本发明涉及航空航天发动机燃油喷油试验系统技术领域，具体是一种燃油喷嘴气推液式综合试验台及其试验方法。
背景技术：
目前在航空航天领域，发动机燃油喷油系统的试验台都是自制的，国外对我们进行了技术封锁，这类试验台都是只有专业喷油嘴生产厂家才能有，且在政治上和技术上的封锁，致使在市场上无法买到。只能自行设计研发制造。在做燃油发动机喷嘴的周向分布、径向分布，喷雾角等试验时，需要稳定的高精度压力的，而航空煤油具有挥发性，在密闭的实验室中，当挥发的煤油达到一定的浓度，一点小火星或者静电都会引起闪爆，是高危的，绝对不允许出现的，这就需要降低危险性，增加安全性。为此，采用非挥发性的液体，比如纯水等来替代燃油做试验，大大提高试验的安全性，固研发此类试验台很急需。在国内也只有三家国有大型企业拥有者类似的试验台，且都是七十年代的老式试验台，都是手动的低端，敞开式，这种试验台试验精度不准确，没有封闭，对工作人员的身体造成伤害，且航空煤油蒸发到空气中还污染环境。因此，需要研发设计一套新型的现代化高精度控制的燃油喷油系统安全模拟试验台，来完成高精度的燃油喷嘴的试验的高精度和高可靠性。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种燃油喷嘴气推液式综合试验台及其试验方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种燃油喷嘴气推液式综合试验台，包括气源系统、液体源系统、控制系统和操作系统。
作为本发明进一步的方案：所述气源系统包括高压气源瓶、截止阀，高压气源瓶通过气管连接截止阀组成气源系统，再通过安全阀和压力表后直接连接到压力容器上；所述高压气源瓶包括一号高压气源瓶、二号高压气源瓶、三号高压气源瓶三组，气源为惰性气源，所述截止阀包括一号截止阀、二号截止阀、三号截止阀三组。
作为本发明进一步的方案：所述液体源系统包括将压力容器固定在支架上，在压力容器上加五号截止阀，加外接液体源和四号截止阀，在压力容器下加低液位报警器，再通过七号截止阀和过滤器使高压液体进入控制系统。
作为本发明进一步的方案：所述控制系统分为主路系统和副路系统，所述主路系统由八号截止阀、一号电磁流量计、一号溢流调压阀、一号稳压罐和二号压力表通过液体管连接组成，并进入操作系统的软管，副路系统由九号截止阀、二号电磁流量计、二号溢流调压阀、二号稳压罐、三号压力表通过液体管连接组成，并进入操作系统的软管。
作为本发明进一步的方案：所述操作系统包括支撑架、软管、喷嘴支架、上盖板、工作间、冷光源、储液体桶和十号截止阀。
一种以上技术方案中燃油喷嘴气推液式综合试验台的试验方法：包括以下步骤：
a、打开一号截止阀、二号截止阀、三号截止阀和一号安全阀，让一号高压气源瓶、二号气源瓶、三号气源瓶的气体通过气管直接连接到压力容器上，为压力容器提供稳定的气源；
b、打开四号截止阀，让外接液体源接入压力容器内；
c、在压力容器中上部安装泄压五号截止阀，在下部安装低液位报警器；
d、打开七号截止阀，让液体通过过滤器后进入主路系统和副路系统；
e、在主路系统打开八号截止阀，让液体通过一号电磁流量计计量，通过一号溢流调压阀调节压力，在一号稳压罐的作用下稳压供液体到软管，副路系统按照同样的操作进行；
f、把喷嘴安装到喷嘴支架上接上软管，打开冷光源观看喷雾情况，喷出的液体进入储液体桶内。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、采用同基础平台，能完成周向分布、径向分布，喷雾角等模拟试验；
2、采用非挥发性液体，比如水等，避免了闪爆、燃烧等危险，增加安全性；
3、采用气推液式，用气瓶的恒定压力，也保证出口的压力恒定，再在操作系统处增加稳压罐，进一步稳压，有效保证输出的流量恒定。
附图说明
图1为燃油喷嘴气推液式综合试验台的结构示意图。。
图中：1-1、一号高压气源瓶；1-2、二号高压气源瓶；1-3、三号高压气源瓶；2-1、一号截止阀；2-2、二号截止阀；2-3、三号截止阀；2-4、四号截止阀；2-5、五号截止阀；2-6、六号截止阀；2-7、七号截止阀；2-8、八号截止阀；2-9、九号截止阀；2-10、十号截止阀；3-1、安全阀；4-1、一号压力表；4-2、二号压力表；4-3、三号压力表；5、外接液体源；6、压力容器；7、支架；8、低液位报警器；9、过滤器；10-1、一号电磁流量计；10-2、二号电磁流量计；11-1、一号溢流调压阀；11-2、二号溢流调节阀；12-1、一号稳压罐；12-2、二号稳压罐；13、支撑架；14、软管；15、喷嘴支架；16、上盖板；17、工作间；18、冷光源；19、储液体桶。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1，一种燃油喷嘴气推液式综合试验台，包括气源系统、液体源系统、控制系统和操作系统。
所述气源系统包括高压气源瓶、截止阀，高压气源瓶通过气管连接截止阀组成气源系统，再通过安全阀3-1和压力表4-1后直接连接到压力容器6上；所述高压气源瓶包括一号高压气源瓶1-1、二号高压气源瓶1-2、三号高压气源瓶1-3三组，气源为惰性气源，所述截止阀包括一号截止阀2-1、二号截止阀2-2、三号截止阀2-3三组。
所述液体源系统包括将压力容器6固定在支架7上，在压力容器6上加五号截止阀2-5，加外接液体源5和四号截止阀2-4，在压力容器6下加低液位报警器8，再通过七号截止阀2-7和过滤器9使高压液体进入控制系统。
所述控制系统分为主路系统和副路系统，所述主路系统由八号截止阀2-8、一号电磁流量计10-1、一号溢流调压阀11-1、一号稳压罐12-1和二号压力表4-2通过液体管连接组成，并进入操作系统的软管14，副路系统由九号截止阀2-9、二号电磁流量计10-2、二号溢流调压阀11-2、二号稳压罐12-2、三号压力表4-3通过液体管连接组成，并进入操作系统的软管14。
所述操作系统包括支撑架13、软管14、喷嘴支架15、上盖板16、工作间17、冷光源18、储液体桶19和十号截止阀2-10。
一种以上技术方案中燃油喷嘴气推液式综合试验台的试验方法：包括以下步骤：
a、打开一号截止阀2-1、二号截止阀2-2、三号截止阀2-3和一号安全阀3-1，让一号高压气源瓶1-1、二号气源瓶1-2、三号气源瓶1-3的气体通过气管直接连接到压力容器6上，为压力容器6提供稳定的气源；
b、打开四号截止阀2-4，让外接液体源5接入压力容器6内；
c、在压力容器6中上部安装泄压五号截止阀2-5，在下部安装低液位报警器8；
d、打开七号截止阀2-7，让液体通过过滤器9后进入主路系统和副路系统；
e、在主路系统打开八号截止阀2-8，让液体通过一号电磁流量计10-1计量，通过一号溢流调压阀11-1调节压力，在一号稳压罐12-1的作用下稳压供液体到软管14，副路系统按照同样的操作进行；
f、把喷嘴安装到喷嘴支架15上接上软管14，打开冷光源18观看喷雾情况，喷出的液体进入储液体桶19内。
本发明采用同基础平台，能完成周向分布、径向分布，喷雾角等模拟试验；采用非挥发性液体，比如水等，避免了闪爆、燃烧等危险，增加安全性；采用气推液式，用气瓶的恒定压力，也保证出口的压力恒定，再在操作系统处增加稳压罐，进一步稳压，有效保证输出的流量恒定。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。