高压磁翻板液位计磁浮球的制作方法

本发明属于液位测量装置技术领域，尤其是涉及一种高压磁翻板液位计的磁浮球。

背景技术：

传统液位测量常采用石英管或玻璃板液位计进行测量，但由于玻璃制品由于自身材料限制，在耐高压方面存在不耐冲击，不耐高压，受热胀冷缩容易碎裂等缺陷，磁翻板液位计整体腔室为不锈钢材质，替代了玻璃，使液位测量实现了高压工况的测量，极大的拓展了液位测量的应用范围，也在安全方面有了很大的改进。

磁浮球作为高压磁翻板液位计中最关键的组成部分，磁浮球的耐压范围决定了磁翻板的耐压范围，因为与测量介质接液的部分为磁翻板液位计腔室和磁浮球两部分，液位计腔室可以通过增加测量管壁厚的方法达到增大耐压的目的，但磁浮球却无法通过增加壁厚的方法提高耐压性能，因为增加壁厚会造成磁浮球质量增加，当质量大于磁浮球的浮力时，会造成磁浮球无法在测量介质内浮起无法测量，所以目前国内高压磁翻板液位计最高耐压一般不超过26mpa。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种能耐受更高压力的磁浮球，用于更高压力的液位测量，磁浮球整体质量可调整，适用于多种密度的液体测量的高压磁翻板液位计磁浮球。

为解决上述技术问题，本发明包括管体，其结构特点是所述管体内部沿管体的长度方向均布有若干支撑加强环，所述支撑加强环与所述管体过盈配合，所述管体内部还安装有磁钢固定装置，所述磁钢固定装置与管体过盈配合，所述磁钢固定装置内安装有永久磁钢，所述管体的上下两端分别焊接有上浮球封头和下浮球封头，所述上浮球封头的顶端为半圆球状，所述上浮球封头顶端的圆心处固接有增压连接气嘴，所述下浮球封头的底端为半圆球状，所述下浮球封头底端的圆心处固接有连接螺杆，所述连接螺杆上套装有若干配重片，所述配重片由紧固螺母固定在连接螺杆上。

所述支撑加强环呈短管状，所述支撑加强环的内环面上环形固接有加强筋，所述支撑加强环的顶面和底面的外周均进行坡口处理。

所述支撑加强环的高度为3mm-5mm。

所述磁钢固定装置包括上磁钢固定环和下磁钢固定环，所述上磁钢固定环的底面开设有一个上安装槽，下磁钢固定环的顶面开设有与上安装槽相同的下安装槽，上安装槽和下安装槽内安装有永久磁钢，所述上磁钢固定环与所述下磁钢固定环固定连接为一体。

所述永久磁钢为环形，所述永久磁钢的外圆周为n极，内圆周为s极。

所述上浮球封头上的增压连接气嘴内安装有单向进气阀，由浮球外部向浮球内部单向充气。

磁浮球采用了新型钛合金tc12。

所述管体内填充有纯度为99.99%的惰性气体，压力为12mpa-15mpa。

管体内填充惰性气体的所述磁浮球，耐受压力值为51mpa-54mpa。

采用上述结构后，管体内安装的支撑加强环有效的增加了磁浮球的耐高压能力，而上浮球封头上设有的增加连接气嘴内的单向阀可以将惰性气体充入磁浮球内部，为磁浮球提升附加的耐受压力，下浮球封头上的连接螺杆上可以加装配重片，配重片可以使磁浮球整体质量可调整，磁浮球适用于多种密度的液体测量，用于更高压力的液位测量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述：

图1是本发明整体结构示意图；

图2是本发明整体结构剖视图；

图3是本发明支撑加强环的结构示意图；

图4是本发明支撑加强环的剖视图；

图5是本发明磁钢固定装置的结构示意图。

具体实施方式

参照附图，本发明包括管体1，管体1内部沿管体1的长度方向均布有若干支撑加强环，支撑加强环2呈短管状，高度为3mm-5mm，短管状的支撑加强环2有效的增加了支撑加强环2与管体1内壁的接触面积，增加接触面积可以有效防止管体1发生形变。支撑加强环2的内环面上环形固接有加强筋3，环形加强筋3提升了支撑加强环2的强度，管体1受到外部压力时，能保证管体1受压不变形，支撑加强环2的顶面和底面的外周均进行坡口处理，支撑加强环2由液压机压入管体1内部，加强支撑加强环2与管体1一体化结构，改进了以往工艺中需要增加金属支撑片带来的支撑安装偏心造成的承压能力下降的隐患，同时由于支撑加强环2与管体1一体化的特点，也避免了不同材质之间焊接造成的材料缺陷及焊接应力影响到整体耐压效果，管体1内部还安装有磁钢固定装置，磁钢固定装置包括上磁钢固定环4和下磁钢固定环5，上磁钢固定环4的底面开设有一个上安装槽，下磁钢固定环5的顶面开设有与上安装槽相同的下安装槽，上安装槽和下安装槽内安装有永久磁钢6，永久磁钢6为环形，永久磁钢6的外圆周为n极，内圆周为s极，磁力充磁方向为径向充磁，这样就保证了磁浮球磁性穿透距离更大，有效解决了面板磁翻柱无法正常翻转的问题，上磁钢固定环4与下磁钢固定环5固定连接为一体并且与管体1过盈配合，管体1的上下两端分别焊接有上浮球封头7和下浮球封头8，上浮球封头7的顶端为半圆球状，上浮球封头7顶端的圆心处固接有增压连接气嘴9，上浮球封头7上的增压连接气嘴9内安装有单向进气阀10，由浮球外部向浮球内部单向充气，可采用气体增压泵将纯度为99.99%的惰性气体通过单向进气阀10充入磁浮球内部，经过反复试验，得出以下结论，充入多大压力的气体就能抵消相应压力的外压，所以在高压浮球的基础上可充入一定量的惰性气体来提高浮球的附加耐压，，下浮球封头8的底端为半圆球状，下浮球封头8底端的圆心处固接有连接螺杆11，连接螺杆11上套装有若干配重片12，配重片12由紧固螺母13固定在连接螺杆11上，本实施例中紧固螺母13设有两个，其中一个位于配重片12和下浮球封头8之间，防止配重片12在紧固过程中对下浮球封头8进行挤压，使下浮球封头发生形变，一旦下浮球封头8发生形变，则耐压程度就会降低，另一个紧固螺母12位于连接螺杆11的下端用于固定配重片12，由于配重片12的重量可以调节，所以磁浮球整体质量可调整，磁浮球适用于多种密度的液体测量，磁浮球采用了新型钛合金tc12，一般对于tc12的钛合金安全充入气体压力在12mpa-15mpa之间，管体内填充惰性气体的磁浮球，耐受压力值为51mpa-54mpa。

以上所述为本发明的具体结构形式，本发明不受上述实施例的限制，在本技术领域人员来说，基于本发明上具体结构的等同变化以及部件替换皆在本发明的保护范围内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种高压磁翻板液位计磁浮球，包括管体，所述管体内部沿管体的长度方向均布有若干支撑加强环，所述支撑加强环与所述管体过盈配合，所述管体内部还安装有磁钢固定装置，所述磁钢固定装置与管体过盈配合，所述磁钢固定装置内安装有永久磁钢，所述管体的上下两端分别焊接有上浮球封头和下浮球封头，所述上浮球封头的顶端为半圆球状，所述上浮球封头顶端的圆心处固接有增压连接气嘴，所述下浮球封头的底端为半圆球状，所述下浮球封头底端的圆心处固接有连接螺杆，所述连接螺杆上套装有若干配重片，所述配重片由紧固螺母固定在连接螺杆上，用于更高压力的液位测量，磁浮球整体质量可调整，适用于多种密度的液体测量。

技术研发人员：胡亚男;姜夏旭
受保护的技术使用者：潍坊亚峰化工仪表有限公司
技术研发日：2017.12.02
技术公布日：2018.02.23