铝合金车身焊缝尺寸检测装置的制作方法

本发明属于检具技术领域，具体地说，本发明涉及一种铝合金焊缝尺寸检测装置。

背景技术：

全铝合金车身制造工艺中，需对焊缝外观尺寸进行检测。由于焊缝是一个不规则弧面，传统的测量工具如钢直尺测量不方便、效率低，读数误差1-2mm。由于铝弧焊缝的高、宽度不超过10-13mm，因此读数误差超过1mm(10％)会对质量判定产生影响，导致返工的人工、机物料成本增加。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提供一种铝合金车身焊缝尺寸检测装置，目的是提高检测效率。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：铝合金车身焊缝尺寸检测装置，包括检测片，检测片具有用于对角焊缝进行检测的角焊缝检测位、用于对对接焊缝进行检测的对接焊缝检测位和用于对搭接焊缝进行检测的搭接焊缝检测位。

所述角焊缝检测位、所述对接焊缝检测位和所述搭接焊缝检测位均分别设置多个。

所述角焊缝检测位、所述对接焊缝检测位和所述搭接焊缝检测位均分别设置两个。

所述检测片具有依次设置的第一检测边、第二检测边和第三检测边，第一检测边、第二检测边和第三检测边相配合形成一个所述角焊缝检测位，第一检测边和第三检测边相垂直，第二检测边与第一检测边和第三检测边之间具有夹角且夹角为钝角。

所述检测片具有依次设置的第四检测边、第五检测边、第六检测边和第七检测边，第五检测边与所述第三检测边和第七检测边相平行，第四检测边和第六检测边相平行且与第五检测边相垂直，第三检测边、第四检测边、第五检测边、第六检测边和第七检测边相配合形成一个所述对接焊缝检测位。

所述检测片具有依次设置的第八检测边和第九检测边，第九检测边与所述第七检测边相平行，第八检测边与第七检测边相连接且相垂直，第七检测边、第八检测边和第九检测边形成一个所述搭接焊缝检测位。

所述检测片具有依次设置的第十检测边、第十一检测边、第十二检测边和第十三检测边，第十一检测边和第十三检测边与所述第九检测边相平行，第十二检测边与第八检测边相平行，第十一检测边、第十二检测边和第十三检测边相配合形成一个所述搭接焊缝检测位。

所述检测片具有依次设置的第十四检测边、第十五检测边、第十六检测边和第十七检测边，第十五检测边和第十七检测边与所述第五检测边相平行，第十四检测边和第十六检测边和所述第四检测边相平行，所述第十三检测边、第十四检测边、第十五检测边、第十六检测边和第十七检测边相配合形成一个所述对接焊缝检测位。

所述检测片具有依次设置的第十八检测边、第十九检测边和第二十检测边，第十八检测边和第二十检测边相垂直，第十九检测边与第十八检测边和第二十检测边之间具有夹角且夹角为钝角，第十八检测边、第十九检测边和第二十检测边相配合形成一个所述角焊缝检测位。

所述第一检测边和所述第二十检测边相垂直。

本发明的铝合金车身焊缝尺寸检测装置，能够快速准确检测铝合金焊缝外观尺寸，能够对角焊缝、对接焊缝、搭接焊缝等不同类型的焊缝进行检测，检测效率高，而且结构简单，制造成本低，便于批量制造和推广使用。

附图说明

图1为本发明检测装置的结构示意图；

图2为检测高、宽度不足的角焊缝的示意图；

图3为检测高、宽度良好的角焊缝的示意图；

图4为检测高度超高的角焊缝的示意图；

图5为检测焊缝高度不足的对接焊缝的示意图；

图6为检测焊缝高度良好的对接焊缝的示意图；

图7为检测焊缝高度超高的对接焊缝的示意图；

图8为检测焊缝高度不足的搭接焊缝的示意图；

图9为检测焊缝高度良好的搭接焊缝的示意图；

图10为检测焊缝高度超高的搭接焊缝的示意图；

上述图中的标记均为：1、第一检测边；2、第二检测边；3、第三检测边；4、第四检测边；5、第五检测边；6、第六检测边；7、第七检测边；8、第八检测边；9、第九检测边；10、第十检测边；11、第十一检测边；12、第十二检测边；13、第十三检测边；14、第十四检测边；15、第十五检测边；16、第十六检测边；17、第十七检测边；18、第十八检测边；19、第十九检测边；20、第二十检测边；21、检测片。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

如图1所示，本发明提供了一种铝合金车身焊缝尺寸检测装置，包括检测片21，检测片21具有用于对角焊缝进行检测的角焊缝检测位、用于对对接焊缝进行检测的对接焊缝检测位和用于对搭接焊缝进行检测的搭接焊缝检测位。检测片21为近似矩形的薄片状结构，角焊缝检测位、对接焊缝检测位和搭接焊缝检测位均分别设置多个。

具体地说，如图1所示，在本实施例中，角焊缝检测位、对接焊缝检测位和搭接焊缝检测位均分别设置两个。检测片21具有依次设置且连接的第一检测边1、第二检测边2、第三检测边3、第四检测边4、第五检测边5、第五检测边5、第六检测边6、第七检测边7、第八检测边8、第九检测边9、第十检测边10、第十一检测边11、第十二检测边12、第十三检测边13、第十四检测边14、第十五检测边15、第十六检测边16、第十七检测边17、第十八检测边18、第十九检测边19和第二十检测边20，第一检测边1、第二检测边2和第三检测边3相配合形成一个角焊缝检测位，第十八检测边18、第十九检测边19和第二十检测边20相配合形成另一个角焊缝检测位，第三检测边3、第四检测边4、第五检测边5、第六检测边6和第七检测边7相配合形成一个对接焊缝检测位，第十三检测边13、第十四检测边14、第十五检测边15、第十六检测边16和第十七检测边17相配合形成一个另对接焊缝检测位，第七检测边7、第八检测边8和第九检测边9形成一个搭接焊缝检测位，第十一检测边11、第十二检测边12和第十三检测边13相配合形成一个搭接焊缝检测位。

如图1所示，第一检测边1、第二检测边2、第三检测边3、第四检测边4、第五检测边5、第五检测边5、第六检测边6、第七检测边7、第八检测边8、第九检测边9、第十检测边10、第十一检测边11、第十二检测边12、第十三检测边13、第十四检测边14、第十五检测边15、第十六检测边16、第十七检测边17、第十八检测边18、第十九检测边19和第二十检测边20分别为检测片21外边缘处的一个侧边，第一检测边1和第三检测边3相垂直，第二检测边2与第一检测边1和第三检测边3之间具有夹角且夹角为钝角，第五检测边5与第三检测边3和第七检测边7相平行，第四检测边4和第六检测边6相平行且与第五检测边5相垂直。第三检测边3和第七检测边7处于与检测片21的长度方向相平行的同一直线上，第五检测边5位于第三检测边3和第七检测边7的内侧，第四检测边4和第六检测边6长度相同，第四检测边4、第五检测边5和第六检测边6包围形成一个矩形的凹槽，该凹槽用于容纳对接焊缝且可检测对接焊缝的高度，检测时使第三检测边3和第七检测边7分别抵靠在一个母材上。

如图1所示，第九检测边9与第七检测边7相平行，第八检测边8与第七检测边7相连接且相垂直，第九检测边9与第五检测边5处于与检测片21的长度方向相平行的同一直线上，也即第八检测边8与第九检测边9处也形成一个矩形的凹槽，该凹槽用于容纳搭接焊缝且可检测搭接焊缝的高度，检测时使第八检测边8抵靠在母材上。

如图1所示，第十检测边10和第一检测边1相平行，第十检测边10的长度小于第一检测边1的长度。第十一检测边11和第十三检测边13与第九检测边9相平行，第十二检测边12与第八检测边8相平行，第十一检测边11与第九检测边9之间的垂直距离小于第十三检测边13与第九检测边9之间的垂直距离。第十一检测边11与第十二检测边12处形成一个矩形的凹槽，该凹槽用于容纳搭接焊缝且可检测搭接焊缝的高度，检测时使第十二检测边12抵靠在母材上。

如图1所示，第十五检测边15和第十七检测边17与第五检测边5相平行，第十四检测边14和第十六检测边16和第四检测边4相平行，第十三检测边13和第十七检测边17处于与检测片的长度方向相平行的同一直线上，第十五检测边15与第五检测边5之间的垂直距离小于第十三检测边13与第五检测边5之间的垂直距离，第十四检测边14和第十六检测边16长度相同，第十四检测边14、第十五检测边15和第十六检测边16包围形成一个矩形的凹槽，该凹槽用于容纳对接焊缝且可检测对接焊缝的高度，检测时使第十三检测边13和第十七检测边17分别抵靠在一个母材上。

如图1所示，第十八检测边18和第二十检测边20相垂直，第十九检测边19与第十八检测边18和第二十检测边20之间具有夹角且夹角为钝角，第十八检测边18与第十六检测边16相平行，第二十检测边20与第三检测边3相平行，第一检测边1和第二十检测边20相连接且两者相垂直。第十八检测边18、第十九检测边19和第二十检测边20包围形成一个容纳角焊缝的凹槽，该凹槽可对角焊缝的高度进行检测，检测时使第十七检测边17和第二十检测边20分别抵靠在一个母材上。

进行角焊缝检测时，如图2所示，用检测片上由第一检测边1、第二检测边2和第三检测边3相配合形成的角焊缝测量位检测，焊缝未超过各检测边，说明焊缝高、宽度不足。图4所示，用检测片上由第十七检测边17、第十八检测边18、第十九检测边19、第二十检测边20和第一检测边1配合形成的角焊缝测量位卡在角焊缝上，目视检查若各检测边被焊缝顶起，两侧的第十三检测边13和第二十检测边20不能同时接触母材，说明焊缝高度超出。只有当2和图4情况都不发生，如图3所示，使用检测片上由第十七检测边17、第十八检测边18、第十九检测边19、第二十检测边20和第一检测边1配合形成的角焊缝测量位卡在角焊缝上，两侧的第十三检测边13和第二十检测边20能同时接触母材时，说明焊缝高度满足要求。

进行对接焊缝检测时，如图5所示，使用检测片上由第三检测边、第四检测边、第五检测边、第六检测边和第七检测边配合形成的对接焊缝测量位卡在对接焊缝上，目视检查若该焊缝未超过检测边，说明焊缝高度不足。如图7所示，使用检测片上由第十三检测边、第十四检测边、第十五检测边、第十六检测边和第十七检测边配合形成的对接焊缝测量位卡在对接焊缝上，目视检查若检测边被焊缝顶起，两侧的第十三检测边13和第十七检测边17不能同时接触母材，说明焊缝高度超出。只有当图5和图7情况都不发生，如图6所示，使用检测片上由第十三检测边、第十四检测边、第十五检测边、第十六检测边和第十七检测边配合形成的对接焊缝测量位卡在对接焊缝上，两侧的第十三检测边13和第十七检测边17能同时接触母材时，说明焊缝高度满足要求。焊缝宽度的检测与高度类似。

作为优选的，检测片的材质为低碳钢、铝合金或pvc材质，结构简单，成本低。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。