阀门试压机的制作方法

本发明涉及一种阀门试压机，尤其涉及一种集夹紧、密封和试压于一体的阀门试压设备。

背景技术：

现有技术中，为检验阀门能够承受的压力以及阀门端面和阀门内部的密封性，最常用的方法就是对阀门进行压力测试。传统的测试方式针对不同型号的阀门，因阀门尺寸差距很大，压力测试仪器也需要进行相应的改换，增加了企业的生产成本，也给测试人员带来了诸多不便，且测试前就给予阀门端部最大密封压力的方式容易对阀门端部造成损伤，轻者导致阀门的返修，严重者导致阀门的报废，影响生产效率及增加了生产成本。

在中国实用新型专利cn204594632u中公开了一种阀门试压机，这种试压设备采用了一个固定托板，一个活动托板的结构，通过调节活动托板来改变两托板之间的距离，进而适应不同型号的阀门；且两托板上各安装固定一液压缸，液压缸活塞杆上安装有特定压板，压板上带有液体输送管道；启动液压缸后可推出压板，最终用该压板实现封堵阀门，并通入试压介质的目的。使用这种阀门试压机，由于托板结构的制约，对于接口无法兰结构的阀门并不适用；并且针对阀门两侧的封堵需各配置一个液压缸，两个液压缸又需再配置一个液压站，增加了生产成本，增大了占地面积。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种阀门试压机，该试压机仅通过试验介质的压力便能够实现阀门的夹紧、密封和试压，不需要为提供夹紧力而额外提供液压缸及液压站，而且在夹紧试压时不容易对阀门造成损伤。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种阀门试压机，包括：机架，所述机架包括底座和设置于所述底座的第一支架和第二支架；所述第一支架与所述第二支架之间连接有导轨，所述导轨滑动安装有滑座，所述滑座与所述第二支架之间设置有滑座驱动装置，所述第一支架以及所述滑座分别设置有阀门夹紧试压装置，两个所述阀门夹紧试压装置相对设置；所述阀门夹紧试压装置包括缸体、活塞和试压盲板，所述缸体固定连接于所述第一机架或所述滑座，所述活塞安装于缸体内，所述试压盲板与活塞固定连接；所述缸体设置有试验介质进口，所述试压盲板设置有试验介质出口，所述活塞设置有连通所述试验介质进口和所述试验介质出口的通道。

优选的，所述试压盲板与活塞通过螺栓固定连接，所述螺栓开设有轴向贯通孔，所述轴向贯通孔与所述活塞上的通道连通。

优选的，所述活塞的与所述缸体相对的端面或者所述缸体的与所述活塞相对的端面设置有沉孔。

优选的，所述机架的底座上设置有移动式阀门托架。

采用上述技术方案后，本发明的有益效果是：

由于缸体上的试验介质进口、活塞上的通道和试压盲板上的试验介质出口相互连通，故当试验介质从试验介质进口进入时可以推动活塞，同时又可以经活塞的通道从试压盲板的试验介质出口进入试验阀门内腔，从而仅用试验介质便实现了活塞推动试压盲板，试压盲板密封试验阀门阀口，同时试验介质又能对试验阀门进行试压测试，无需为提供夹紧力而配备液压缸和额外的液压站，节省了设备制造成本及占地面积。而且试压盲板对试验阀门的夹紧力随试压压力变化而变化，相比于现在一开始就给予最大夹紧力的方式更不容易损伤阀门。

由于所述试压盲板与活塞通过螺栓固定连接，所述螺栓开设有轴向贯通孔，所述轴向贯通孔与所述活塞上的通道连通，从而使得试压盲板可以根据不同型号的试验阀门进行更换，降低了生产成本，而且该螺栓将连接与贯通功能于一身，简化了结构。

由于所述活塞的与所述缸体相对的端面或者所述缸体的与所述活塞相对的端面设置有沉孔，从而使试验介质在开始的时候便能迅速充入沉孔内，进而推出活塞。

由于机架的底座上设置了移动式阀门托架，从而更方便的装夹试验阀门，而且托架可以根据试验阀门的大小进行调节，从而能够适应不同型号的试验阀门。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中a的放大图；

图中，1-机架，1.1-底座，1.2-第一支架，1.3-第二支架,2-导轨，3-滑座，4-滑座驱动装置，5-阀门夹紧试压装置，5.1-缸体，5.2-活塞，5.3-试压盲板，5.4-试验介质进口，5.5-试验介质出口，5.6-密封圈，5.7-密封圈，5.8-o型密封圈，5.9-螺栓，6-移动式阀门托架，7-试验阀门。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，一种阀门试压机，以机架1作为框架结构，该机架1包括底座1.1和设置于底座1.1的第一支架1.2和第二支架1.3。机架1的底座1.1上设置有移动式阀门托架6，该移动式阀门托架6可以根据试验阀门7的不同型号进行大小和位置的调整。第一支架1.2与第二支架1.3之间连接有导轨2，该导轨2上安装有滑座3，滑座3沿导轨2移动，该滑座3与第二支架1.3之间设置有滑座3驱动装置4。第一支架1.2以及滑座3分别设置有阀门夹紧试压装置5，这两个阀门夹紧试压装置5相对设置，呈面对面的样式。

如图2所示，该阀门夹紧试压装置5包括缸体5.1、活塞5.2和试压盲板5.3；缸体5.1设置有试验介质进口5.4，试压盲板5.3设置有试验介质出口5.5，活塞5.2设置有连通试验介质进口5.4和试验介质出口5.5的通道。其中两缸体5.1中的一个固定连接在第一支架1.2上，另一个固定连接在滑座3上。活塞5.2安装于缸体5.1内，活塞5.2与缸体5.1之间安装密封圈5.6密封，密封圈类型可以选择o型密封圈或v型密封圈，且活塞5.2与缸体5.1端面贴合处设置有沉孔结构，沉孔可以位于活塞5.2上也可以位于缸体5.1上，目的是试压时试验介质能够快速的充入沉孔内进而推出活塞5.2。试压盲板5.3与活塞5.2使用螺栓5.9固定连接，试压盲板5.3与活塞5.2贴合面之间安装密封圈5.7密封，密封圈5.7也可更换成密封垫密封，保证试压盲板5.3与活塞5.2贴合面之间不会泄露试验介质，试压盲板5.3封堵试验阀门7阀口的位置设置有o型圈槽，安装o型密封圈5.8以实现对试验阀门7阀口的可靠密封，螺栓5.9中心位置设置有轴向贯通孔，当该螺栓5.9与活塞5.2上作为通道的螺纹孔配合并将试压盲板5.3固定连接到活塞5.2上时，螺栓5.9上的轴向贯通孔使得螺栓5.9不会堵塞活塞5.2上的通道，使试验介质顺利排出。

工作原理如下：

试压前，根据试验阀门7的型号更换相应的试压盲板5.3、o型密封圈5.8及调整移动式阀门托架6，完成上述工作后将试验阀门7在移动式阀门托架6上放正，然后操纵滑座3驱动装置4使得滑座3上的阀门试压夹紧装置向对面的阀门试压夹紧装置移动，进而夹紧试验阀门7，对试验阀门7的阀口实现预密封，该预密封的压力很小，只要能夹住试验阀门7即可。

试压时，试验介质自试验介质进口5.4通入，转而充入缸体5.1与活塞5.2贴合面之间的沉孔空间内，假设沉孔半径为r0，试验介质的压强为p0，活塞5.2通道半径相对于沉孔半径忽略不计，则此时活塞5.2受到试验介质给予的瞬间压力为由于该压力远大于活塞5.2受到的预密封压力，故活塞5.2可被迅速推开；同时试验介质又会经由活塞5.2上的通道通过试验介质出口5.5充入试验阀门7内，试验阀门7内的试验介质达到稳定状态后，假设此时活塞5.2半径为r1,试验介质的压强为p1，o型密封圈5.8半径r2，活塞5.2通道半径相对于活塞5.2半径忽略不计，则此时活塞5.2靠近试验介质入口一侧所受压力而活塞5.2靠近试验阀门7一侧所受压力故两压力成正比关系，即当试验介质的压强p1增大或减小时，作用在活塞5.2上的力f2也增大或减小，因f1与f2成正比，故f1也同比增大或减小，不需要一开始就对试验阀门7提供最大的夹紧力，不容易对试验阀门7的阀口造成损伤，且因为活塞5.2半径r1大于o型密封圈5.8半径r2一定值，故本装置能够提供可靠的夹紧力与密封效果。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。