【技术领域】
本发明涉及一种桐马环氧玻璃粉云母带用胶中桐油的质量控制方法。
背景技术：
桐油系桐籽经处理后采用压榨法制得，用途广泛，桐油是制造大中型高压电机定子主绝缘材料-桐马环氧多胶粉云母带中的"桐马环氧胶"的重要原材料，桐油的质量直接影响云母带的质量，影响到大中型高压电机定子主绝缘的质量和水平。
随着国家经济的飞速发展，对电力需求量越来越大，高压电机行业发展越来越快，对其质量要求越来越高，电机定子主绝缘材料-云母带的质量是其根本保障。而云母带胶直接决定着云母带的各种性能，比如应用的工艺性，电气，机械性能等，这其中与所用材料之一桐油质量有决定性关系，保证主绝缘水平稳定。
然而由于其是天然材料，受自然条件影响很大，质量偏差很大，按上述标准无法保证云母带用胶的要求，甚至无法做出合格的云母带，直接影响到以下几方面云母带质量：
1、达不到云母胶的终点指标-成型时间的要求；
2、达不到云母带挤胶成型时间的要求；
3、影响到云母带外观达不到明亮、澄清色、无杂质水平；
4、影响到云母带柔软性，即影响到云母带绕包线圈的工艺性，不好使用，不能保证云母带制造主绝缘的电气、机械性能要求。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种桐马环氧玻璃粉云母带用胶中桐油的质量控制方法。
为达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：
一种桐马环氧玻璃粉云母带用胶中桐油的质量控制方法，包括以下步骤：
1)对试样进行外观检查，按照gb5528-85和gb5529-85进行，若无浑浊现象，则执行步骤2)，否则执行步骤9)；
2)对试样的色系按照gb5525-85进行检测，若色系小于等于7#，则执行步骤3)，否则执行步骤9)；
3)对试样的比重按照gb5526-85进行检测，若比重为0.93～0.94，则执行步骤4)，否则执行步骤9)；
4)对试样的折光率按照gb5527-85进行检测，若折光率为1.516～1.522，则执行步骤)，否则执行步骤9)；
5)对试样的酸价按照gb5530-85进行检测，若酸价为2.5-4.5，则执行步骤6)，否则执行步骤9)；
6)对试样的碘价按照gb5532-85进行检测，若碘价为160～175，则执行步骤7)，否则执行步骤9)；
7)对试样的皂化价按照gb5534-85进行检测，若皂化价为160～175，则执行步骤8)，否则执行步骤9)；
8)采用平板小刀法对试样的凝化时间进行检测，若凝化时间为18′30″～22′，则检测结束，否则执行步骤9)；
9)废弃试样，重新选取试样执行步骤1)。
本发明进一步的改进在于：
步骤8)中所采用的平板小刀法具体如下：
采用尺寸为100mm×100mm×20mm的黄铜板，黄铜板上设置有叉温度计；取1g试样至200℃黄铜板中心，采用秒表计时，并用刀片搅拌；搅拌时的流动面积小于50×50mm，搅拌速度2次/秒，直至凝胶为止，全程时间为凝胶时间。
所述式样为桐油。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明采用桐油质量控制方法，杜绝了以前胶黏剂不稳定现象，有力的保证了胶黏剂成型时间指标控制在理想的合格指标内，有力的保证了用其胶制造的云母带的挤出胶成型时间控制在理想的合格范围内，以及云母带外观明亮、柔软、无杂质，有力的保证了高压大电机主绝缘水平的稳定性提高。
【具体实施方式】
下面结合实施例对本发明做进一步详细描述：
本发明桐马环氧玻璃粉云母带用胶中桐油的质量控制方法，包括以下步骤：
1)对试样进行外观检查，按照gb5528-85和gb5529-85进行，若无浑浊现象，则执行步骤2)，否则执行步骤9)；
2)对试样的色系按照gb5525-85进行检测，若色系小于等于7#，则执行步骤3)，否则执行步骤9)；
3)对试样的比重按照gb5526-85进行检测，若比重为0.93～0.94，则执行步骤4)，否则执行步骤9)；
4)对试样的折光率按照gb5527-85进行检测，若折光率为1.516～1.522，则执行步骤)，否则执行步骤9)；
5)对试样的酸价按照gb5530-85进行检测，若酸价为2.5-4.5，则执行步骤6)，否则执行步骤9)；
6)对试样的碘价按照gb5532-85进行检测，若碘价为160～175，则执行步骤7)，否则执行步骤9)；
7)对试样的皂化价按照gb5534-85进行检测，若皂化价为160～175，则执行步骤8)，否则执行步骤9)；
8)采用平板小刀法对试样的凝化时间进行检测，若凝化时间为18′30″～22′，则检测结束，否则执行步骤9)；
其中，平板小刀法具体如下：
采用尺寸为100mm×100mm×20mm的黄铜板，黄铜板上设置有叉温度计；取1g试样至200℃黄铜板中心，采用秒表计时，并用刀片搅拌；搅拌时的流动面积小于50×50mm，搅拌速度2次/秒，直至凝胶为止，全程时间为凝胶时间。
9)废弃试样，重新选取试样执行步骤1)。
实施例：
本发明的原理：
平板小刀法是测定绝缘材料(或化工材料)如树脂、胶黏剂等凝胶化时间通用的方法，这里的具体做法：这里用：100mm×100mm×20mm的黄铜板，板上有叉温度计。搅拌刀片一把，秒表一个，取1g试样至200℃黄铜板中心，计时，用刀片搅拌，流动面积小于50×50mm，搅拌速度2次/秒，直至凝胶为止，计时。全程时间为成型时间(凝胶时间)。
在此使用平板小刀法是实践证明，原标准中的方法及指标及时合格也不能保证胶液的成型时间指标，且方法麻烦，温度要求高(280℃)，而云母带胶的成型时间测定，通常均采用平板小刀法(1g/200℃)测定，两者方法对比后，对应性又不强，仍无法保证质量，经大量时间采用方便的平板小刀法层，统一于通用的云母胶测试成型时间方法后，找到了规律，且方便，指导意义强，生产工人也便于操作。
本发明的各项指标是相互制约的，首先是外观和色级能合格的前提下，才有可能酸价及凝胶化时间合格，而且酸价必须控制在指标范围内(有上下限要求)的凝胶化时间(有上、下限范围)又合格的桐油材料才能是合格品。
以上内容仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明权利要求书的保护范围之内。