机箱前后移动，主机箱前后移动使接触滚轮87在主机箱上前后接触滚动，如此，检测装置8能对主机箱的平整度进行全面检测。

因为还包括有固定装置12，固定装置12包括有第二气缸121和第一弧形夹板122，放置板11顶部左侧两侧都通过螺栓连接的方式安装有第二气缸121，第二气缸121呈水平设置，第二气缸121为对称设置，第二气缸121的伸缩杆通过螺栓连接的方式安装有第一弧形夹板122，第一弧形夹板122为对称设置，当主机箱位于放置板11上时，启动第二气缸121，第二气缸121的伸缩杆开始做伸缩运动，当左侧第二气缸121的伸缩杆与右侧第二气缸121的伸缩杆向主机箱移动时，左侧第二气缸121的伸缩杆与右侧第二气缸121的伸缩杆将主机箱固定，此时，关闭第二气缸121。同理，当主机箱平整度检测完后，启动第二气缸121，进而第二气缸121的伸缩杆将主机箱松开。如此，能使主机箱在前后移动检测平整度时，稳固不出现摇晃，进而不影响主机箱的平整度检测。

因为固定装置12还包括有橡胶弧形夹板123，左侧第一弧形夹板122内侧面通过螺栓连接的方式安装有橡胶弧形夹板123，右侧第一弧形夹板122内侧面也通过螺栓连接的方式安装有橡胶弧形夹板123，当主机箱被固定住时，橡胶弧形夹板123能增大与主机箱的摩擦，进而使主机箱更加稳固的被固定。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。