电流电压转换测试系统及方法与流程

本发明涉及电力电子技术领域，尤其涉及一种电流电压转换测试系统及方法。

背景技术：

工程现场不可避免的存在电流转换成为电压测试过程，这个过程中需要在工艺回路的电流回路串联接入电阻，以便采集相应的电压信号。

图1为现有技术中工艺回路测试系统示意图，如图1所示，现有技术中，对于电流互感器或其他恒压电源方式的测试回路，如需串联接入测试仪器，首先需要连接测试用的设备，当设备连接完毕后，确认测试仪器功能正常后，再断开图中电流连接片2，使得测试仪器3串联接入工艺回路1。此过程中，如果发生测试仪器回路断路，会直接造成工艺系统采样装置烧损，直接影响生产过程安全、稳定。目前电流转换成为电压测试过程，不能实现在不影响工艺回路同时测试回路的无扰切换，以满足工艺回路安全、稳定的要求。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明实施例提供了一种电流电压转换测试系统及方法，以解决现有技术中对工艺回路的测试可靠性较差的技术问题。

本发明实施例提供一种电流电压转换测试系统，包括：

工艺回路输入端子、工艺回路输出端子、测试回路输入端子、测试回路输出端子、测试电阻及切换开关；

所述切换开关的一端所述工艺回路输入端子连接，另一端与所述工艺回路输出端子连接；

所述测试电阻的一端所述工艺回路输入端子连接，另一端与所述工艺回路输出端子连接；

所述测试回路输入端子与所述工艺回路输入端子连接，所述测试回路输出端子与所述工艺回路输出端子连接。

可选的，所述测试电阻为可调电阻器。

可选的，当切换开关处于闭合状态时，所述测试回路输入端子和测试回路输出端子处于短接状态，测试仪器采集到的电压值为0；

当切换开关处于断开状态时，测试仪器采集的电压值为所述测试电阻两端的电压值。

可选的，工艺回路电流输入端子及工艺回路电流输出端子使用PCB端子；测试回路输入端子及测试回路输出端子采用裸露覆铜板。

可选的，所述覆铜板的边缘设置有穿孔，且测试回路输出端子通过所述穿孔与测试仪器连接。

本发明实施例提供一种基于上述任一可选的所述电流电压转换测试系统的电流电压转换测试方法，包括：

当需要对工艺回路进行测试时，闭合切换开关；

通过测试仪器确定工艺回路两端电压是否为0；

若为0，则断开所述切换开关，并利用所述测试仪器对所述工艺回路进行测试。

可选的，断开所述切换开关，并利用所述测试仪器对所述工艺回路进行测试，包括：

断开所述切换开关；

对所述测试电阻进行调节，并利用所述测试仪器检测所述测试电阻两端的电压。

本发明实施例采用的技术方案与现有技术相比存在的有益效果是：本发明实施例，通过设置工艺回路输入端子、工艺回路输出端子、测试回路输入端子、测试回路输出端子、测试电阻及切换开关，在电流转换成电压测试过程中，不影响工艺回路同时，实现测试回路的无扰切换，保证工艺回路的安全、稳定运行。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术中工艺回路测试系统示意图；

图2是本发明实施例提供的一种电流电压转换测试系统示意图；

图3是本发明实施例提供的一种电流电压转换测试方法流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参见图2，本发明提供的电流电压转换测试系统，包括：

工艺回路输入端子201、工艺回路输出端子203、测试回路输入端子204、测试回路输出端子206、测试电阻205及切换开关202；所述切换开关202的一端所述工艺回路输入端子201连接，另一端与所述工艺回路输出端子203连接；所述测试电阻205的一端所述工艺回路输入端子201连接，另一端与所述工艺回路输出端子203连接；所述测试回路输入端子204与所述工艺回路输入端子201连接，所述测试回路输出端子206与所述工艺回路输出端子203连接。

本实施例中，通过设置工艺回路输入端子201、工艺回路输出端子203、测试回路输入端子204、测试回路输出端子206、测试电阻205及切换开关202，有效隔离工艺回路和测试回路，确保不发生由于串接电阻的临时回路断路造成的工艺回路烧损，因此，在电流转换成为电压测试过程，不影响工艺回路同时，实现测试回路的无扰切换，保证工艺回路的安全、稳定运行。

进一步地，所述测试电阻205为可调电阻器。

本实施例中，在电流转换成为电压测试过程中，不同工艺回路的线路带载能力不同，使用可调电阻器可以保证采样的精确度。

可选的，当切换开关202处于闭合状态时，所述测试回路输入端子204和测试回路输出端子206处于短接状态，测试仪器采集到的电压值为0；当切换开关202处于断开状态时，测试仪器采集的电压值为所述测试电阻205两端的电压值。

本实施例中，参见图2，当切换开关202处于闭合状态时，所述测试回路输入端子204和测试回路输出端子206处于短接状态，则工作状态中的所在回路为工艺回路，测试仪器采集到的电压值为0；当切换开关202处于断开状态时，则工作状态中的所在回路为测试回路，测试仪器采集的电压值为所述测试电阻205两端的电压值，实现了工艺回路数据采集无扰切换。该系统通过一个切换开关202切换工艺回路和测试回路，切换过程中可以保证在测试仪器接入时，切换开关202在工艺回路和测试回路两个位置均不会造成工艺回路电流回路断路。

可选的，工艺回路电流输入端子及工艺回路电流输出端子使用PCB端子；测试回路输入端子204及测试回路输出端子206采用裸露覆铜板。

可选的，所述覆铜板的边缘设置有穿孔，且测试回路输出端子206通过所述穿孔与测试仪器连接。

本实施例中，工艺回路电流输入端子及工艺回路电流输出端子使用PCB端子，使得串入电流的导线可靠紧固，不松脱；测试回路输入端子204及测试回路输出端子206采用裸露覆铜板，同时对裸露覆铜板边缘设置有穿孔，且测试回路输出端子206通过所述穿孔，便于与测试仪器的鳄鱼夹或测试钩连接。

在实际电路布置时，工艺回路电流输入端子及测试回路输入端子204采用扁铜片连接，且工艺回路电流输出端子及测试回路输出端子206也采用扁铜片连接，工艺回路电流输入端子、工艺回路电流输出端子、测试回路输入端子204及测试回路输出端子206四个端子均采用物理方式固定在电路板上，通过切换开关202切换两条扁铜片的通断，当两条扁铜片断开时，通过调节可调电阻器的电阻值可以实现测试数值的适应性调节。

参见图3，本发明提供的基于上述任一可选的所述电流电压转换测试系统的电流电压转换测试方法，包括：

步骤S101，当需要对工艺回路进行测试时，闭合切换开关202。

本实施例中，当需要对工艺回路进行测试时，闭合切换开关202。当切换开关202处于闭合状态时，相应的工作状态的回路为工艺回路，则测试仪器采集的电压值为工艺回路两端电压值。

步骤S102，通过测试仪器确定工艺回路两端电压是否为0；

本实施例中，利用测试仪器采集工艺回路两端电压，检测工艺回路两端电压值是否为0，若不为0，则说明工艺回路是断路状态，工艺回路无电流通过。因此通过检测工艺回路两端电压值是否为0，用来确认工艺回路是否处于通路状态，排除在对工艺回路进行测试时，因测试仪表的接入导致工艺回路的断路的问题。

步骤S103，若为0，则断开所述切换开关202，并利用所述测试仪器对所述工艺回路进行测试。

本实施例中，若为0，则说明工艺回路是通路状态，并没有因为测试仪表的接入导致工艺回路的断路，从而致使工艺系统采样装置烧损，实现了在不影响工艺回路同时测试回路的无扰切换，进而断开所述切换开关202，并利用所述测试仪器对所述工艺回路进行测试。

具体地，断开所述切换开关202，并利用所述测试仪器对所述工艺回路进行测试，包括：

断开所述切换开关202；对所述测试电阻205进行调节，并利用所述测试仪器检测所述测试电阻205两端的电压。

本实施例中，断开所述切换开关202，相应的工作状态的回路为测试回路，且测试电阻205被串联接入工艺回路中，通过调节测试电阻205的电阻值，并利用测试仪器来检测所述测试电阻205两端的电压。其中，不同的电阻值对应着不同的电压值，则采集测试电阻205的两端电压随着采集电流的变化而变化，通过调节测试电阻205的电阻值可以实现测试数值的适应性调节。

本发明通过将切换开关202处于闭合状态或断开状态，用以切换工艺回路和测试回路，切换过程中可以确保在接入测试仪器情况下，不会造成原电流回路断路，进而影响设备运行。该方法在电流转换成为电压测试过程，不影响工艺回路同时，实现测试回路的无扰切换，保证工艺回路的安全、稳定运行。

以上所述实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本发明的保护范围之内。