一种食品包装用塑料薄膜的拉力检测装置的制作方法

本发明涉及塑料薄膜检测领域，具体是涉及一种应用于食品包装用塑料薄膜的拉力检测装置。

背景技术：

安全卫生的食品级塑料薄膜加工过程中，为了提高塑料薄膜的薄膜层与薄膜层之间的连接强度，需要对塑料薄膜进行拉力检测，如申请号为201320169729.2的专利公布了一种检测高真空镀铝薄膜拉力的装置，其解决了人工拉力检测存在的工作效率低、操作人员拉动强度大的问题，但存在着薄膜在检测过程中稳定性差、检测结果精准度不高的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有食品级塑料薄膜拉力检测装置存在的薄膜在检测过程中稳定性不高、检测结果精准度不高的问题，提供一种质量性能优越、安全性高、操作方便、薄膜在检测过程中稳定性好、检测结果精确度高的食品包装用塑料薄膜的拉力检测装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种食品包装用塑料薄膜的拉力检测装置，包括底板、立柱、气缸、调节板、下固定块、上固定块、调节螺栓、紧固板和控制器，其特征在于：所述的底板设置在底脚，并在底板上设置有固定杆，所述的立柱设置在底板上，在立柱上设置有限位槽，并在立柱与立柱之间设置有固定板，所述的气缸设置在固定板上，并在气缸上设置有活塞杆，所述的调节板设置在活塞杆上，所述的下固定块设置在底板上，并在下固定块上设置有紧固槽、固定螺母，所述的上固定块设置在调节板上，并在上固定块上设置有紧固槽、固定螺母，所述的调节螺栓分别设置在下固定块、上固定块上的固定螺母内，所述的紧固板设置在调节螺栓上，所述的控制器设置在固定杆上，并在控制器上设置有触摸屏、操作按钮，将下固定块设置在底板上，将上固定块设置在气缸的活塞杆上，在下固定块、上固定块上的固定螺母内设置有调节螺栓，并在调节螺栓上设置有紧固板，将需要进行拉力检测的塑料薄膜两端分别设置在下固定块、上固定块内，提高塑料薄膜放置在下固定块、上固定块内的稳定性，提高了工作效率，也能提高塑料薄膜拉力检测结果的精准度，降低了操作人员的劳动强度，增强塑料薄膜的薄膜层与薄膜层之间的连接强度，增强塑料薄膜的质量性能。

所述的气缸通过连接线与控制器连接，通过控制器能够控制气缸的工作，使活塞杆带动调节板上升或下降，进而带动调节板及调节板上的上固定块上升或下降，拉动上固定块上的塑料薄膜，对塑料薄膜进行拉力检测。

所述的调节板两端设置在限位槽内，将调节板两端设置在限位槽内，提高了调节板在上升或下降过程中的稳定性。

所述的紧固板与调节螺栓之间设置有连接块，并在紧固板上设置有防滑纹，通过连接块提高了紧固板与调节螺栓之间的连接强度，通过防滑纹提高了塑料薄膜在下固定块、上固定块上的稳定性，增强塑料薄膜的薄膜层与薄膜层之间的连接强度，增强塑料薄膜的质量性能。

有益效果：本发明将下固定块设置在底板上，将上固定块设置在气缸的活塞杆上，在下固定块、上固定块上的固定螺母内设置有调节螺栓，并在调节螺栓上设置有紧固板，将需要进行拉力检测的塑料薄膜两端分别设置在下固定块、上固定块内，提高塑料薄膜放置在下固定块、上固定块内的稳定性，提高了工作效率，也能提高塑料薄膜拉力检测结果的精准度，降低了操作人员的劳动强度，增强塑料薄膜的薄膜层与薄膜层之间的连接强度，增强塑料薄膜的质量性能。

附图说明

图1为本发明的主视图。

图2为本发明的部分结构示意图，示意立柱与调节板的连接结构。

图3为本发明的部分结构示意图，示意下固定块与紧固板的连接结构。

图4为本发明的部分结构示意图，示意紧固板与防滑纹的连接结构。

图5为本发明的另一种实施结构示意图。

图中：1.底板、2.立柱、3.气缸、4.调节板、5.下固定块、6.上固定块、7.调节螺栓、8.紧固板、9.控制器、10.底脚、11.固定杆、12.限位槽、13.固定板、14.活塞杆、15.紧固槽、16.固定螺母、17.连接块、18.防滑纹、19.触摸屏、20.操作按钮、21.连接线、22.加强板、23.橡胶垫。

具体实施方式

实施例一：

如附图1-4所示：一种食品包装用塑料薄膜的拉力检测装置，包括底板1、立柱2、气缸3、调节板4、下固定块5、上固定块6、调节螺栓7、紧固板8和控制器9，其特征在于：所述的底板1设置在底脚10，并在底板1上设置有固定杆11，所述的立柱2设置在底板1上，在立柱2上设置有限位槽12，并在立柱2与立柱2之间设置有固定板13，所述的气缸3设置在固定板13上，并在气缸3上设置有活塞杆14，所述的调节板4设置在活塞杆14上，所述的下固定块5设置在底板1上，并在下固定块5上设置有紧固槽15、固定螺母16，所述的上固定块6设置在调节板4上，并在上固定块6上设置有紧固槽15、固定螺母16，所述的调节螺栓7分别设置在下固定块5、上固定块6上的固定螺母16内，所述的紧固板8设置在调节螺栓7上，所述的控制器9设置在固定杆11上，并在控制器9上设置有触摸屏19、操作按钮20，将下固定块5设置在底板1上，将上固定块5设置在气缸3的活塞杆14上，在下固定块5、上固定块6上的固定螺母16内设置有调节螺栓7，并在调节螺栓7上设置有紧固板8，将需要进行拉力检测的塑料薄膜两端分别设置在下固定块5、上固定块6内，提高塑料薄膜放置在下固定块5、上固定块6内的稳定性，提高了工作效率，也能提高塑料薄膜拉力检测结果的精准度，降低了操作人员的劳动强度，增强塑料薄膜的薄膜层与薄膜层之间的连接强度，增强塑料薄膜的质量性能。

所述的气缸3通过连接线21与控制器9连接，通过控制器9能够控制气缸3的工作，使活塞杆14带动调节板4上升或下降，进而带动调节板4及调节板4上的上固定块6上升或下降，拉动上固定块6上的塑料薄膜，对塑料薄膜进行拉力检测。

所述的调节板4两端设置在限位槽12内，将调节板4两端设置在限位槽12内，提高了调节板4在上升或下降过程中的稳定性。

所述的紧固板8与调节螺栓7之间设置有连接块17，并在紧固板8上设置有防滑纹18，通过连接块17提高了紧固板8与调节螺栓7之间的连接强度，通过防滑纹18提高了塑料薄膜在下固定块5、上固定块6上的稳定性，增强塑料薄膜的薄膜层与薄膜层之间的连接强度，增强塑料薄膜的质量性能。

实施例二：

如附图5所示：一种食品包装用塑料薄膜的拉力检测装置，包括底板1、立柱2、气缸3、调节板4、下固定块5、上固定块6、调节螺栓7、紧固板8和控制器9，其特征在于：所述的底板1设置在底脚10，并在底板1上设置有固定杆11，所述的立柱2设置在底板1上，在立柱2上设置有限位槽12，并在立柱2与立柱2之间设置有固定板13，所述的气缸3设置在固定板13上，并在气缸3上设置有活塞杆14，所述的调节板4设置在活塞杆14上，所述的下固定块5设置在底板1上，并在下固定块5上设置有紧固槽15、固定螺母16，所述的上固定块6设置在调节板4上，并在上固定块6上设置有紧固槽15、固定螺母16，所述的调节螺栓7分别设置在下固定块5、上固定块6上的固定螺母16内，所述的紧固板8设置在调节螺栓7上，所述的控制器9设置在固定杆11上，并在控制器9上设置有触摸屏19、操作按钮20，将下固定块5设置在底板1上，将上固定块5设置在气缸3的活塞杆14上，在下固定块5、上固定块6上的固定螺母16内设置有调节螺栓7，并在调节螺栓7上设置有紧固板8，将需要进行拉力检测的塑料薄膜两端分别设置在下固定块5、上固定块6内，提高塑料薄膜放置在下固定块5、上固定块6内的稳定性，提高了工作效率，也能提高塑料薄膜拉力检测结果的精准度，降低了操作人员的劳动强度，增强塑料薄膜的薄膜层与薄膜层之间的连接强度，增强塑料薄膜的质量性能。

所述的气缸3通过连接线21与控制器9连接，通过控制器9能够控制气缸3的工作，使活塞杆14带动调节板4上升或下降，进而带动调节板4及调节板4上的上固定块6上升或下降，拉动上固定块6上的塑料薄膜，对塑料薄膜进行拉力检测。

所述的调节板4两端设置在限位槽12内，将调节板4两端设置在限位槽12内，提高了调节板4在上升或下降过程中的稳定性。

所述的紧固板8与调节螺栓7之间设置有连接块17，并在紧固板8上设置有防滑纹18，通过连接块17提高了紧固板8与调节螺栓7之间的连接强度，通过防滑纹18提高了塑料薄膜在下固定块5、上固定块6上的稳定性，增强塑料薄膜的薄膜层与薄膜层之间的连接强度，增强塑料薄膜的质量性能。

所述的调节板4与活塞杆14之间设置有加强板21，通过加强板21提高了调节板4与活塞杆14之间的连接强度，增强调节板4在上升或下降过程中的稳定性，提高塑料薄膜在拉力检测过程中的稳定性。

所述的底脚10上设置有橡胶垫22，通过橡胶垫22提高了拉力检测装置在薄膜拉力检测过程中的稳定性，提高了工作效率，增强拉力检测结果的精准度。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。