本发明涉及光瓶检测技术领域，具体的说是一种用于检测贴标机标签红黑色接头的光瓶检测器。
背景技术：
标签中带有红、黑接头标及光瓶产品，在生产过程中遇到了一个困扰我们很长时间的难题，光瓶在生产中由于胶量及工艺不能做到百分百的合格，偶尔会出现一只光瓶，以及我们使用的标签在生产过程中，由于工艺需要，经常会出现在整卷的标签内有标签接头现象，该接头一般会用红色或黑色的胶带进行粘贴，便于在贴标过程中将该接头进行剔除，避免该标签接头、光瓶产品的流入客户的工序或者流入市场，使产品质量带来影响。红/黑接头在整卷标签中无规律出现，数量的多少主要取决于标签在生产制造环节的原料长度。可能多卷标签都没有接头，也可能一卷标签有多个接头。现有技术中，设置灯检岗位专门的人员对产品进行检验，需要该岗位的人员一直盯着瓶子，出现红/黑接头的光瓶后进行人为的剔除。该现有技术的缺点是人的劳动量非常大，眼睛一直盯着速度为36000瓶/小时的风送线，非常容易疲劳，一不留神，红标产品或者光瓶就会进入客户工序，给连线生产带来不小的困扰。
下面结合图1对现有技术中的贴标机及其贴标过程进行描述。瓶子在输送带上到达贴标机，并被进瓶螺杆1拾起。进瓶螺杆1将瓶子间隔出瓶位，以便瓶子被进瓶星轮2拾起，然后放置在定心板上。当瓶子在压瓶头与定心板之间被稳固地抓起时，瓶子开始旋转。标签由标签卷6逐一输送到贴标站3。瓶子到达抓标鼓处，标签经过张紧轮缓冲带，由带超声波传感器的平衡仪调整标签高度，经热熔装置4加热后由进标轮送到刀鼓5位置，标签切割完成后，传送到抓标鼓，标签在胶辊上上胶，抓标鼓旋转相应角度将标签贴上瓶子，贴标完成，瓶子经过进瓶转塔7由出瓶星轮8将瓶子送出贴标机。贴标机整个生产过程中都没有光瓶子与及红/黑接头标瓶子的检测功能。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的上述不足之处，本发明要解决的技术问题是提供一种用于检测贴标机标签红黑色接头的光瓶检测器。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：一种用于检测贴标机标签红黑色接头的光瓶检测器，包括：
第一光电开关，连接到固定在所述贴标机的距离操作员操作位置较近的平台上，正向电源端连接电源正极，负向电源端连接电源负极，输出端连接第一中间继电器的一个线圈端子；
第一中间继电器，一个线圈端子连接第一光电开关的输出端，另一个线圈端子连接电源正极；
第二光电开关，连接到固定在所述贴标机的距离操作员操作位置较远的平台上，正向电源端连接电源正极，负向电源端连接电源负极，输出端连接第二中间继电器的一个线圈端子；
第二中间继电器，一个线圈端子连接第二光电开关的输出端，另一个线圈端子连接电源正极；
复位按钮，一端连接第三中间继电器的一个线圈端子，另一端连接电源正极；
第三中间继电器，一个线圈端子连接复位按钮的一端，另一个线圈端子连接第一中间继电器的常开触点、第二中间继电器的常开触点、第三中间继电器的常开触点和第六中间继电器的常开触点，公共触点连接电源负极；
第三光电开关，连接在所述贴标机的出口位置的安装支架上，正向电源端连接电源正极，负向电源端连接电源负极，输出端连接第四中间继电器的一个线圈端子；
第四中间继电器，一个线圈端子连接第三光电开关的输出端，另一个线圈端子连接电源正极；
第四光电开关，连接在所述贴标机的出口位置的支架上，正向电源端连接电源正极，负向电源端连接电源负极，输出端连接第五中间继电器的一个线圈端子，公共触点连接第五个中间继电器的常闭触点；
第五个中间继电器，一个线圈端子连接第四光电开关的输出端，另一个线圈端子连接电源正极，公共触点连接电源负极；
第六中间继电器，一个线圈端子连接电源正极，另一个线圈端子连接第四中间继电器的常开触点；
电磁阀，一端连接电源正极，另一端连接第三中间继电器的一对常开触点端子；
报警器，一端连接电源正极，另一端通过连接第三中间继电器的另外一对常开触点端子。
所述电磁阀为两位五通电磁阀。
所述报警器为声光报警器。
还包括：复位按钮，安装到贴标机出口落瓶处，连接在到该装置的电气控制部分内。
所述第一光电开关和所述第二光电开关为色标光电开关。
所述第三光电开关和所述第四光电开关为npn型带有反光板的24v三线的光电开关。
所述中间继电器为欧姆龙的my4n-j。
还包括：拦截气缸，与所述贴标机的出口风道用支架进行连接，还与该红标检测装置的电气控制部分的电磁阀进行连接，用于对贴标机的出口风道处的瓶子进行拦截。
还包括：减速asi模块，该模块由贴标机本身自带，用于控制贴标机减速到最低速度进行减速生产。
本发明具有以下优点及有益效果：
1、本发明从发现红/黑标接头瓶子与无贴标瓶子，到工作人员处理完毕后贴标机自动提速到正常的速度进行生产，整个过程一般在控制5-10秒内就可以将有红/黑接头瓶子与无贴标瓶子完全剔除，提高生产效率。
2、本发明在对红/黑标接头瓶子与无贴标瓶子进行处理过程中，贴标机临时降速生产但不停机，对整个生产效率无影响。
3、本发明复位按钮安装到贴标机出口落瓶处，目的是确保工作人员发现报警后必须到现场进行复位，并对红/黑接头标瓶子进行剔除，如果人员不到位进行复位操作，该装置一直报警并对瓶子进行拦截，随着拦截时间的加长，风道内的瓶子增多，贴标机会认为前方满瓶而停机，这是操作人员也就必须到现场进行处理，确保了红标、无标瓶子不能进入客户的相关工序，为保质保量的生产提供了基本保障。
4、本发明主要是解决贴标机贴标不合格产品检测功能，弥补了一块产品质量自动检测功能，节省劳动量及提高产品质量。
附图说明
图1为本发明的整体结构图；
图2为本发明的电气结构图；
图3为本发明的器件安装结构图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明做进一步的详细说明。
如图2-3所示，用于检测贴标机标签红黑色接头的光瓶检测器，包括：
第一光电开关11，连接到固定在所述贴标机的距离操作员操作位置较近的平台上，正向电源端连接电源正极，负向电源端连接电源负极，输出端连接第一中间继电器的一个线圈端子；
第一中间继电器，一个线圈端子连接第一光电开关的输出端，另一个线圈端子连接电源正极；
第二光电开关12，连接到固定在所述贴标机的距离操作员操作位置较远的平台上，正向电源端连接电源正极，负向电源端连接电源负极，输出端连接第二中间继电器的一个线圈端子；
第二中间继电器，一个线圈端子连接第二光电开关的输出端，另一个线圈端子连接电源正极；
复位按钮，一端连接第三中间继电器的一个线圈端子，另一端连接电源正极；
第三中间继电器，一个线圈端子连接复位按钮的一端，另一个线圈端子连接第一中间继电器的常开触点、第二中间继电器的常开触点、第三中间继电器的常开触点和第六中间继电器的常开触点，公共触点连接电源负极；
第三光电开关13，连接在所述贴标机的出口位置的安装支架上，正向电源端连接电源正极，负向电源端连接电源负极，输出端连接第四中间继电器的一个线圈端子；
第四中间继电器，一个线圈端子连接第三光电开关的输出端，另一个线圈端子连接电源正极；
第四光电开关14，连接在所述贴标机的出口位置的支架上，正向电源端连接电源正极，负向电源端连接电源负极，输出端连接第五中间继电器的一个线圈端子，公共触点连接第五个中间继电器的常闭触点；
第五个中间继电器，一个线圈端子连接第四光电开关的输出端，另一个线圈端子连接电源正极，公共触点连接电源负极；
第六中间继电器，一个线圈端子连接电源正极，另一个线圈端子连接第四中间继电器的常开触点；
电磁阀，一端连接电源正极，另一端连接第三中间继电器的一对常开触点端子；
报警器，一端连接电源正极，另一端通过连接第三中间继电器的另外一对常开触点端子。
所述电磁阀为两位五通电磁阀。所述报警器为声光报警器。本发明还包括：复位按钮，安装到贴标机出口落瓶处，连接在到该装置的电气控制部分内。所述第一光电开关11和所述第二光电开关12为色标光电开关。所述第三光电开关13和所述第四光电开关14为npn型带有反光板的24v三线的光电开关。所述中间继电器为欧姆龙的my4n-j。本发明还包括：拦截气缸，与所述贴标机的出口风道用支架进行连接，还与该红标检测装置的电气控制部分的电磁阀进行连接，用于对贴标机的出口风道处的瓶子进行拦截。还包括：减速asi模块，该模块由贴标机本身自带，用于控制贴标机减速到最低速度进行减速生产。
第一光电开关11/第二光电开关12用于检测红标，第三光电开关/13第四光电开关14用于检测光瓶(无贴标瓶子)，两种检测开关种任意一个光电开关检测到红/黑标或光瓶，就会给用于拦截瓶子的气缸的控制电磁阀信号，电磁阀打开，报警器报警。
控制拦截气缸的电磁阀打开后就会控制拦截气缸打开，拦截住瓶子，减速asi模块得到信号立即将速度降低，这时工作人员就必须到灯检处按下复位按钮，将报警器复位，拦截气缸再打开，把不合格瓶子挑出来。
减速asi模块工作作用是，当拦截气缸拦截住了瓶子后，减速asi模块得到信号后将贴标机速度降低。瓶子全部走完检测没有瓶子贴标机会自动恢复到原来正常的生产速度。
瓶子的拦截主要由控制电路上的电磁阀来控制动作的气缸的伸缩来完成，该气缸安装的位置在贴标机出口8-10米处，包括复位装置。
通过把开关量的第一光电开关11和第二光电开关12分别安装到贴标机的一标站和二标站的台面上，该位置通过支架固定光电开关，使光电开关在工作时，光电开关的光点正好聚焦照射在标签上，用来检测标签的背面(标签背面为单一的乳白色，无其他杂色，利于光电开关检测)，当光电开关检测红色、黑色就回将信号传出；第三光电开关13和第四光电开14关安装在贴标机出口处的立柱上，主要检测瓶子上是否贴了标，当瓶子发现没有标签，就会把信号传出。在生产过程中，一旦出现红色(或黑色)接头或无贴标瓶子，光电开关就可以检测到并进行信号输出。通过控制电路内部的各个继电器进行控制和自保持，并通过报警器进行声光报警，提醒工作人员发现红标接头或无贴标瓶子，同时给电磁阀通电，打开气缸拦截住产品。气缸必须安装在贴标机出口减速asi模块处，拦截气缸用于对瓶子进行拦截，同时减速模块控制贴标机减速到最低速度进行减速生产，操作人员听到报警声马上到达贴标机出口落瓶处，按下复位按钮，报警器停止报警，拦截气缸复位打开，工作人员剔除红标接头瓶子与无贴标瓶子后，贴标机自动提速到正常的速度进行生产，整个过程一般在控制5-10秒内就可以将有红/黑接头瓶子与无贴标瓶子完全剔除，贴标机临时降速生产但不停机，对整个生产效率无影响。复位按钮安装到贴标机出口落瓶处，目的是确保工作人员发现报警后必须到现场进行复位，并对红/黑接头标瓶子进行剔除，如果人员不到位进行复位操作，该装置一直报警并对瓶子进行拦截，随着拦截时间的加长，风道内的瓶子增多，贴标机会认为前方满瓶而停机，这是操作人员也就必须到现场进行处理，确保了红标、无标瓶子不能进入客户的相关工序，为保质保量的生产提供了基本保障。
中间继电器全部安装在贴标机的配电柜内，整个电路的电源取自贴标机本身的控制部分的24伏电源，即该装置的24伏电源由贴标机内的24伏开关电源供电。