本发明涉及工装设计与使用技术领域，特别涉及一种可调式测量标准件及使用方法。
背景技术：
在航空发动机研制过程中，零件结构及尺寸会根据实际情况进行调整，改进空间较大，零件加工过程中涉多道精车加工工序，配合表面直径公差要求较严，为了保证精车时配合表面的加工尺寸，不同的直径需设计、制造不同尺寸的专用标准件工装，标准件长度一般为固定的尺寸，与工艺要求一一对应，根据加工需求，需设计、制造大量的专用尺寸标准件工装，一旦零件结构、尺寸发生变化，势必造成工装相应结构的改变，并进行工装返修或者报废后重新制造，增加了研制成本且拉长了研制周期。
现在进行零件研制生产时，为了减少工装制造数量，加快研制进程，对于精密配合止口多使用外径千分尺或内径千分尺进行测量，但也存在一些问题。一是千分尺测量的不确定精度相对较低，对于公差范围较小的止口测量易出现误判现象；二是测具使用时读数不直观，在进行精确上刀补偿时，需要对千分尺旋转的圈数、标准杆长度、刻线示值累加到一起才能得到实际尺寸，已出现计算误差；三是对于内部有其它干涉型面的内径止口尺寸，内径千分杆无法使用，所以在零件精车加工精密配合止口工序时，仍需要设计、制造专用的标准件工装来保证零件加工需要。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种可调式测量标准件及使用方法，具体技术方案如下：
一种可调式测量标准件，包括底座、固定定位块、定位销、紧固螺钉和可测的移动模块；
所述底座上设有定位销孔、螺纹孔和滑动槽；
通过所述定位销与紧固螺钉将固定定位块固定在底座上；
所述固定定位块两侧面设有测量平面a和测量平面b；
所述可测的移动模块包括移动定位块、压紧块、方键、锁紧螺钉、垫片和锁紧块；
所述移动定位块呈直角梯形的斜面结构，底部设有键槽，两侧面设有测量平面c和测量平面d；
所述压紧块设有安装孔、键槽和斜面；
所述压紧块与移动定位块的斜面贴合；
将所述方键放置在移动定位块和压紧块底部的键槽中，用于保证移动定位块和压紧块在调整过程中能够同步移动；
所述垫片套入锁紧螺钉中，将锁紧螺钉的螺杆穿过压紧块的安装孔顶在底座的滑动槽内；
通过所述锁紧块与锁紧螺钉连接固定可移动测量模块与底座，且可移动测量模块可在底座上自由滑动。
所述的一种可调式测量标准件，其优选方案为所述固定定位块的测量平面a和测量平面b尺寸为10mm×10mm。
所述的一种可调式测量标准件，其优选方案为所述移动定位块的测量平面c和测量平面d尺寸为10mm×10mm。
所述的一种可调式测量标准件，其优选方案为所述底座的上下表面及安装配合表面、固定定位块安装表面和移动定位块的安装表面均磨削平整。
一种可调式测量标准件的使用方法，包括以下步骤：用六方扳手将锁紧螺钉松开，使移动定位块和压紧块能够在底座沿滑动槽自由滑动；
根据零件配合止口的尺寸，将卡尺或千分尺、千分杆按照需测量的尺寸数值调整好并锁紧，调整内径尺寸标准件时，使用卡尺或千分杆，通过移动可移动的测量模块部分，使卡尺或千分杆测量部位与可调式测量标准件工装的测量平面b和测量平面d部位贴合，使用六方扳手插入锁紧螺钉中进行紧固，通过压紧块与移动定位块的斜面位移，将可移动的测量模块部分锁紧；调整外径尺寸标准件时，使用卡尺或千分尺，通过移动可移动的测量模块部分，使卡尺或千分杆测量部位与可调式测量标准件工装的测量平面a和测量平面c部位贴合，使用六方扳手插入锁紧螺钉中进行紧固，通过压紧块与移动定位块的斜面位移，将可移动的测量模块部分锁紧；
可调式测量标准件调整并锁紧后，使用三坐标测量机对需要测量的尺寸进行标定，将标定的实际值打印出来，作为标准件直径尺寸的实际数值；
操作者使用带有千分表的通用测具，在测量平面a和测量平面c或测量平面b和测量平面d表面间进行对表清零，用于零件直径尺寸测量，测量后读取与最终需加工直径的尺寸差值，补偿刀具地址中的参数进行加工，直至测量的实际数值达到图纸规定的公差范围内。
本发明的有益效果：本发明的技术方案解决了航空发动机研制过程中，精密配合直径尺寸加工精度高，但为了减少研制成本，缺少专用的标准件测量工装，零件在加工过程中测量误差较大，影响零件加工安全与质量的难题。通过设计一种可调式测量标准件，以三坐标测量机进行直径尺寸标定，配合通用的带表测具，实现零件加工过程中配合直径尺寸的高精度测量，减少加工前工艺准备时间，满足发动机研制零件加工需求，采用该项技术，可以实现可靠、精确测量，结构简单，一套可调式测量标准件可以根据零件的实际尺寸不同进行调整，用于多个零件加工，使用的零件范围广，可以减少研制过程中测具制造数量，降低研制成本，节省了多套测具的制造费用。取得了明显的技术效果和经济效益。
附图说明
图1为一种可调式测量标准件主视图；
图2为一种可调式测量标准件俯视图；
图3为一种可调式测量标准件侧视图。
图中，1-底座、2-固定定位块、3-定位销、4-紧固螺钉、5-移动定位块、6-压紧块、7-方键、8-锁紧螺钉、9-垫片、10-锁紧块、11-测量平面a、12-测量平面b、13-测量平面c、14-测量平面d。
具体实施方式
如图1-3所示一种可调式测量标准件，包括底座1、固定定位块2、定位销3、紧固螺钉4和可测的移动模块；
所述底座1上设有定位销孔、螺纹孔和滑动槽；
通过所述定位销3与紧固螺钉4将固定定位块2固定在底座1上；
所述固定定位块2两侧面设有测量平面a11和测量平面b12；
所述可测的移动模块包括移动定位块5、压紧块6、方键7、锁紧螺钉8、垫片9和锁紧块10；
所述移动定位块呈5直角梯形的斜面结构，底部设有键槽，两侧面设有测量平面c13和测量平面d14；
所述压紧块6设有安装孔、键槽和斜面；
所述压紧块6与移动定位块5的斜面贴合；
将所述方键7放置在移动定位块5和压紧块6底部的键槽中，用于保证移动定位块5和压紧块6在调整过程中能够同步移动；
所述垫片9套入锁紧螺钉8中，将锁紧螺钉8的螺杆穿过压紧块6的安装孔顶在底座1的滑动槽内；
通过所述锁紧块10与锁紧螺钉8连接固定可移动的测量模块与底座1，且可移动的测量模块可在底座1上自由滑动。
所述固定定位块2的测量平面a11和测量平面b12尺寸为10mm×10mm。
所述移动定位块5的测量平面c13和测量平面d14尺寸为10mm×10mm。
所述底座1的上下表面及安装配合表面、固定定位块2安装表面和移动定位块5的安装表面均磨削平整。
一种可调式测量标准件的使用方法，包括以下步骤：用六方扳手将锁紧螺钉8松开，使移动定位块5和压紧块6能够在底座1沿滑动槽自由滑动；
根据零件配合止口的尺寸，将卡尺或千分尺、千分杆按照需测量的尺寸数值调整好并锁紧，调整内径尺寸标准件时，使用卡尺或千分杆，通过移动可移动的测量模块部分，使卡尺或千分杆测量部位与可调式测量标准件工装的测量平面b12和测量平面d14部位贴合，使用六方扳手插入锁紧螺钉8中进行紧固，通过压紧块6与移动定位块5的斜面位移，将可移动的测量模块部分锁紧；调整外径尺寸标准件时，使用卡尺或千分尺，通过移动可移动的测量模块部分，使卡尺或千分杆测量部位与可调式测量标准件工装的测量平面a11和测量平面c13部位贴合，使用六方扳手插入锁紧螺钉8中进行紧固，通过压紧块6与移动定位块5的斜面位移，将可移动的测量模块部分锁紧；
可调式测量标准件调整并锁紧后，使用三坐标测量机对需要测量的尺寸进行标定，将标定的实际值打印出来，作为标准件直径尺寸的实际数值；
操作者使用带有千分表的通用测具，在测量平面a11和测量平面c13或测量平面b12和测量平面d14表面间进行对表清零，用于零件直径尺寸测量，测量后读取与最终需加工直径的尺寸差值，补偿刀具地址中的参数进行加工，直至测量的实际数值达到图纸规定的公差范围内。