安装故障检测装置和烹饪器具的制作方法

本发明涉及家用电器技术领域，具体而言，设计一种安装故障检测装置以及一种烹饪器具。

背景技术：

目前，随着技术的不断发展，产品的集成度也随之不断提高，在一项产品中集成的功能数量已经影响产品竞争力，然而针对具有多个功能模块组件的产品，在对功能模块组件进行分别生产后进行组装时，存在内部模块组件漏装或安装不到位的现象，此外，在产品安装完毕后，进行运输的过程中，同样存在模块组件发生松动甚至脱落的情况，现有技术中对故障的排除方式仅通过将产品拆除后一一检测，然而采用现有技术的解决方案，检修时间耗费过长，同时存在检修的人力成本，极大影响产品的经济效益。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于提出了一种安装故障检测装置。

本发明的另一个目的在于提出了一种烹饪器具。

为实现上述目的，根据本发明第一方面的技术方案，提出了一种安装故障检测装置，包括：相互配合安装的活动组件以及目标组件；固设于目标组件上的检测组件，微控制器，与检测组件电连接，微控制器接收由检测组件发出的电信号，其中，活动组件在与目标组件的距离大于距离阈值时，检测组件发出故障信号，微控制器根据故障信号确定是否发生故障。

根据本发明的安装故障检测装置，在相互配合安装的活动组件以及目标组件中的目标组件上设置检测组件，同时还设有与检测组件电连接的微控制器，从而在将活动组件安装到目标组件的过程中，通过检测到的检测组件向微控制器发出的电信号，可判断出活动组件是否安装到目标组件的指定位置，进而在对装置进行开机通电自检的时候，降低检测时间，提高检测精度。

此外，在待检测产品上多个安装位置均设置本发明的安装故障检测装置，并对每个检测装置进行标记，在自检时，根据发出电信号对应的标记值可准确找到故障位置，从而采取对应的处理措施。

根据本发明的上述技术方案的安装故障检测装置，还可以具有以下技术特征：

根据本发明上述技术方案，优选地，检测组件为磁传感器，安装故障检测装置还包括：磁性件，与磁传感器对应设于活动组件上，磁传感器在与磁性件的距离大于距离阈值时，磁传感器发出电信号，微控制器根据电信号确定发生故障。

在该技术方案中，通过在目标组件上设置磁传感器，同时在活动组件上设置磁性件，在组装活动组件和目标组件时，若活动组件安装不到位或者漏装，磁传感器将发出对应的故障信号，微控制器根据对应的电信号可以判断故障情况，提升了装配质量，同时，在运输的过程中，每个活动组件都可能发生松动甚至脱落，通过判断磁传感器与各个活动组件上的磁性件之间的距离，能够快速找到发生故障的活动组件，不需要对整个产品中的所有活动组件进行检测来排出故障，实用性强，节省了检修时间，同时降低了检修的人力成本，具有极高的经济价值。

根据本发明上述技术方案，优选地，磁传感器为干簧管传感器或霍尔传感器，其中，霍尔传感器包括由半导体材料或导体材料制成的片状霍尔元件，以及套设于霍尔元件外部用于抵抗外界磁场干扰的屏蔽罩。

在该技术方案中，通过设置磁传感器为干簧管传感器，干簧管传感器为一种磁敏传感器，可以有效检测与磁性体之间的距离，同时干簧管传感器结构简单、体积小、重量轻、工作寿命长，且抗负载冲击能力强，工作可靠性高。

其中，具体地，干簧管内设有弹性簧片电板组，弹性簧片电板组包括板座以及设于板座上的第一簧片电板以及第二簧片电板，在距离磁性体大于距离阈值时，第一簧片电板与第二簧片电板之间相互断开，并将对应的故障信号发送至微控制器，从而可以检测活动组件距目标组件的距离是否大于距离阈值，进而微控制器能够根据不同的工作状态来判断是否发生故障，此外，在弹性簧片电板组上套设有玻璃管，使玻璃管与弹性簧片电板组密封连接，减小了其他杂质对弹性簧片的干扰，提高干簧管传感器的准确度。

在该技术方案中，通过将磁传感器设置为霍尔传感器，从而在洛伦兹力的作用下，恒定电流的电子流在通过霍尔半导体时向一侧偏移，使该片在垂直于电子流方向上产生电位差，即霍尔电压，霍尔电压能够随磁场的变化而变化，磁场越强电压越高，磁场越弱电压越低，在活动组件远离目标组件时，磁性体远离霍尔传感器，此时霍尔传感器附近的磁场很弱，霍尔电压低，微控制器将接收到对应的电信号，配合目标组件的状态，可以判断出是否发生故障。

其中，具体地，通过使用半导体材料或导体材料制成的片状霍尔元件，灵敏度高，频率响应快，输出电压变化大且使用寿命长。同时，通过在霍尔传感器外围套设屏蔽罩，能够有效减小外界磁场的干扰，提高准确度，减少了在活动组件与目标组件正常组装时发出错误的故障信号的情况。

根据本发明上述技术方案，优选地，检测组件为定极板，安装故障检测装置还包括：动极板，与定极板对应设于活动组件上；电容检测器，分别连接于动极板与定极板上，电容检测器用于检测动极板与定极板之间的电容值，其中，动极板在与目标组件的距离大于距离阈值时，电容检测器发出故障信号，微控制器根据故障信号确定发生故障。

在该技术方案中，通过在相互配合安装的活动组件以及目标组件上分别设置动极板以及定极板，同时在动极板和定极板之间连接有电容检测器，从而在将活动组件安装到目标组件的过程中，通过电容检测器检测到的动极板和定极板之间的电容值，可判断出动极板与定极板之间的距离，从而在对装置进行开机通电自检的时候，降低检测时间，提高检测精度。

其中，在动极板和定极板的结构参数一定时，二者之间的电容值与动极板和定极板之间的距离呈反比。

具体地，电容检测通过电量控制器与电压检测器二者联合实现，在对产品进行自检后，电量控制器为动极板与定极板进行充放电处理，在第一时间内电量增长或减少δq，由电压检测器在自检时刻以及在自检持续第一时间时，分别检测动极板与定极板之间的电压，从而得出两个时刻之间的电压变化量δu，根据电量变化量以及电压变化量可得出动极板与定极板此时的电容值。

其中，本领域技术人员应当知晓，还可通过控制电压发生增减，检测电量的变化值，从而同样根据δq和δu确定动极板与定极板之间的电容值。

根据本发明上述技术方案，优选地，检测组件为开关件，活动组件在与目标组件的距离大于距离阈值时，开关件发出电信号，微控制器根据电信号确定发生故障，其中，开关件为电极组或微动开关。

在该技术方案中，在相互配合安装的活动组件以及目标组件中的目标组件上设置开关件，同时还设有与开关件电连接的微控制器，从而在将活动组件安装到目标组件的过程中，通过检测到的开关件向微控制器发出的电信号，可判断出活动组件是否安装到目标组件的指定位置，从而在对装置进行开机通电自检的时候，降低检测时间，提高检测精度。

其中，具体地，开关件为由平行的第一电极和第二电极组成的电极组，将第一电极和第二电极垂直于活动组件设置，根据活动组件安装的指定位置设置第一电极与第二电极伸出的长度，在活动组件安装到指定位置时后，连通第一电极以及第二电极，在活动组件未安装或未安装到指定位置时，第一电极与第二电极断开，从而通过电极组向微控制器发出对应于连通或断开的电信号，可检测出活动组件是否安装到位，提高检测效率。

具体地，开关件为微动开关，活动组件安装到指定位置后，活动组件触碰微动开关，若微动开关为常开开关，则在活动组件未安装或未安装到指定位置时，微动开关断开，在活动组件安装到指定位置后，微动开关闭合，若微孔开关为常闭开关，则在活动组件未安装或未安装到指定位置时，微动开关闭合，在活动组件安装到指定位置后，微动开关断开，从而通过微动开关向微控制器发出对应于连通或断开的电信号，可检测出活动组件是否安装到位，提高检测效率。

根据本发明上述技术方案，优选地，检测组件为电感检测装置，活动组件在与目标组件的距离大于距离阈值时，电感检测装置发出故障信号，微控制器根据故障信号确定存在故障。

在该技术方案中，在相互配合安装的活动组件以及目标组件中的目标组件上设置电感检测装置，同时还设有与电感检测装置电连接的微控制器，从而在将活动组件安装到目标组件的过程中，通过检测到的电感检测装置向微控制器发出的电信号，可判断出活动组件是否安装到目标组件的指定位置，进而在对装置进行开机通电自检的时候，降低检测时间，提高检测精度。

其中，具体地，在相互串联的参考电阻和电感两端加入交流电源，同时通过万用表检测线路中的交流电流以及电感的交流电压，从而根据电感量的不同确定活动组件与目标组件之间的距离，进一步地，根据二者之间的距离确定活动组件是否安装在预设位置上，进而在对装置进行开机通电自检的时候，降低检测的时间，提高自检效率。

根据本发明上述技术方案，优选地，检测组件为形变检测装置，活动组件在与目标组件的距离大于距离阈值时，形变检测装置发出故障信号，微控制器根据故障信号确定发生故障。

在该技术方案中，在相互配合安装的活动组件以及目标组件中的目标组件上设置形变检测装置，同时还设有与形变检测装置电连接的微控制器，从而在将活动组件安装到目标组件的过程中，通过检测到的形变检测装置向微控制器发出的电信号，可判断出活动组件是否安装到目标组件的指定位置，进而在对装置进行开机通电自检的时候，降低检测时间，提高检测精度。

根据本发明上述技术方案，优选地，形变检测装置为电阻应变电路，电阻应变电路包括：设于目标组件上与活动组件接触的部分的应变电阻以及比较器，与应变电阻相连，在活动组件安装至预设位置后，应变电阻发生形变，应变电阻的阻值变化量超出变化阈值时，比较器向微控制器发出电信号。

在该技术方案中，形变检测装置是由应变电阻和比较器组成的电阻应变电路，其中，在目标组件与活动组件接触的地方设置应变电阻，同时将比较器与应变电阻电连接，应变电阻可根据活动组件移动的位置发生阻值的变化，即活动组件靠近目标组件时，应变电阻收到挤压发生变形，阻值发生变化，在阻值变化量达到预设的变化阈值后，确定此时活动组件已经安装到预设位置，此时比较器向微控制器发出电信号，以确定安装无误，从而可在较短时间内，准确判断是否装配完成，提高检测精度。

根据本发明上述技术方案，优选地，形变检测装置为相互平行的动极板以及定极板，安装故障检测装置还包括：电容检测器，分别连接于动极板与定极板上，电容检测器用于检测动极板与定极板之间的电容值，其中，活动组件安装至目标组件的预设位置后，动极板与定极板之间的间距缩小，电容检测器在检测到电容值超出预设电容范围，则向微控制器发出电信号。

在该技术方案中，形变检测装置是由相互平行的动极板和定极板构成，活动组件在安装过程中会对动极板的参数产生影响，通过分析动极板与定极板之间的参数可对活动组件是否安装到位进行判断，此外，在动极板和定极板上还连接有电容检测器，通过电容检测器对动极板和定极板之间电容值进行测量，在超出预设电容范围后，向微控制器发出，具体地，在活动组件接触到后，动极板和定极板之间的距离随活动组件发生变化，在二者其余参数不变的条件下，电容值随距离的变化也在变化，当电容值超出预设电容范围后，向为控制及时发出对应于安装状态的电信号，从而可在较短时间内，准确判断是否装配完成。

其中，本领域技术人员应当理解，在预设电容范围为闭区间时，例如：10μf～50μf，则电容值在预设电容范围内，电容检测器发出的电信号为无故障的信号，在定极板和动极板之间的距离变短后，电容值增加，在增加到50μf后，判断活动组件安装过度，同样发出的电信号为故障的信号；在预设电容范围为开区间时，例如：(0μf，10μf)∪(50μf，+∞)，则电容值在预设电容范围内，电容检测器发出的电信号为故障的信号，在定极板和动极板之间的距离变短后，电容值增加，在增加到10μf～50μf之间时，发出的电信号为无故障的信号，表示装配合格。

根据本发明上述技术方案，优选地，还包括：显示装置，与微控制器电连接，显示装置用于在微控制器确定是否发生故障后，显示开关件的位置。

在该技术方案中，通过设置与微控制器相连的显示装置，在微控制器通过微控制器接收到形变检测装置发出的电信号后，确定已经发生故障时，将形变检测装置的位置显示在显示装置中，便于检测人员快速地确定故障位置，及时做出解决方案，减少处理时间，提高检测效率。

其中，显示装置包括但不限于：具有led、retina、lcd屏幕的手机、平板、显示器或其它具有显示功能的终端。

根据本发明上述技术方案，优选地，还包括：联网装置，与微控制器电连接，联网装置用于在微控制器确定存在故障后，向目标服务器发出对应于故障的故障信息。

在该技术方案中，通过设置与微控制器相连的联网装置，在微控制器确定已经发生故障后，将对应于故障的故障信息通过联网装置上传到服务器中，而后发送到预设终端中进行显示，减少在故障时进行误操作发生事故的可能性。

其中，预设终端可以为用户手机，通过手机中的应用程序予以显示，预设终端还可为厂商的维修中心，可便于及时联系客户，进行检查和维修。

根据本发明第二方面的技术方案，提出了一种烹饪器具，包括本发明第一方面技术方案中任一安装故障检测装置。

根据本发明的烹饪器具，通过将安装故障检测装置应用到烹饪器具中，尤其是由多个结构组件相拼而成的烹饪器具时，通过电感检测装置检测到的电感量可确定活动组件是否安装到目标组件的指定位置，从而在对烹饪器具进行开机通电自检的时候，降低检测时间，提高检测精度。

根据本发明上述技术方案，优选地，烹饪器具为电饭煲、电压力锅、电炖锅、电蒸锅或豆浆机。

在该技术方案中，烹饪器具包括但不限于电饭煲、电压力锅、电炖锅、电蒸锅或豆浆机，还可为任一需要多组活动组件和目标组件构成的烹饪器具。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本发明的一个实施例的安装故障检测装置的结构示意图；

图2示出了根据本发明的再一个实施例的安装故障检测装置的结构示意图；

图3示出了根据本发明的又一个实施例的安装故障检测装置的结构示意图；

图4示出了根据本发明的又一个实施例的安装故障检测装置的结构示意图；

图5示出了根据本发明的又一个实施例的安装故障检测装置的结构示意图；

图6示出了根据本发明的又一个实施例的安装故障检测装置的结构示意图；

图7示出了根据本发明的一个实施例的电阻应变电路的结构示意图。

其中，图1至图7中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

102活动组件，104目标组件，200检测组件，202磁性件，204磁传感器，206定极板，208动极板，210形变检测装置，212电极组，2122第一电极，2124第二电极，214微动开关，216电阻应变电路，2162应变电阻，2164比较器，300微控制器。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面结合图1至图4对根据本发明的实施例的安装故障检测装置进行具体说明。

如图1所示，根据本发明的实施例，提出了一种安装故障检测装置，包括：相互配合安装的活动组件102以及目标组件104；固设于目标组件104上的检测组件200，微控制器300，与检测组件200电连接，微控制器300接收由检测组件200发出的电信号，其中，活动组件102在与目标组件104的距离大于距离阈值时，检测组件200发出故障信号，微控制器300根据故障信号确定是否发生故障。

根据本发明的安装故障检测装置，在相互配合安装的活动组件102以及目标组件104中的目标组件104上设置检测组件200，同时还设有与检测组件200电连接的微控制器300，从而在将活动组件102安装到目标组件104的过程中，通过检测到的检测组件200向微控制器300发出的电信号，可判断出活动组件102是否安装到目标组件104的指定位置，进而在对装置进行开机通电自检的时候，降低检测时间，提高检测精度。

此外，在待检测产品上多个安装位置均设置本发明的安装故障检测装置，并对每个检测装置进行标记，在自检时，根据发出电信号对应的标记值可准确找到故障位置，从而采取对应的处理措施。

根据本发明的上述实施例的安装故障检测装置，还可以具有以下技术特征：

实施例一

如图2所示，根据本发明上述实施例，优选地，检测组件200为磁传感器204，安装故障检测装置还包括：磁性件202，与磁传感器204对应设于活动组件102上，磁传感器204在与磁性件202的距离大于距离阈值时，磁传感器204发出电信号，微控制器300根据电信号确定发生故障。

在该实施例中，通过在目标组件104上设置磁传感器204，同时在活动组件102上设置磁性件202，在组装活动组件102和目标组件104时，若活动组件102安装不到位或者漏装，磁传感器204将发出对应的故障信号，微控制器300根据对应的电信号可以判断故障情况，提升了装配质量，同时，在运输的过程中，每个活动组件102都可能发生松动甚至脱落，通过判断磁传感器204与各个活动组件102上的磁性件202之间的距离，能够快速找到发生故障的活动组件102，不需要对整个产品中的所有活动组件102进行检测来排出故障，实用性强，节省了检修时间，同时降低了检修的人力成本，具有极高的经济价值。

根据本发明上述实施例，优选地，磁传感器204为干簧管传感器或霍尔传感器，其中，霍尔传感器包括由半导体材料或导体材料制成的片状霍尔元件，以及套设于霍尔元件外部用于抵抗外界磁场干扰的屏蔽罩。

在该实施例中，通过设置磁传感器204为干簧管传感器，干簧管传感器为一种磁敏传感器，可以有效检测与磁性体之间的距离，同时干簧管传感器结构简单、体积小、重量轻、工作寿命长，且抗负载冲击能力强，工作可靠性高。

其中，具体地，干簧管内设有弹性簧片电板组，弹性簧片电板组包括板座以及设于板座上的第一簧片电板以及第二簧片电板，在距离磁性体大于距离阈值时，第一簧片电板与第二簧片电板之间相互断开，并将对应的故障信号发送至微控制器300，从而可以检测活动组件102距目标组件104的距离是否大于距离阈值，进而微控制器300能够根据不同的工作状态来判断是否发生故障，此外，在弹性簧片电板组上套设有玻璃管，使玻璃管与弹性簧片电板组密封连接，减小了其他杂质对弹性簧片的干扰，提高干簧管传感器的准确度。

在该实施例中，通过将磁传感器204设置为霍尔传感器，从而在洛伦兹力的作用下，恒定电流的电子流在通过霍尔半导体时向一侧偏移，使该片在垂直于电子流方向上产生电位差，即霍尔电压，霍尔电压能够随磁场的变化而变化，磁场越强电压越高，磁场越弱电压越低，在活动组件102远离目标组件104时，磁性体远离霍尔传感器，此时霍尔传感器附近的磁场很弱，霍尔电压低，微控制器300将接收到对应的电信号，配合目标组件104的状态，可以判断出是否发生故障。

其中，具体地，通过使用半导体材料或导体材料制成的片状霍尔元件，灵敏度高，频率响应快，输出电压变化大且使用寿命长。同时，通过在霍尔传感器外围套设屏蔽罩，能够有效减小外界磁场的干扰，提高准确度，减少了在活动组件102与目标组件104正常组装时发出错误的故障信号的情况。

实施例二

如图3所示，根据本发明上述实施例，优选地，检测组件200为定极板206，安装故障检测装置还包括：动极板208，与定极板206对应设于活动组件102上；电容检测器，分别连接于动极板208与定极板206上，电容检测器用于检测动极板208与定极板206之间的电容值，其中，动极板208在与目标组件104的距离大于距离阈值时，电容检测器发出故障信号，微控制器300根据故障信号确定发生故障。

在该实施例中，通过在相互配合安装的活动组件102以及目标组件104上分别设置动极板208以及定极板206，同时在动极板208和定极板206之间连接有电容检测器，从而在将活动组件102安装到目标组件104的过程中，通过电容检测器检测到的动极板208和定极板206之间的电容值，可判断出动极板208与定极板206之间的距离，从而在对装置进行开机通电自检的时候，降低检测时间，提高检测精度。

其中，在动极板208和定极板206的结构参数一定时，二者之间的电容值与动极板208和定极板206之间的距离呈反比。

具体地，电容检测通过电量控制器与电压检测器二者联合实现，在对产品进行自检后，电量控制器为动极板208与定极板206进行充放电处理，在第一时间内电量增长或减少δq，由电压检测器在自检时刻以及在自检持续第一时间时，分别检测动极板208与定极板206之间的电压，从而得出两个时刻之间的电压变化量δu，根据电量变化量以及电压变化量可得出动极板208与定极板206此时的电容值。

其中，本领域技术人员应当知晓，还可通过控制电压发生增减，检测电量的变化值，从而同样根据δq和δu确定动极板208与定极板206之间的电容值。

实施例三

根据本发明上述实施例，优选地，检测组件200为开关件，活动组件102在与目标组件104的距离大于距离阈值时，开关件发出电信号，微控制器300根据电信号确定发生故障，其中，开关件为电极组或微动开关。

在该实施例中，在相互配合安装的活动组件102以及目标组件104中的目标组件104上设置开关件，同时还设有与开关件电连接的微控制器300，从而在将活动组件102安装到目标组件104的过程中，通过检测到的开关件向微控制器300发出的电信号，可判断出活动组件102是否安装到目标组件104的指定位置，从而在对装置进行开机通电自检的时候，降低检测时间，提高检测精度。

其中，具体地，如图4所示，开关件为由平行的第一电极2122和第二电极2124组成的电极组212，将第一电极2122和第二电极2124垂直于活动组件102设置，根据活动组件102安装的指定位置设置第一电极2122与第二电极2124伸出的长度，在活动组件102安装到指定位置时后，连通第一电极2122以及第二电极2124，在活动组件102未安装或未安装到指定位置时，第一电极2122与第二电极2124断开，从而通过电极组向微控制器300发出对应于连通或断开的电信号，可检测出活动组件102是否安装到位，提高检测效率。

具体地，如图5所示，开关件为微动开关214，活动组件102安装到指定位置后，活动组件102触碰微动开关214，若微动开关214为常开开关，则在活动组件102未安装或未安装到指定位置时，微动开关214断开，在活动组件102安装到指定位置后，微动开关214闭合，若微孔开关为常闭开关，则在活动组件102未安装或未安装到指定位置时，微动开关214闭合，在活动组件102安装到指定位置后，微动开关214断开，从而通过微动开关214向微控制器300发出对应于连通或断开的电信号，可检测出活动组件102是否安装到位，提高检测效率。

实施例四

根据本发明上述实施例，优选地，检测组件200为电感检测装置，活动组件102在与目标组件104的距离大于距离阈值时，电感检测装置发出故障信号，微控制器300根据故障信号确定存在故障。

在该实施例中，在将活动组件104安装到目标组件102的过程中，通过检测到的电感检测装置向微控制器300发出的电信号，可判断出活动组件104是否安装到目标组件102的指定位置，进而在对装置进行开机通电自检的时候，降低检测时间，提高检测精度。

在上述实施例中，电感检测装置200包括：电感；参考电阻，与电感串联；交流电源，连接于串联的电感和参考电阻的两端；电流计，串联于交流电源与电感的线路上，电流计用于确定线路的交流电流；以及电压计，并联于电感，电压计用于确定电感两端的交流电压。

在该实施例中，在相互串联的参考电阻和电感两端加入交流电源，同时通过电流计和电压计分别检测线路中的交流电流以及电感的交流电压，从而根据电感量的不同确定活动组件104与目标组件102之间的距离，进一步地，根据二者之间的距离确定活动组件104是否安装在预设位置上，进而在对装置进行开机通电自检的时候，降低检测的时间，提高自检效率。

在上述实施例中，优选地，还包括：计算单元，与微控制器300电连接，计算单元与电流计、电压计以及交流电源电连接，计算单元根据测量得到的多个电路参数向微控制器300发出电感的电感量。

在该实施例中，通过将计算单元分别与微控制器300、电流计、电压计以及交流电源电连接，可根据交流电流、交流电源的电压值以及有效功率向微控制器300发出电感的电感量，具体地，先根据电感的交流电压和线路中的交流电流计算出电感的感抗，再根据交流电源的频率以及计算得出的感抗确定电感的电感量。

其中，交流电源的频率以电感的压降有一定数值变化为准，否则若频率太低，则接近于直流电，电感的压降较小，无测量价值。

根据上述实施例，优选地，电感检测装置包括：lcr测试仪、阻抗分析仪。

在该实施例中，通过lcr测试仪或是阻抗分析仪直接得出电感量，减少运算时间，简化操作。

实施例五

如图6所示，根据本发明上述实施例，优选地，检测组件200为形变检测装置210，活动组件102在与目标组件104的距离大于距离阈值时，形变检测装置210发出故障信号，微控制器300根据故障信号确定发生故障。

在该实施例中，在相互配合安装的活动组件102以及目标组件104中的目标组件104上设置形变检测装置210，同时还设有与形变检测装置210电连接的微控制器300，从而在将活动组件102安装到目标组件104的过程中，通过检测到的形变检测装置210向微控制器300发出的电信号，可判断出活动组件102是否安装到目标组件104的指定位置，进而在对装置进行开机通电自检的时候，降低检测时间，提高检测精度。

如图7所示，根据本发明上述实施例，优选地，形变检测装置210为电阻应变电路216，电阻应变电路包括：设于目标组件104上与活动组件102接触的部分的应变电阻2162以及比较器2164，与应变电阻相连，在活动组件102安装至预设位置后，应变电阻2162发生形变，应变电阻2162的阻值变化量超出变化阈值时，比较器2164向微控制器300发出电信号。

在该实施例中，形变检测装置210是由应变电阻2162和比较器2164组成的电阻应变电路，其中，在目标组件104与活动组件102接触的地方设置应变电阻2162，同时将比较器2164与应变电阻2162电连接，应变电阻2162可根据活动组件102移动的位置发生阻值的变化，即活动组件102靠近目标组件104时，应变电阻2162收到挤压发生变形，阻值发生变化，在阻值变化量达到预设的变化阈值后，确定此时活动组件102已经安装到预设位置，此时比较器2164向微控制器300发出电信号，以确定安装无误，从而可在较短时间内，准确判断是否装配完成，提高检测精度。

根据本发明上述实施例，如图3所示，优选地，形变检测装置210为相互平行的动极板208以及定极板206，安装故障检测装置还包括：电容检测器，分别连接于动极板208与定极板206上，电容检测器用于检测动极板208与定极板206之间的电容值，其中，活动组件102安装至目标组件104的预设位置后，动极板208与定极板206之间的间距缩小，电容检测器在检测到电容值超出预设电容范围，则向微控制器300发出电信号。

在该实施例中，形变检测装置210是由相互平行的动极板208和定极板206构成，活动组件102在安装过程中会对动极板208的参数产生影响，通过分析动极板208与定极板206之间的参数可对活动组件102是否安装到位进行判断，此外，在动极板208和定极板206上还连接有电容检测器，通过电容检测器对动极板208和定极板206之间电容值进行测量，在超出预设电容范围后，向微控制器300发出，具体地，在活动组件102接触到后，动极板208和定极板206之间的距离随活动组件102发生变化，在二者其余参数不变的条件下，电容值随距离的变化也在变化，当电容值超出预设电容范围后，向为控制及时发出对应于安装状态的电信号，从而可在较短时间内，准确判断是否装配完成。

其中，本领域技术人员应当理解，在预设电容范围为闭区间时，例如：10μf～50μf，则电容值在预设电容范围内，电容检测器发出的电信号为无故障的信号，在定极板206和动极板208之间的距离变短后，电容值增加，在增加到50μf后，判断活动组件102安装过度，同样发出的电信号为故障的信号；在预设电容范围为开区间时，例如：(0μf，10μf)∪(50μf，+∞)，则电容值在预设电容范围内，电容检测器发出的电信号为故障的信号，在定极板206和动极板208之间的距离变短后，电容值增加，在增加到10μf～50μf之间时，发出的电信号为无故障的信号，表示装配合格。

根据本发明上述实施例，优选地，还包括：显示装置，与微控制器300电连接，显示装置用于在微控制器300确定是否发生故障后，显示开关件的位置。

在该实施例中，通过设置与微控制器300相连的显示装置，在微控制器300通过微控制器300接收到形变检测装置210发出的电信号后，确定已经发生故障时，将形变检测装置210的位置显示在显示装置中，便于检测人员快速地确定故障位置，及时做出解决方案，减少处理时间，提高检测效率。

其中，显示装置包括但不限于：具有led、retina、lcd屏幕的手机、平板、显示器或其它具有显示功能的终端。

根据本发明上述实施例，优选地，还包括：联网装置，与微控制器300电连接，联网装置用于在微控制器300确定存在故障后，向目标服务器发出对应于故障的故障信息。

在该实施例中，通过设置与微控制器300相连的联网装置，在微控制器300确定已经发生故障后，将对应于故障的故障信息通过联网装置上传到服务器中，而后发送到预设终端中进行显示，减少在故障时进行误操作发生事故的可能性。

其中，预设终端可以为用户手机，通过手机中的应用程序予以显示，预设终端还可为厂商的维修中心，可便于及时联系客户，进行检查和维修。

根据本发明第二方面的实施例，提出了一种烹饪器具，包括本发明第一方面实施例中任一安装故障检测装置。

根据本发明的烹饪器具，通过将安装故障检测装置应用到烹饪器具中，尤其是由多个结构组件相拼而成的烹饪器具时，通过电感检测装置检测到的电感量可确定活动组件102是否安装到目标组件104的指定位置，从而在对烹饪器具进行开机通电自检的时候，降低检测时间，提高检测精度。

根据本发明上述实施例，优选地，烹饪器具为电饭煲、电压力锅、电炖锅、电蒸锅或豆浆机。

在该实施例中，烹饪器具包括但不限于电饭煲、电压力锅、电炖锅、电蒸锅或豆浆机，还可为任一需要多组活动组件102和目标组件104构成的烹饪器具。

以上结合附图详细说明了本发明的技术方案，本发明提出了一种安装故障检测装置以及烹饪器具，在相互配合安装的活动组件以及目标组件中的目标组件上设置检测组件，同时还设有与检测组件电连接的微控制器，从而在将活动组件安装到目标组件的过程中，通过检测到的检测组件向微控制器发出的电信号，可判断出活动组件是否安装到目标组件的指定位置，进而在对装置进行开机通电自检的时候，降低检测时间，提高检测精度。

在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。