本发明涉及储氢气瓶测试技术领域，特别是涉及一种高压储氢气瓶极端环境温度耐持久载荷试验机。
背景技术：
能源是人类社会存在的基石和发展的动力。随着社会经济的发展，面对着化石燃料能源枯竭的挑战，世界各国纷纷关注新能源的开发，其中氢能以其清洁、无污染、效率高等诸多优点而受到青睐。
目前，氢的主流储存方式有两种：高压气态储存，低温液态储存，其他还有吸附、固态存储。对于目前燃料电池车用储氢瓶而言，高压气态储存仍是其最重要的储存方式，目前国内较为常用的储氢瓶一般为35mpa和70mpa两种。在夏天时，高压储氢气瓶常常会暴晒在阳光下，导致其所处环境温度迅速上升，因此其需要较好的在极端环境温度(85℃)条件下的长久储存性能。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种高压储氢气瓶极端环境温度耐持久载荷试验机，能够模拟极端环境温度及极端超压负载的恶劣工况对气瓶的影响。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种高压储氢气瓶极端环境温度耐持久载荷试验机，包括增压电磁阀组、增压泵和保压阀，所述增压电磁阀组的输入端通过三联件与气源端相连，输出端通过高压管路连接增压泵的输入端；所述增压泵的输出端通过所述保压阀与待测气瓶相连；所述保压阀和待测气瓶之间还设置有压力传感器，所述压力传感器还通过模数转换器与plc控制器相连。
所述增压泵的输入端还通过一个水源过滤器与静止水箱相连。
所述增压电磁阀组包括快速增压电磁阀和慢速增压电磁阀，所述快速增压电磁阀的输入端与三联件相连，输出端连接增压泵的输入端；所述慢速增压电磁阀的输入端与三联件相连，输出端通过一个节流调速阀与增压泵的输入端相连。
所述保压阀和待测气瓶之间还设置有电接点压力表和精密压力表。
所述增压泵和保压阀之间还设置有泄压阀。
所述高压管路与待测气瓶采用快速接头相连，所述快速接头采用反压式快速密封。
所述待测气瓶位于环境测试箱中，所述环境测试箱侧面设置有挡板加强筋，且底部向设有挡板加强筋的一侧倾斜。
所述环境测试箱的内壁贴有电热膜。
所述环境测试箱为卧式结构。
有益效果
由于采用了上述的技术方案，本发明与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：本发明利用电磁阀、增压泵、保压阀等器件组成高压测试管路，可实现自动升压、泄漏自动判别、保压自动补压等过程，从而能够有效检测储氢气瓶的储存性能和剩余安全裕度。在测试时，将气瓶存放于试验箱中，采用气瓶连接用快速接头采用反压式快速密封，无需缠绕生料带即可完成试验，保压精度高、拆装简便、快速可靠，特别是保持试验装置整体持久(1000小时)不发生泄漏；同时适用于各类无缝气瓶、焊接气瓶、复合气瓶测试，在很大程度率上提高了测试效率及其功能性。
附图说明
图1是本发明的测试原理图；
图2是本发明中环境测试箱的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
本发明的实施方式涉及一种高压储氢气瓶极端环境温度耐持久载荷试验机，如图1所示，包括增压电磁阀组、增压泵6和保压阀7，所述增压电磁阀组的输入端通过三联件2与气源端1相连，输出端通过高压管路连接增压泵6的输入端；所述增压泵6的输出端通过所述保压阀7与待测气瓶14相连；所述保压阀7和待测气瓶14之间还设置有压力传感器10，所述压力传感器10还通过模数转换器与plc控制器相连。其中，增压泵6的输入端还通过一个水源过滤器12与静止水箱13相连，如此可实现补水功能。
本实施方式中，增压电磁阀组包括快速增压电磁阀3和慢速增压电磁阀4，所述快速增压电磁阀3的输入端与三联件2相连，输出端连接增压泵6的输入端；所述慢速增压电磁阀4的输入端与三联件2相连，输出端通过一个节流调速阀5与增压泵6的输入端相连。由此可见，本实施方式利用快速增压电磁阀实现对待测气瓶快速增压，通过慢速增压电磁阀实现对待测气瓶慢速增压，从而满足不同的试验条件，适用范围更广。
所述保压阀7和待测气瓶14之间还设置有电接点压力表8和精密压力表9。通过多个压力表分别对压力进行检测可以快速了解待测气瓶的准确压力情况，确保试验过程的安全。所述增压泵和保压阀之间还设置有泄压阀，通过设置泄压阀可以实现自动泄压的目的。
所述高压管路与待测气瓶采用快速接头相连，所述快速接头采用反压式快速密封，如此无需缠绕生料带即可完成试验，保压精度高、拆装简便、快速可靠，特别是保持试验装置整体持久(1000小时)不发生泄漏。同时还适用于各类无缝气瓶、焊接气瓶、复合气瓶测试，在很大程度率上提高了测试效率及其功能性。
本实施方式中，待测气瓶14可以位于环境测试箱15中，如图2所示，所述环境测试箱15为卧式结构，侧面设置有挡板加强筋16，且底部向设有挡板加强筋16的一侧倾斜，其倾斜的角度为5度，如此使得大容积气瓶可利用自身重力滚入环境测试箱中的测试位置，为装卸就位提供便利。传统环境温度箱采用立式设计，由于箱体内还有管路连接等装置，有效使用容积受影响，且会因在更换连接接头等工作中，因操作高度等原因导致高空作业，本设计箱体采用卧式，箱体采用5°内倾设计，使大容积气瓶可利用自身重力滚入试验台，为装卸就位提供便利，且其连接管路装置在箱体旁侧，不会占用箱体内空间，操作与正常操作工位相同，不会高空作业。
另外，环境测试箱15内部贴有电热膜，采用电热膜包覆技术营造环境测试箱内部的温度。因此本实施方式中的环境测试箱模拟温度高于传统温度箱：传统环境温度采用温度箱型式模拟极端环境温度，但一般只能达到60℃，本实施方式可以达到150℃，此温度不仅考虑了地球表面的环境温度，还充分考虑到储氢瓶在较高环境温度下充装过程中本身的温升温度。另外，由于采用电热膜包覆技术营造的环境温度，确保了被测气瓶的温度均匀性的同时，能耗仅仅4kw/h，而传统温度箱采用加热电阻营造环境箱内温度，能耗较高，每小时用电约40度。
本实施方式中的环境测试箱可容纳200l及以下的气瓶，如测试条件无温度要求，可脱离整个箱体进行测试，若测试条件有温度要求，通过该环境测试箱配合反压式快速密封的快速接头能够保持极端环境温度85℃长达1000小时，而传统的气瓶高低温疲劳试验机的保压时间仅数秒到数分钟。
本发明使用时，先将储氢瓶放入环境测试箱内的测试位置，接着通过快速接头将其与高压管路相连，然后通过高压管路连接保压阀，从而完成组装，然后利用电磁阀组和增压泵给储氢瓶充压使其达到试验压力(1.5倍公称工作压力，70mpa气瓶的试验压力为105mpa)，接着使环境测试箱到达极端温度，在升温过程中观察储氢瓶的压力状况，使其内压保持在测试范围之内，当环境温度达到85℃后进行测试，持久载荷1000h，plc控制器记录压力传感器的数据，静载结束后，可采用爆破的方式考察其剩余安全裕度。