护套缺陷检测方法与流程

本发明涉及线缆护套的检测技术领域，尤其是涉及一种护套缺陷检测方法。

背景技术：

作为线缆类产品，对护套表面的完整性要求非常高，护套材料除了满足产品标准中规定的各项指标外，护套表面的完整性将直接影响产品使用寿命，若护套表面出现孔洞隐患，根据产品的敷设环境不同，将产生不同程度的质量隐患。目前线缆产品的外观缺陷检测方法主要有两类方式：

传统线缆产品一般采用工频火花仪进行在线监测，遇到护套有孔洞隐患时，内层金属层将被火花仪高压击穿，产生击穿缺陷后将进行报警提醒，通知生产人员进行停机处理。

工频火花仪监测技术对于非金属光缆无法起到监测作用，火花仪设备无法达到对非金属产品的击穿目的。因此仅能依赖收线员工手工触摸发现，但对于人员的要求特别高，且对于非常细小的小孔则人工无法发现，产品质量将存在隐患。

对于非金属或气吹微缆产品的一种在线监测方法，主要通过摄像技术，采用摄像视角覆盖被测线缆外表面一周的照相机。当线缆穿过被拍摄区域时，对被测线缆进行分段连续拍摄，用图像分析程序对拍摄的照片进行分析，判断线缆表面缺陷类型。另外还有一种色差反射式检测法，主要通过对光缆表面的色差分析来判定线缆表面是否存在缺陷，与摄像对比属于一大类的光学监测类方法。

拍摄分析法在生产一类简易护套时存在严重的误报警问题，由于简易线缆为缆芯直接护套的产品，其线缆表面随缆芯的绞合印产生变化，缆表有明显的凹凸不平的特性，凹凸点容易被监测误判为孔洞，并且凹凸点必定存在色差，因此在生产此类光缆时无论是拍摄分析法、色差分析法均会产生误报警问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供护套缺陷检测方法，以解决现在生产的线缆没有一种能够很好的检测线缆是否有孔洞的技术问题。

本发明提供的一种护套缺陷检测方法，通过测定设备主体中的气体压强是否变化，判断位于设备主体内护套表面是否存在缺陷。

进一步地，包括如下步骤：

(a)将线缆安装在护套监测设备，向护套监测设备内通入或者抽出气体，测定护套监测设备内最初气体压强p0；

(b)使线缆在护套监测设备中移动，并持续测定护套监测设备内实时气体压强pt，当pt≠p0时，则判定此时设备主体内线缆的护套存在缺陷。

进一步地，在步骤(a)中，测定护套监测设备内最初气体压强p0，包括如下步骤：

(s)使用真空泵通过护套监测设备上的充气连接口将监测腔内气体抽走；

(m)降低真空泵的功率，使护套监测设备内压力稳定；

(n)通过监控装置读取此时的最初气体压强p0。

进一步地，在步骤(a)中，测定护套监测设备内最初气体压强p0，包括如下步骤：

(x)使用空气压缩机通过护套监测设备上的充气连接口向监测腔内充气；

(y)降低空气压缩机的功率，使护套监测设备内压力稳定；

(z)通过监控装置读取此时的最初气体压强p0。

进一步地，在步骤(b)中，当/pt-p0/﹥δ时，判定线缆护套上存在缺陷，其中δ为测量误差。

进一步地，还包括步骤(c)；

在步骤(c)中，设置监控装置上设置警报压强为p0±0.5mpa，当监控装置监测到监测腔内压强pt≤p0－0.5mpa或者pt≥p0+0.5mpa，监控装置发出警报，并记录此时护套缺陷在线缆上的位置。

进一步地，在步骤(a)中，测定护套监测设备内最初气体压强p0为3mpa。

进一步地，还包括步骤(c)；

在步骤(c)中，设置监控装置上设置警报压强为2.5mpa，当监控装置监测到监测腔内压强pt≤2.5mpa，监控装置发出警报，并记录此时护套缺陷在线缆上的位置。

进一步地，在步骤(a)中，测定护套监测设备内最初气体压强p0为-2mpa。

进一步地，还包括步骤(c)；

在步骤(c)中，设置监控装置上设置警报压强为-1.5mpa，当监控装置监测到监测腔内压强pt≥-1.5mpa，监控装置发出警报，并记录此时护套缺陷在线缆上的位置。

本发明提供的护套缺陷检测方法利用检测监测腔内的压力变化，从而检测出线缆的护套是否有孔洞，当监测腔内压力变化大的时候，监测腔内的气体从线缆的孔洞进入线缆内，从而监测腔内的压力急剧变小，这样监控装置发出警报并记录线缆孔洞的位置，这样能够实现对线缆护套的孔洞的检测。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的护套监测设备的立体图；

图2为图1提供的护套监测设备的后视图；

图3为图1提供的护套监测设备的左视图；

图4为图1提供的护套监测设备的安装件和密封件的安装结构示意图。

图标：100-监控装置；200-上壳体；201-弧形口；300-下壳体；400-上连接件；500-下连接件；600-压力传感器；700-充气连接口；800-合页；900-密封件；110-安装件；120-环形槽；130-环形凸台；140-通孔；150-侧开口；160-第一连接孔；170-第二连接孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-图4所示，一种护套监测设备，包括设备主体和设置在设备主体上的监控装置100，

所述设备主体内设置有监测腔，且在所述设备主体上设置有与监测腔连通的第一连接孔160和第二连接孔170；

在所述设备主体上设置用于监测监测腔内压力变化的压力传感器600。

所述设备主体包括上壳体200和下壳体300，在所述上壳体200和所述下壳体300两端设置有弧形口201，所述上壳体200的弧形口201与下壳体300的弧形口201形成第一连接孔160和第二连接孔170。

所述上壳体200和/或下壳体300上设置有用于充气的充气连接口700。

所述上壳体200和所述下壳体300一侧通过合页800相连；在所述上壳体200另一侧设置有上连接件400，在所述下壳体300另一侧设置有与上连接件400配合使用的下连接件500。

在所述第一连接孔160和所述第二连接孔170处均设置有安装件110，且在所述安装件110内设置有密封件900。

所述密封件900设置有用于线缆穿过的通孔140。

所述密封件900采用橡胶制成，在所述密封件900一侧设置用于安装在线缆上的侧开口150。

所述安装件110包括上安装件110和下安装件110，且所述上安装件110和所述下安装件110一侧采用铰接连接，另一侧采用固定件连接。

所述安装件110的内侧壁上设置有环形槽120，且在所述密封件900上设置有与环形槽120相匹配的环形凸台130。

在一些实施例中，将两个密封件900安装在线缆上，再将安装件110安装在密封件900上，密封件900再安装在设备主体上的第一连接孔160和第二连接孔170上，收卷装置转动线缆在从第一连接孔160向第二连接孔170移动，最后收卷在收卷装置上。

将线缆在护套监测设备上安装好以后，通过管路连接在充气连接口700处，向里面充气或者抽气，使监测腔内的压力变化，压力传感器600监测到监测腔内的压力变化，将信号传递给监控装置100，监控装置100根据此时的压力与设定的警报压力值对比，大概达到警报压力值的时候，监控装置100发出警报，并记录此时线缆在护套监测设备上移动的距离，当线缆收卷以后，能够根据记录孔洞在线缆上的位置，后期方便操作人员进行处理或者立即停机处理。

本发明提供一种护套缺陷检测方法，通过测定设备主体中的气体压强是否变化，判断位于设备主体内护套表面是否存在缺陷。

设备主体内的压强与设备主体外的压强是不一样的；线缆在设置主体内移动的时候，当线缆出现孔洞，孔洞就会使线缆内的压强和设备主体内的压强趋于相等，设备主体内的压强就会降低或者升高，这样证明线缆护套表面有缺陷。

在本发明的优选实施方式中，包括如下步骤：

(a)将线缆安装在护套监测设备，向护套监测设备内通入或者抽出气体，测定护套监测设备内最初气体压强p0；

(b)使线缆在护套监测设备中移动，并持续测定护套监测设备内实时气体压强pt，当pt≠p0时，则判定此时设备主体内线缆的护套存在缺陷。

在本发明的优选实施方式中，线缆安装在护套监测设备上，向设备主体内通入气体或者抽出气体，使护套监测设备内的压强与护套监测设备外的压强存在压强差，这样护套监测设备起始的压强p0；随着线缆的运动，当线缆出现孔洞，护套监测设备内的压强变化，此时的气体压强为pt；pt≠p0；这样护套监测设备内进入了气体或者排出了气体，而气体只能是从线缆的孔洞进入或者出去，这样就监测了线缆的护套。

在本发明的优选实施方式中，在步骤(a)中，测定护套监测设备内最初气体压强p0，包括如下步骤：

(s)使用真空泵通过护套监测设备上的充气连接口将监测腔内气体抽走；

(m)降低真空泵的功率，使护套监测设备内压力稳定；

(n)通过监控装置读取此时的最初气体压强p0。

为了使护套监测设备内的监测腔的压强与外界的压强不相同，通过真空泵与充气连接口连接，将护套监测设备内的气体抽走，并维持护套监测设备内稳定的气体压强p0，压力传感器将检测到的数据，传递给监控装置，从而监控装置显示此时压强p0。

在本发明的优选实施方式中，在步骤(a)中，测定护套监测设备内最初气体压强p0，包括如下步骤：

(x)使用空气压缩机通过护套监测设备上的充气连接口向监测腔内充气；

(y)降低空气压缩机的功率，使护套监测设备内压力稳定；

(z)通过监控装置读取此时的最初气体压强p0。

为了使护套监测设备内的监测腔的压强与外界的压强不相同，通过空气压缩机向护套监测设备内通入空气，使护套监测设备内的压强大于护套监测设备外的压强；在监测线缆孔洞的时候，会出现缓慢的漏气，通过空气压缩机持续的少量的向监测腔内充气，使其保持稳定的压强p0。

在本发明的优选实施方式中，在步骤(b)中，当/pt-p0/﹥δ时，判定线缆护套上存在缺陷，其中δ为测量误差。

由于任何仪器均存在误差，因此，为了提高护套监测设备检测的准确性，在本发明的优选实施方式中，当/pt-p0/﹥δ时，判定线缆存在缺陷，以避免进行误报。

δ为测量误差，为护套监测设备中气压p0波动范围大小的一半。

在本发明的优选实施方式中，还包括步骤(c)，

在步骤(c)，设置监控装置上设置警报压强为p0±0.5mpa，当监控装置监测到监测腔内压强pt≤p0－0.5mpa或者pt≥p0+0.5mpa，监控装置发出警报，并记录此时护套缺陷在线缆上的位置。

为了能够更精确的测量线缆上的缺陷，在监控装置上设置警报压强，当监测腔内的压强降低或者升高到警报压强的时候，监控装置发出警报，操作人员进行处理。

在本发明的优选实施方式中，在步骤(a)中，测定护套监测设备内最初气体压强p0为3mpa；

为了更好的在线监测线缆的护套，护套监测设备内的最初气体压强p0为3mpa；此数值的压强能够较好的稳定，护套监测设备能够满足密封性的要求，且如果线缆出现孔洞，气体能够从线缆的孔洞快速的进入线缆中，护套监测设备内的压强能够快速的变化，进而触动警报。

在本发明的优选实施方式中，还包括步骤(c)，

在步骤(c)，设置监控装置上设置警报压强为2.5mpa，当监控装置监测到监测腔内压强pt≤2.5mpa，监控装置发出警报，并记录此时护套缺陷在线缆上的位置。

监测腔内的压强p0,由于护套监测设备的压强需要进行空气压缩机持续提供气体来稳定，这样p0就会存在一定的波动，为了更好的更准确的监测线缆上的孔洞，将监控装置的警报压强设置为2.5mpa，这样能够避免由于护套监测设备的波动，而导致监控装置误发出警报。

护套监测设备的密封性也好，p0的波动越小，这样警报压强可以向p0靠近设置。

在本发明的优选实施方式中，在步骤(a)中，测定护套监测设备内最初气体压强p0为-2mpa；

为了更好的在线监测线缆的护套，护套监测设备内的最初气体压强p0为-2mpa；此数值的压强能够较好的稳定，护套监测设备能够满足密封性的要求，且如果线缆出现孔洞，气体能够从线缆的孔洞快速的进入护套监测设备，护套监测设备内的压强能够快速的变化，进而触动警报。

在本发明的优选实施方式中，还包括步骤(c)，

在步骤(c)，设置监控装置上设置警报压强为-1.5mpa，当监控装置监测到监测腔内压强pt≥-1.5mpa，监控装置发出警报，并记录此时护套缺陷在线缆上的位置。

监测腔内的压强p0,由于护套监测设备的压强需要进行真空泵持续抽出气体来稳定，这样p0就会存在一定的波动，为了更好的更准确的监测线缆上的孔洞，将监控装置的警报压强设置为-1.5mpa，这样能够避免由于护套监测设备的波动，而导致监控装置误发出警报。

下面结合具体实施例对本发明做进一步的说明。

实施例1

(a)将线缆安装在护套监测设备，通过空气压缩机向护套监测设备通入气体，使护套监测设备内的压强达到3mpa，调节空气压缩机，使护套监测设备压强稳定在3mpa；

(b)使线缆在护套监测设备中移动，并持续测定护套监测设备内实时气体压强pt，当pt＜3mpa-δ时，则判定此时设备主体内线缆的护套存在缺陷。

(c)设置监控装置上设置警报压强为2.5mpa，当监控装置监测到监测腔内压强pt≤2.5mpa，监控装置发出警报，并记录此时护套缺陷在线缆上的位置。

本发明提供的护套缺陷检测方法利用检测监测腔内的压力变化，从而检测出线缆的护套是否有孔洞，当监测腔内压力变化大的时候，监测腔内的气体从线缆的孔洞进入线缆内，从而监测腔内的压力急剧变小，这样监控装置发出警报并记录线缆孔洞的位置，这样能够实现对线缆护套的孔洞的检测。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。