一种燃气表计量信号分线采集装置的制作方法

本发明属于燃气表计量技术领域，涉及一种燃气表计量信号分线采集装置。

背景技术：

市面上现有的燃气表信号采集装置采用上霍尔组件及下霍尔组件为电子器件部分，计数器字轮加装磁钢。当字轮转一圈时，上霍尔组件及下霍尔组件各与磁钢吸合一次，获得该信息即采集信号成功。现有计量信号采集装置的磁钢安装较准麻烦，安装在字轮上，安装要求精度较高、不易操作。且上下霍尔组件安装位置要求高，电子器件必须保证与磁钢相对位置一致，有偏差将导致信号采集不到。加装上下霍尔组件人工成本及物料成本较高。因此将磁钢安装在外部齿轮上，同时将上下霍尔组件取消，将霍尔器件贴片在主控板上，从物料成本和人工操作成本上有了很大的节省。

技术实现要素：

本发明的目的就是提供一种燃气表计量信号分线采集装置。

本发明包括机械计数器、第一取样齿轮、第二取样齿轮、过渡齿轮、信号输出齿轮和主控板；所述的机械计数器内右侧设置有首字轮；机械计数器后面设置第一取样齿轮，第一取样字与首字轮右侧的齿啮合；机械计数器的框架后方设置有信号输入齿轮组的信号输入齿轮；第二取样齿轮位于信号输入齿轮底部，左侧设置有过渡齿轮；第一取样字轮、第二取样齿轮均与信号输入齿轮啮合；第二取样字轮与过渡齿轮啮合，信号输出齿轮与过渡齿轮啮合；主控板固定设置在机械计数器下方，主控板的上边与主控板机械计数器下底面平行，主控板的右上角设置在信号输出齿轮的前方，与信号输出齿轮端面平行；主控板右上角设置有一对霍尔传感器，信号输出齿轮上对应霍尔传感器位置设置有磁钢。

所述的首字轮右侧盘面均匀设置有齿。

所述的机械计数器的框架后面设置有第一取样字轮安装槽，第一取样齿轮设置在第一取样字轮安装槽内。

所述的信号输入齿轮、第一取样字轮与第二取样齿轮为齿数不同的前小后大的两层塔轮，其中第一取样字轮与第二取样齿轮结构相同；第一取样字轮直径大的塔轮、第二取样齿轮直径大的塔轮均与信号输入齿轮直径小的塔轮啮合；第一取样字轮直径小的塔轮与首字轮右侧的齿啮合，第二取样字轮直径小的塔轮与过渡齿轮啮合。

所述的机械计数器的框架右下角靠框架后面设置有信号输出齿轮安装平台，信号输出齿轮安装在信号输出安装平台前面。

所述的信号输出齿轮上固定设置有磁钢仓，磁钢仓内设置有磁钢；磁钢仓包括安装腔和固定块，安装腔是截面为不完整圆环的中空柱状结构，圆柱形磁钢设置在安装腔内；固定块设置在安装腔的缺失面，固定块的顶部设置有凸起。

所述的主控板为中间带有显示屏的片状电路板。

所述的两个霍尔传感器以信号输出齿轮中轴线对称分布。

本发明改变了传统的取信观念，首先解决了原有计量信号采集装置磁钢安装困难问题。也解决了原有计量信号采集装置上下霍尔安装不一致性及采集信号不稳定的情况。该款计量信号采集装置，通过齿轮引出。其采集信号原理不变，当字轮转一圈时，安装磁钢的齿轮同时也转动一圈。所以计量不受任何影响更稳定、也消除了因人工操作的原因导致的采集信号不良的问题。同时设置有两个霍尔传感器，磁钢必须经过两个传感器主控板才计数，避免了磁钢与其中一个传感器相对时会出现的计数误差，使得计数更加精准。物料成本和人工操作成本均较低。且采用双取样字轮的模式，即便某一取样字轮出现故障，不影响另取样字轮的运行，在使用过程中大大降低了出现计数故障的概率。

附图说明

图1为本发明的正视结构示意图；

图2为本发明的后视结构示意图；

图3为图2拆除计数器框架和主控板的结构示意图；

图4为图2的俯视结构示意图；

图5为图2的右视结构示意图；

图6为本发明中首字轮与各齿轮的传动结构示意图；

图7为图1中信号输出齿轮和主控板的安装位置示意图。

具体实施方式

如图1～6所示,一种燃气表计量信号分线采集装置，包括机械计数器1、第一取样齿轮2、第二取样齿轮3、过渡齿轮4、信号输出齿轮5和主控板6。机械计数器1包括长方体框架，框架结构中间设置有水平轴，水平轴上窜接有八个字轮，右侧第一字轮作为首字轮11。首字轮11右侧盘面均匀设置有齿。机械计数器1的框架后面设置有第一取样字轮安装槽12，第一取样齿轮2设置在第一取样字轮安装槽12内。机械计数器1的框架后方设置有信号输入齿轮组7，输入齿轮组7与取样字轮啮合的齿轮作为信号输入齿轮71。第二取样齿轮3设置在燃气表壳体上，位于信号输入齿轮71底部。信号输入齿轮71、第一取样字轮2与第二取样齿轮3为齿数不同的前小后大的两层塔轮，其中第一取样字轮2与第二取样齿轮3结构相同。第二取样齿轮3左侧设置有过渡齿轮4。第一取样字轮2直径大的塔轮、第二取样齿轮3直径大的塔轮均与信号输入齿轮71直径小的塔轮啮合。第一取样字轮2直径小的塔轮与首字轮11右侧的齿啮合，第二取样字轮2直径小的塔轮与过渡齿轮4啮合。机械计数器1的框架右下角靠框架后面设置有信号输出齿轮安装平台13，信号输出齿轮5安装在信号输出安装平台13前面。信号输出齿轮5与过渡齿轮4啮合。

如图7所示，信号输出齿轮5上固定设置有磁钢仓，磁钢仓内设置有磁钢52。磁钢仓包括安装腔511和固定块512，安装腔是截面为不完整圆环的中空柱状结构，圆柱形磁钢52设置在安装腔内。固定块512设置在安装腔的缺失面，固定块512的顶部设置有凸起，利用凸起将磁钢52固定在安装腔511内。

主控板6固定设置在机械计数器1下方，安装在燃气表壳体上。主控板6为中间带有显示屏的片状电路板。主控板6的上边与主控板机械计数器1下底面平行，主控板6的右上角设置在信号输出齿轮5的前方，与信号输出齿轮5端面平行。主控板6右上角设置有一对霍尔传感器8，两个霍尔传感器以信号输出齿轮5中轴线对称分布，每个霍尔传感器的距信号输出齿轮5中轴线的距离与磁钢52距信号输出齿轮5中轴线的距离相等，使得输出齿轮旋转过程中磁钢52能先后经过两个霍尔传感器。

工作过程：燃气表通气时，表具内部气流带动表内输入齿轮组转动，输入齿轮组中的信号输入齿轮同时带动第一取样字轮和第二取样字轮转动，第一取样字轮带动首字轮，首字轮转动完成燃气表的机械计数,完成机械取信。第二取样字轮带动过渡齿轮转动，过渡齿轮带动信号输出齿轮转动，信号输出齿轮转动的同时，磁钢沿信号输出齿轮中轴线做旋转运动，磁钢经过第一个霍尔元件并通过第二个霍尔元件后主控板内主控芯片计数，并将计量值显示在主控板中部显示屏上，完成数字取信。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种燃气表计量信号分线采集装置。本发明包括机械计数器、第一取样齿轮、第二取样齿轮、过渡齿轮、信号输出齿轮和主控板；第一取样齿轮与首字轮右侧的齿啮合；信号输入齿轮与第一取样字轮、第二取样齿轮啮合；第二取样齿轮与过渡齿轮啮合；信号输出齿轮与过渡齿轮啮合；主控板设置在信号输出齿轮的前方，与信号输出齿轮端面平行。主控板上设置有霍尔传感器，信号输出齿轮上对应霍尔传感器位置设置有磁钢。本发明解决了磁钢安装困难问题。也解决了上下霍尔安装不一致性及采集信号不稳定的情况。且采用双取样字轮的模式，大大降低了出现计数故障的概率。计量不受任何影响更稳定、消除因人工操作的原因导致的采集信号不良的问题。

技术研发人员：李祖光;汪志远;张燕斌
受保护的技术使用者：浙江威星智能仪表股份有限公司
技术研发日：2017.11.10
技术公布日：2018.02.23